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進口氟塑料管道泵

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更新時間:2024-03-06 20:44:24瀏覽次數(shù):148

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產(chǎn)品簡介

一、進口氟塑料管道泵產(chǎn)品概述美國尼科進口氟塑料管道泵系結(jié)合非金屬泵的加工工藝設(shè)計生產(chǎn)

詳細介紹

一、進口氟塑料管道泵產(chǎn)品概述

美國尼科進口氟塑料管道泵系結(jié)合非金屬泵的加工工藝設(shè)計生產(chǎn)。泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯(F46),泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制成型,軸封采用四氟填客觀存在材料,進出口均采用鑄鋼體加固。實際使用顯示,該泵具有耐腐、耐磨、耐高溫、不老化、機械強度高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)合理、密封性能嚴格可靠、拆卸檢修方便、使用壽命長等優(yōu)點,廣泛適用于化工、制藥、石油、冶金、冶煉、電力、電鍍、染料、農(nóng)藥、造紙、食品、紡織等行業(yè),在-85℃~200℃溫度條件下長期輸送任意濃度的硫酸、鹽酸、氫氟酸、硝酸、王水、強堿、強氧化劑、有機溶劑、還原劑等強腐蝕介質(zhì),氟塑料目前世界是耐腐蝕設(shè)備之一。

二、進口化工管道泵選型參數(shù)

公稱通徑:25-400(mm)

流量范圍:6.3-400(m3/h)

揚程范圍:5-132(m)

功率范圍:0.55~110KW

轉(zhuǎn)速范圍:740-2900r/min

額定電壓:DC24v、220v、380v,660v,1140v(DC、AC)

溫度范圍:-20℃~120℃

工作壓力:≤1.6Mpa

泵體材質(zhì):鑄鐵、WCB、304、316、316L、氟塑料、聚四氟乙烯、襯聚全氟乙丙烯

三、進口氟塑料管道泵產(chǎn)品特點

進口氟塑料管道泵泵體材質(zhì)采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯(F46)、葉輪和泵蓋均采用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制成型,軸封采用外裝式波紋管機械密封,靜環(huán)選用99.9%氧化鋁陶瓷或炭化硅,動環(huán)采用四氟填充材料或炭化硅。其特點是該泵結(jié)構(gòu)合理,耐腐蝕強,密封性能嚴密可靠,工作穩(wěn)定,噪音低,使用壽命長。

四、進口氟塑料管道泵產(chǎn)品用途

廣泛適用于化工、制藥、石油、冶金、電力、電鍍、酸洗、農(nóng)藥、造紙等行業(yè)中液體輸送、廢水處理和加酸等工藝流程。本泵可輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、醋酸、氫氟酸、王水、強堿、強氧化劑、有機溶劑等強腐蝕性介質(zhì)的使用,氟塑料目前的耐腐蝕裝備之一。

五、進口氟塑料管道泵介質(zhì)與材質(zhì)選型技術(shù)參數(shù)

⒈硫酸作為強腐蝕介質(zhì)之一,硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大,對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸,碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性,但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料;普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金)制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能,采用襯氟泵(F46)是一種更為經(jīng)濟的選擇。

⒉鹽酸決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料),含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反,絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性,所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的選擇。

⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞,不銹鋼是應(yīng)用的耐硝酸材料,對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性,值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼(如304、321),有時甚至不如。而對于高溫硝酸,通常采用鈦及鈦合金材料。

⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性的物質(zhì)之一,普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕,不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料,含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時,可選用高合金不銹鋼泵或氟塑料泵。

⒌堿(氫氧化鈉)鋼鐵廣泛應(yīng)用于80℃以下、30%濃度內(nèi)的氫氧化鈉溶液,也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵,雖然腐蝕增加,但經(jīng)濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優(yōu)點,只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。

⒍氨(氫氧化氨)大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微,只有銅和銅合金不宜使用。

⒎鹽水(海水)普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高,一般須采用涂料保護;各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率,但可能因氯離子而引起局部性腐蝕,通常采用316不銹鋼較好。

⒏醇類、酮類、酯類、醚類常見的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮類介質(zhì)有丙酮、丁酮等,酯類介質(zhì)有各種甲酯、乙酯等,醚類介質(zhì)有甲醚、、丁醚等,它們基本沒有腐蝕性,常用材料均可適用,具體選用時還應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的屬性和相關(guān)要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性,在選擇密封材料時避免出錯。

六、進口氟塑料管道泵產(chǎn)品用途

廣泛適用于化工、制藥、石油、冶金、電力、電鍍、酸洗、農(nóng)藥、造紙等行業(yè)中液體輸送、廢水處理和加酸等工藝流程。本泵可輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、醋酸、氫氟酸、王水、強堿、強氧化劑、有機溶劑等強腐蝕性介質(zhì)的使用,是目前的耐腐蝕裝備之一。

七、進口氟塑料管道泵結(jié)構(gòu)圖

八、進口氟塑料管道泵主要配件表

序號名稱材料
1泵體HT200
2葉輪骨架45#鋼
3葉輪聚全氟乙丙烯
4泵體襯里聚全氟乙丙烯
5泵蓋襯里聚全氟乙丙烯
6泵蓋HT200
7機封蓋壓1Cr18Ni9Ti
8靜環(huán)99.9%氧化鋁陶瓷
9動環(huán)填充四氟乙烯
10泵軸3Cr13
11軸承體HT200
12聯(lián)軸器HT200

九、進口氟塑料管道泵性能參數(shù)

型號轉(zhuǎn)速
(r/min)
流量揚程
(m)
效率
(%)
功率(KW)必需汽
(蝕余量
((m)
葉輪直徑
(mm)
重量
(kg)
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2.5

 
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2.06
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3.0

 
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FSL50-32-125A

 
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1.5

 
3.0

 
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80

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2.27
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3.47
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0.62
0.65
0.74
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十、進口氟塑料管道泵性能參數(shù)

型號轉(zhuǎn)速
(r/min)
流量揚程
 
(m)
效率
 
(%)
功率(KW)必需汽
(蝕余量
((m)
葉輪
直徑

重量
 
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FSL50-32-250 
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3.47
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11

 
3.0

 
250

 
220

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6.25
8.15
1.2
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20
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FSL50-32-250A

 
2900

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十一、進口氟塑料管道泵性能參數(shù)

型號轉(zhuǎn)速
(r/min)
流量

揚程
(m)
效率
(%)
功率(KW)必需汽
(蝕余量
((m)
葉輪直
徑(mm)
重量
(kg)
(m3/h)(l/s)軸功率電機功率
 
FSL80-65-160

 
1450

17.5
25
32.5
4.86
6.9
9.0
8.25
8
6.88
50
62
61
0.78
0.88
1.00
 
1.5

 
4.0

 
165

 
100

FSL80-65-160A290031
45
58
8.6
12.5
16.1
29
28
24
58
67
66
4.10
5.12
5.34
7.54.0165190
FSL80-50-200290035
50
65
9.72
13.9
18.1
52
50
45.5
52
64
65
9.53
10.64
12.39
154.0197230
145017.5
25
32.5
4.86
6.9,
9.0
13
12.5
11.38
51
59
58
1.21
1.44
1.74
34.0197130
 
FSL80-50-200A

 
2900

31
45
58
8.6
12.5
16.1
46
44
40
50
63
62
7.35
8.56
10
 
11

 
4.0

 
185

 
220

FSL80-50-250 
2900

35
50
65
9.72
13.9
18.1
82
80
72
40
50
51
19.40
21.80
25
 
30

 
4.0

 
248

 
400

1450

17.5
25
32.5
4.86
6.9
9.0
20.5
20
18
40
50
51
2.40
2.70
3.12
44.0248145
FSL80-50-250A290031
45
58
8.6
12.5
16.1
71.5
70
63
39
50
51
15.40
17.60
19.90
224.0232310
FSL100-80-125290070
100
130
19.4
27.8
36.1
23
20
14
70
75
65
6.26
7.26
7.63
115.0136220
145035
50
65
9.7
13.9
18.0
5.75
5
3.5
65
70
64
0.85
0.97
0.98
1.54.5136100
 
FSL100-80-125A

 
2900

62.6
89
116
17.4
24.7
32.2
18
16
11
68
73
65
4.50
5.30
5.74
 
7.5

 
5.0

 
122

 
200

FSL100-80-160 
2900

70
100
130
19.4
27.8
36.1
34
32
24
68
74
65
9.53
11.78
13.03
 
15

 
5.0

 
170

 
230

145035
50
65
9.7
13.9
18.0
8.5
8
6.5
60
68
67
1.35
1.60
1.69
2.24.5170110
 
FSL100-80-160A

 
2900

65.4
93.5
121
18.2
26
33.6
32
28
21
66
73
65
8.60
9.30
10.6
 
11

 
5.0

 
159

 
220

FSL100-65-200 
2900

70
100
130
19.4
27.8
36.1
52
50
42
64
72
71
15.50
18.91
20.94
 
30

 
5.0

 
210

 
400

1450

35
50
65
9.7
13.9
18.0
13
12.5
10.5
60
68
63
2.06
2.50
2.95
44.5

210

140
FSL100-65-200A290065.4
93.5
121
18.2
26
33.6
46
44
37
63
71
70
13
15.02
17.40
225.0197310
FSL100-65-250
 
 
 

 
2900

70
100
130
19.4
27.8
36.1
87
80
68
62
69
68
26.60
31.60
35
 
45

 
4.0

 
255

 
450

145030
50
60
8.33
13.9
16.7
21.2
20
18.5
58
63
62
3.00
4.30
4.72
5.54.5

255170
 
FSL100-65-250A

 
2900

65.4
93.5
121
16.2
26
33.6
76.5
70
59
60
68
67
20.25
26.2
28
 
37

 
4.5

 
238

 
410

十二、進口氟塑料管道泵性能參數(shù)

型號轉(zhuǎn)速n=2900r/min轉(zhuǎn)速n=1450r/min
流量揚程電機功率汽蝕余量(m)效率流量揚程電機功率汽蝕余量(m)效率
(m3/h)(m)(KW)(%)(m3/h)(m)(KW)(%)
FSL125-80-12516020225628054558
FSL125-80-160323057085.5574
FSL125-100-200200505556510012.511557
FSL125-100-25080755682015560
FSL125-100-280100905732515562
FSL150-125-250


2002022562
FSL150-125-315


3237571
FSL150-125-400


5045/555.574
FSL200-150-250


4002045/555.568
FSL200-150-315


3255/755.574
FSL200-150-400


5090/1105.577

十三、進口氟塑料管道泵安裝注意事項

1.泵的安裝是否合理,對泵的正常運行與使用壽命有極其重要影響,故安裝和校正必須仔細進行。

2.對照安裝尺寸預(yù)埋好底腳螺栓,做好混凝土基礎(chǔ)工作。

3.待基礎(chǔ)水泥凝固后,將泵安裝基礎(chǔ)上,應(yīng)用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況,如不水平,應(yīng)用墊鐵調(diào)正直至水平,調(diào)妥后擰緊底腳螺母。

4.檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡住擦碰現(xiàn)象,應(yīng)嚴格檢查泵軸與電機的同軸度,可用薄片調(diào)整使其同心,后用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,轉(zhuǎn)動輕松均勻無擦碰現(xiàn)象則為正常。

5.泵的吸人和吐出管路應(yīng)有各自的支架,不允許管路的重量直接由泵來承受,以免把泵壓壞。

6.泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內(nèi))時,應(yīng)在吸人管路端部安裝上底閥,并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門,供泵起動前灌液之用;泵的安裝位置低于液面時,應(yīng)在吸人管路上按裝控制閥門和過濾裝置,以防止雜物吸人泵內(nèi),過濾面積應(yīng)大于管路面積的3-4倍。

7.揚程高的泵在出口流量控制閥門的外端管路上還應(yīng)安裝逆止閥,以防止突然停機時的水錘破壞。

8.必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量,并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。


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