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進(jìn)口高溫螺桿泵

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更新時間：2024-03-06 08:31:24瀏覽次數(shù)：224

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產(chǎn)品簡介

一、進(jìn)口高溫螺桿泵產(chǎn)品概述美國尼科NICO進(jìn)口高溫螺桿泵是一種重要的流體輸送設(shè)備，由于其體積流量大，且可以無剪切輸送中低粘度介質(zhì)，所以其廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)過程中，又稱為容積式螺桿泵、齒輪泵、軸輸送泵

詳細(xì)介紹

一、進(jìn)口高溫螺桿泵產(chǎn)品概述

美國尼科NICO進(jìn)口高溫螺桿泵是一種重要的流體輸送設(shè)備，由于其體積流量大，且可以無剪切輸送中低粘度介質(zhì)，所以其廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)過程中，又稱為容積式螺桿泵、齒輪泵、軸輸送泵。

高溫螺桿泵屬于正排量泵，通過嚙合副（螺旋套和襯套）之間密閉構(gòu)成一定幾何形狀的腔體輸送液體，螺旋套之間并不彼此接觸，所以其抗汽蝕能力強(qiáng)，可以承受一定時間范圍內(nèi)的干運(yùn)行。泵過流部件材料根據(jù)具體所輸送的流體物料特性而定。

高溫螺桿泵通常在泵體或齒輪箱體中設(shè)有加熱套，使軸承、機(jī)械密封和同步齒輪能在合適的溫度條件下工作。高溫瀝青、聚合物、粘合劑輸送是常見的高溫型螺桿泵的實(shí)際應(yīng)用。

如果輸送溫度的下降，粘度迅速上升，如果介質(zhì)不能及時泵出，泵體或管路有凝固的危險，隨著粘度的增加和排出壓力的增加。高溫螺桿泵必須有能力克服由于溫度變化而對泵造成的不利影響，維持較高的泵效和輸送穩(wěn)定性。

如果介質(zhì)在高剪切速率下進(jìn)行輸送，其物理性質(zhì)可能會改變。由于物料在高溫型螺桿泵的泵腔中進(jìn)行層流運(yùn)動，并未受到攪動和剪切，所以在上述物料的輸送應(yīng)用中是成功的。

主動軸和從動軸的軸向生長、由于熱膨脹引起的徑向增長、基板固定的位置的變化也被認(rèn)為是高溫型螺桿泵必須設(shè)計時就要考慮的實(shí)際因素，這些興龍泵業(yè)擁有足夠的經(jīng)驗以應(yīng)對客戶的具體輸送工況。

二、進(jìn)口高溫螺桿泵選型參數(shù)

公稱通徑：25～500mm

流量范圍：8-2650m3/h

揚(yáng)程范圍：2.2～70m

功率范圍：2.2-30kw

轉(zhuǎn)速范圍：740-2900r/min

溫度范圍：-20℃～300℃

工作壓力：≤1.6Mpa

泵體材質(zhì)：WCB、304、316、四氟

三、進(jìn)口高溫螺桿泵特點(diǎn)

保溫輸送-可以在泵體或齒輪箱體中設(shè)有加熱套

優(yōu)化設(shè)計-所有由于溫度變化而引起的影響因子在設(shè)計過程均被涉及

可靠性–耐磨螺桿材料允許泵能夠承受由于固體顆粒而造成偶然發(fā)生的接觸咬合

無脈動輸送-介質(zhì)在泵送過程中不會被攪動，不受擠壓和剪切

靈活性–有一定的自吸能力，并且可以變換泵轉(zhuǎn)速以適應(yīng)更多工況應(yīng)用需求

振動小–即使在入口壓力低、低粘度介質(zhì)和高排出壓力輸送工況下泵運(yùn)行平穩(wěn)，無振動

噪音低-工作原理實(shí)際上避免了壓力波動

應(yīng)用范圍廣-可輸送較高粘度物料，甚至在常溫下無法流動的物料

自吸性-有一定的自吸性，通常情況下無需另增設(shè)給料裝置或設(shè)備

為您解決輸送要求具體包括

全系列規(guī)格化，流量可高達(dá)1200m3/h

輸出壓力可高達(dá)40bar

過流金屬部件可采用不同材料，從工具鋼至鎳/鉻鋼，高耐酸材料如相不銹鋼、哈氏合金及鈦合金

標(biāo)配密封型式為機(jī)械密封，可選配集裝式機(jī)械密封，可選配API沖洗方案

在一定情況下轉(zhuǎn)速和流量成正比，可實(shí)現(xiàn)流量調(diào)控功能

四、進(jìn)口高溫螺桿泵結(jié)構(gòu)圖


五、進(jìn)口高溫螺桿泵性能參數(shù)

泵規(guī)格壓力
MPa		運(yùn)動粘度 mm2/s
124075150380760
流量
L/min		軸功率
kW		流量
L/min		軸功率
kW		流量
L/min		軸功率
kW		流量
L/min		軸功率
kW		流量
L/min		軸功率
kW		流量
L/min		軸功率
kW
GW40-46高溫螺桿泵0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0		36.2
35.0
33.8
32.6		0.50
0.83
1.15
1.47		36.9
35.7
34.5
33.3
32.4		0.50
0.83
1.15
1.47
1.78		37.2
36.4
35.6
34.7
34.0
33.2		0.59
0.91
1.23
1.55
1.87
2.20		37.5
36.9
36.3
35.6
35.1
34.4
33.9		0.71
1.04
1.35
1.67
1.99
2.32
2.65		37.9
37.4
36.9
36.5
36.1
35.7
35.3		0.86
1.19
1.50
1.82
2.15
2.46
2.80		38.0
37.6
37.2
36.9
36.7
36.4
36.0
35.7		1.12
1.46
1.77
2.10
2.42
2.73
3.07
3.39
GW40-46高溫螺桿泵0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0		51.9
50.1
18.5		0.65
1.11
1.57		52.6
50.8
49.2
47.6		0.65
1.11
1.57
2.03		53.3
52.0
50.8
49.7
48.6		0.75
1.20
1.66
2.12
2.59		53.7
52.6
51.7
50.9
50.0
49.2		0.88
1.34
1.79
2.26
2.72
3.18		54.1
53.3
52.6
52.0
51.4
50.9
50.4		1.03
1.49
1.95
2.42
2.88
3.34
3.80		54.3
53.7
53.3
52.9
52.4
52.0
51.4
51.0		1.32
1.78
2.25
2.71
3.17
3.63
4.08
4.54
GW40-54高溫螺桿泵0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0		68.90.8170.0
67.3		0.81
1.43		71.1
69.1
67.1		0.90
1.52
2.13		71.7
70.2
68.6
67.3		1.03
1.65
2.28
2.89		72.2
71.2
70.2
69.2
68.2		1.19
1.81
2.43
3.05
3.66		72.6
71.9
71.1
70.4
69.6
69.0		1.48
2.09
2.72
3.34
3.95
4.57
GW80-36高溫螺桿泵0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0		53.9
51.1
48.5
46.0		0.69
1.17
1.65
2.14		55.3
53.7
52.1
50.7
49.4		0.69
1.17
1.65
2.14
2.62		55.9
54.8
53.7
52.7
51.7
50.7		0.78
1.26
1.75
2.23
2.71
3.19		56.2
55.4
54.5
53.8
53.0
52.3
51.5		0.91
1.39
1.88
2.36
2.86
3.32
3.79		56.6
56.0
55.4
54.9
54.3
53.8
53.2		1.08
1.56
2.05
2.53
3.01
3.49
3.96		56.7
56.3
55.8
55.4
54.9
54.6
54.1
53.8		1.36
1.85
2.33
2.81
3.29
3.77
4.24
4.72
GW80-42高溫螺桿泵0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0		65.2
61.3
57.7		0.79
1.38
1.92		67.3
65.1
63.1
61.2		0.79
1.38
1.96
2.54		68.1
66.5
65.1
63.7
62.4		0.88
1.47
2.05
2.63
3.22		68.6
67.4
66.3
65.3
64.3
63.4		1.01
1.60
2.18
2.76
3.35
3.93		69.0
68.2
67.5
66.8
66.1
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2.93
3.52
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68.6
68.0
67.5
66.9
66.4
65.9
65.5		1.46
2.05
2.63
3.21
3.80
4.38
4.96
5.55
GW80-46高溫螺桿泵0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0		77.2
73.3
69.7		0.90
1.58
2.27		79.1
76.8
74.7
72.8		0.90
1.58
2.27
2.95		79.9
78.2
76.7
75.2
73.9		0.99
1.68
2.36
3.04
3.73		80.4
79.1
77.9
76.8
75.8
74.8		1.11
1.81
2.49
3.17
3.86
4.54		80.8
79.9
79.1
78.3
77.6
76.8		1.28
1.98
2.66
3.34
4.03
4.71		81.0
80.3
79.6
79.0
78.3
77.8
77.2		1.56
2.26
2.94
3.62
4.31
4.99
5.68
GW80-540.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0		100
94.1		1.11
2.02		104
100
96.5		1.11
2.02
2.92		105
103
99.5
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2.11
3.01
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104
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99.4
98.1		1.33
2.24
3.14
4.04
4.94		106
105
104
102
101
100		1.50
2.41
3.31
4.21
5.12
6.02		107
106
105
103
102
101		1.79
2.69
3.59
4.49
5.40
6.30
GW120-420.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0		93.7
88.7
84.1
79.6		1.19
2.03
2.86
3.69		96.5
93.7
91.1
88.6
86.3		1.19
2.03
2.86
3.69
4.53		97.5
95.5
93.6
91.9
90.2
88.6		1.32
2.16
2.99
3.82
4.66
5.49		98.1
96.6
95.2
93.6
92.6
91.3
90.1		1.51
2.35
3.18
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6.51		98.7
97.7
96.8
95.9
95.0
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93.3		1.79
2.63
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4.29
5.13
5.96
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96.2
97.5
96.8
96.1
95.4
94.8
94.2		2.27
3.11
3.94
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5.61
6.44
7.24
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GW120-460.5
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1.5
2.0
2.5
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112
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2.34
3.32
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111
109
107		1.47
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115
112
111
110
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2.66
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115
114
113
112
112
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5.39
6.38
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GW120-540.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
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2.99
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146
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146
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GW210-400.5
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159
156
153
150		1.96
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4.75
6.15
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159
157
155
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6.33
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161
159
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156
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163
162
161
160
159
158
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11.3
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163
162
162
161
160
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7.83
9.23
10.6
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GW210-460.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0		200
193
185		2.32
4.07
5.83		204
199
195
191		2.32
4.07
5.83
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202
199
197
194		2.50
4.25
6.01
7.76
9.52		206
204
202
200
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195		2.79
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205
204
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199
198		3.27
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10.3
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206
205
204
203
201
200
199		4.00
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11.0
12.7
15.5
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GW210-540.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
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263
257		2.90
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5.43
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10.1		274
271
267
264
261		3.70
5.72
8.05
10.4
12.7		276
273
271
269
266		3.85
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10.8
13.2		277
275
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271
269
268		4.58
6.93
9.27
11.6
13.9
16.3
GW280-430.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0		235
226
217
209		2.92
4.98
7.05
9.11		239
234
229
225
220		2.92
4.98
7.05
9.11
11.1		241
238
234
231
227
224		3.21
5.28
7.34
9.40
11.4
13.5		243
240
237
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915
912
909
907
904		21.2
29.0
36.7
44.4
52.2
59.9
67.6
75.4
GW1300-420.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
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1046
1019
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22.0
31.3
40.5		1090
1074
1059
1045
1032		12.8
22.0
31.3
40.5
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1085
1074
1064
1054
1045		14.4
23.3
32.5
41.8
51.0
60.3		1099
1091
1083
1075
1068
1061
1054		15.3
24.5
33.8
43.0
52.3
61.5
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1097
1091
1086
1081
1076
1071
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28.1
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55.8
65.1
74.3
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1100
1096
1092
1088
1084
1081
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32.0
41.3
50.5
59.8
69.0
78.3
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GW1300-460.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
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1226
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25.1
35.9
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1249
1233
1218
1204		14.3
25.1
35.9
46.6
57.5		1272
1260
1248
1237
1225
1215		15.6
26.4
37.1
47.9
58.7
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1266
1257
1247
1239
1231
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27.6
38.4
49.2
60.0
70.7
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1265
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1246
1240
1235		20.4
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41.9
52.8
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74.3
85.1
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1275
1270
1264
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1254
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89.1
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GW1300-540.5
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1.5
2.0
2.5
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3.5
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1651
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32.2
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1668
1650
1632		19.2
33.5
47.8
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1678
1664
1650
1637		20.4
34.7
49.1
63.4
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1688
1678
1668
1658
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1685
1677
1669
1662
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70.9
85.3
99.6
114
GW1700-420.5
1.0
1.5
2.0
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1343
1313
1284
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1441
1422
1405
1388
1372
1357
1341		17.2
29.5
41.9
54.3
66.7
79.0
91.4
104		1468
1454
1441
1428
1417
1405
1394
1383		18.6
31.0
43.4
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68.1
80.5
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1461
1451
1442
1433
1424
1416
1408		20.8
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82.0
94.4
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1469
1462
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1437
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74.4
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1449
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67.2
79.6
91.9
104
117
GW1700-460.5
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1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
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1612
1594
1578
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33.5
47.9
62.3
76.6
91.1
105
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1668
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1614
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1678
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1656
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1688
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1663		32.1
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75.2
89.7
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118
132
GW2200-420.5
1.0
1.5
2.0
2.5
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3.5
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1878
1856
1835
1815
1796
1777
1758		22.4
38.5
54.6
70.7
86.8
103
119
135		1911
1894
1879
1864
1849
1836
1822
1809		24.2
40.3
56.4
72.5
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105
121
137		1916
1903
1891
1880
1869
1859
1849
1839		26.0
42.1
58.2
74.3
90.4
107
123
139		1921
1912
1904
1896
1889
1882
1875
1868		32.6
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63.8
79.9
96.0
112
128
144		1924
1917
1911
1905
1899
1894
1888
1883		38.2
54.3
70.4
86.5
103
119
135
151
GW2200-460.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
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2095
2058
2022
1987
1953		24.9
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80.7
99.2
118
136		2200
2176
2154
2133
2113
2094
2075
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43.5
62.1
80.7
99.2
118
136
153		2209
2092
2177
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2147
2143
2120
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101
120
138
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2201
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2157
2147
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103
121
140
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2210
2202
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2180
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71.3
89.8
108
127
146
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2215
2209
2203
2197
2192
2186
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115
134
152
171
GW2900-400.5
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2725
2697
2669
2642
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57.2
81.1
105
129
153
176
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2725
2706
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83.6
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131
155
179
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2820
2803
2788
2772
2758
2743
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86.6
110
134
158
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206		2845
1833
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2811
2801
2791
2781
2772		48.1
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95.8
120
143
167
191
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2839
2830
2822
2814
2807
2799
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80.8
105
128
152
176
200
224
GW3600-460.5
1.0
1.5
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3318
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98.6
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3485
3454
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3369
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68.9
98.6
128
158
188
217
247		3531
3507
3485
3464
3445
3425
3406
3388		41.8
71.4
101
131
160
190
220
249		3538
3520
3503
3488
3472
3456
3443
3429		44.8
74.4
104
134
163
193
223
252		3545
3532
3521
3510
3500
3490
3480
3470		54.0
83.6
113
143
173
202
232
262		3548
3539
3530
3522
3514
3507
3499
3492		62.8
92.5
112
152
181
211
242
270
GW5300-460.5
1.0
1.5
2.0
2.5
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3.5
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5092
4955		62.2
107
151
196
240		5290
5245
5204
5165
5127
5091
5055
5020		62.2
107
151
196
240
285
329
374		5306
5274
5245
5217
5190
5164
5139
5114		67.3
112
156
201
246
290
355
379		5315
5291
5269
5248
5228
5208
5189
5170		72.5
117
162
206
251
295
340
384		5324
5308
5293
5278
5264
5251
5237
5224		90.1
135
179
224
268
313
357
40		5329
5317
5305
5294
5284
5274
5263
5254		107
152
196
241
285
330
374
419

六、進(jìn)口高溫螺桿泵運(yùn)行注意事項

尊敬的客戶，為了保證產(chǎn)品的良好的使用壽命和性能表現(xiàn)，請在產(chǎn)品選型以及產(chǎn)品配置設(shè)計及使用維護(hù)中遵循以下原則

1、進(jìn)出口管道通徑配置必須和泵的進(jìn)出口通徑保持一致，管道通徑配置必須保證泵在啟動和工作時真空度在泵的性能范圍之內(nèi)。

以免造成汽蝕和氣穴，從而導(dǎo)致泵的振動和噪音異常甚至卡泵。

2、嚴(yán)禁無介質(zhì)空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，使用前必須加入工作介質(zhì)。

高溫螺桿泵轉(zhuǎn)動螺桿與襯套之間是靠介質(zhì)的油膜其保護(hù)作用.如空轉(zhuǎn)會使螺桿與襯套加劇磨損。

3、嚴(yán)禁泵腔內(nèi)進(jìn)入一切雜質(zhì)不于焊渣等。

高溫螺桿泵結(jié)構(gòu)緊湊螺桿與襯套配合緊密.無縫隙.介質(zhì)有雜質(zhì)或焊渣會導(dǎo)致泵卡組或電機(jī)燒毀。

4、嚴(yán)禁使用Y型過濾器裝置，泵的進(jìn)口必須配置桶式過濾器或藍(lán)式過濾器，而且過濾器過濾網(wǎng)的展開過濾面積不得低于泵進(jìn)口截面積的20-40倍.泵的過濾器一般為20.40.60.80目。

過濾器20目介質(zhì)一般為比較粘稠的介質(zhì)如瀝青.重油.燃油.渣油、廢油。

過濾器40目介質(zhì)一般為.潤滑油.液壓油.齒輪油。

過濾器60目介質(zhì)一般為汽輪機(jī)油.變壓器油.透平油.稀油。

過濾器80目介質(zhì)一般為介質(zhì)稀沒有潤滑性如柴油.航空煤油.冷卻油.汽油.沖洗油。

5、泵的安裝位置如果在液面以上，請務(wù)必認(rèn)真考慮泵的汽蝕余量和泵的自吸能力以及正確的管系配置，以確保泵的性能表現(xiàn)符合工況條件的使用要求。

泵的汽蝕余量及自吸高度都是有限制的.一般螺旋角度越大泵的自吸能力越好.具體數(shù)據(jù)請與廠家聯(lián)系。

關(guān)于高溫螺桿泵組選型配置須知及使用開機(jī)注意事項的重要說明

1、嚴(yán)禁無介質(zhì)空轉(zhuǎn)，啟動開車前請務(wù)必加入潤滑性介質(zhì)或輸送介質(zhì)。

2、嚴(yán)禁一切雜物焊渣等進(jìn)入泵腔內(nèi)，務(wù)必保持泵腔和管道內(nèi)部的清潔度。

3、嚴(yán)禁使用管道過濾器或Y型過濾器裝置，配置過濾器請保證過濾面積是泵進(jìn)口通徑截面積的20-30倍。并依據(jù)介質(zhì)的清潔度正確配置過濾網(wǎng)的目數(shù)。

4、嚴(yán)禁泵的進(jìn)出口管道與泵的進(jìn)出口管道不匹配，管道通徑配置必須和泵的進(jìn)出口通徑一致。以免發(fā)生汽蝕或無法自吸。管道過細(xì)必定導(dǎo)致汽蝕，從而使泵處于吃不飽的狀態(tài)下工作，導(dǎo)致高溫螺桿泵組流量壓力下降甚至是異常的振動和噪音，長時間運(yùn)行還將導(dǎo)致卡泵和螺桿泵的嚴(yán)重?fù)p壞。

5、高溫螺桿泵的安裝高度必須充分考慮泵的汽蝕條件和泵的自吸能力（汽蝕余量與介質(zhì)粘度轉(zhuǎn)速和螺桿的導(dǎo)程有關(guān)）。

6、由于包裝運(yùn)輸起吊裝卸以及管道螺栓緊固的作用可能易使泵的原出廠定位產(chǎn)生變化甚至嚴(yán)重錯位，所以高溫螺桿泵組管系配置安裝固定完畢后，一定要在啟動開車之前重新檢查高溫螺桿泵和電機(jī)的同軸度。

7、嚴(yán)禁背壓啟動開機(jī)和關(guān)閉進(jìn)口出口閥門的情況下啟動開機(jī)。

8、嚴(yán)禁不符合泵旋轉(zhuǎn)標(biāo)識的方向啟動旋轉(zhuǎn)。

9、雙泵并聯(lián)必須在泵的出口和進(jìn)口加單向閥，以防止介質(zhì)倒流驅(qū)動高溫螺桿泵反轉(zhuǎn)。

10、嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥螺栓。安全閥僅作為保護(hù)泵的安全和電機(jī)功率與泵工作狀態(tài)的匹配，嚴(yán)禁作為調(diào)壓閥和溢流閥使用。

七、進(jìn)口高溫螺桿泵故障與排除

故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生原因排除方法
振動噪音大①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
②吸上高度超過泵的吸上真空高度
③軸承損壞		①消除漏氣堵塞
②降低吸上高度減少管路阻力
③更換軸承
壓力波動大①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
②吸上高度超過泵的吸上真空高度		①消除漏氣堵塞
②降低吸上高度減少管路阻力
泵流量下降①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
②吸上高度超過泵的吸上真空高度
③轉(zhuǎn)速過低
④齒輪磨損
⑤安全閥泄漏
⑥軸封泄漏		①消除漏氣堵塞
②降低吸上高度減少管路阻力
③提高轉(zhuǎn)速
④更換磨損件
⑤配研閥密封面
⑥檢修更換機(jī)封元件
泵不上油①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
②吸上高度超過泵的吸上真空高度
③齒輪、泵體磨損
④軸轉(zhuǎn)向不對		①消除漏氣堵塞
②降低吸上高度減少管路阻力
③更換磨損件
④調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向
功率增大①輸送介質(zhì)粘度大
②泵內(nèi)嚴(yán)重磨損
③泵與電機(jī)不同心
④出口管路堵塞		①升溫降低粘度
②檢修更換有關(guān)磨損件
③校正同心度
④消除堵塞
泵發(fā)熱①齒輪、泵體磨損
②泵內(nèi)嚴(yán)重磨損
③泵與電機(jī)不同心
④出口管路堵塞		①更換磨損件
②檢修更換有關(guān)磨損件
③校正同心度
④消除堵塞
機(jī)械密封發(fā)熱①機(jī)械密封回油孔堵塞①清洗回油孔
機(jī)械密封漏油①機(jī)械密封回油孔堵塞
②機(jī)械密封損壞，密封元件損壞		①清洗回油孔
②調(diào)整彈簧壓縮量，更換密封元件

八、進(jìn)口高溫螺桿泵裝卸要求

高溫螺桿泵裝卸時，應(yīng)將吊鉤鉤在包裝箱上所標(biāo)明的位置上。

泵/機(jī)組由合格的人員小心運(yùn)送，避免猛烈撞擊。

運(yùn)輸過程中保持泵/機(jī)組方向并注意包裝指示。

運(yùn)輸和儲存過程中泵進(jìn)、出口應(yīng)被封閉。

包裝材料必須按當(dāng)?shù)匾?guī)定處理。

起吊設(shè)備（如叉車、起重機(jī)、吊具、滑輪、吊繩等）必須保證其強(qiáng)度且由有資格的人員操作。

泵或泵機(jī)組的重量件數(shù)據(jù)表。

泵或泵機(jī)組起吊時必須牢固，如泵體、法蘭或底座。

九、進(jìn)口高溫螺桿泵安裝及調(diào)試

1.安裝要求

1.1建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質(zhì)的供液源。泵房應(yīng)該明亮寬敞、干凈、干燥，以便進(jìn)行日常維護(hù)，并有足夠的空間進(jìn)行安裝維護(hù)與保養(yǎng)。

1.2泵機(jī)組對安裝基礎(chǔ)要求平整；

1.3地腳螺栓與基礎(chǔ)混凝土采用一次性澆灌法；

1.4.泵機(jī)組安裝好后，應(yīng)嚴(yán)格檢查聯(lián)軸器同軸度公差，控制在0.08mm范圍內(nèi)，半聯(lián)軸器端面間隙是否控制在規(guī)定范圍內(nèi)；

1.5泵的吸入管，排出管口徑及法蘭面聯(lián)接應(yīng)與泵的進(jìn)口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失；

1.6泵的吸入高度，吸程應(yīng)保證泵在工作時所需汽蝕余量為準(zhǔn)；

1.7泵不允許承受管路載荷；

1.8泵吸入管路應(yīng)裝備過濾器，過濾器的濾網(wǎng)規(guī)格應(yīng)根據(jù)輸送不同介質(zhì)的情況選用，濾網(wǎng)規(guī)格一般為10-60目，網(wǎng)格的有效過流面積應(yīng)大于泵吸口面積10-30倍；

1.9安裝前應(yīng)對吸入、排出管清理干凈，嚴(yán)禁帶入焊渣、鐵銹等雜物，以免進(jìn)入泵后螺桿咬死；

1.10管路作耐壓試驗和沖洗或吹掃時，應(yīng)嚴(yán)格防止對泵及附件的損壞；

1.11泵進(jìn)出口配裝相應(yīng)真空表、壓力表，以便觀察工作狀態(tài)，在泵出口應(yīng)安裝截止閥和單向閥；

1.12機(jī)組安裝調(diào)試，經(jīng)2小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象后視作安裝合格。

2、使用方法

為了保證泵的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，一次啟動前的檢查是非常必要的，下面所列設(shè)備交付正常運(yùn)轉(zhuǎn)所必須檢查的幾項內(nèi)容；

2.1檢查所有管道：管道是否都有獨(dú)立與泵的單獨(dú)支撐，并保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結(jié)合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用，過濾器的網(wǎng)目是否符合要求；

2.2泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)；

2.3當(dāng)泵軸承為外置時，應(yīng)檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達(dá)到規(guī)定的位置，過量的齒輪油會引起齒輪油的過熱；

2.4檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；

2.5檢查所有管道、電纜、控制線以及附屬設(shè)備；檢查泵軸的轉(zhuǎn)動：用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸器與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動，如果有任何的磨擦與咬合，則不應(yīng)交付使用，應(yīng)該查出故障原因并排除；

2.6檢查泵的轉(zhuǎn)動方向：點(diǎn)動電動機(jī)，檢查泵軸的轉(zhuǎn)動方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致；

2.7打開管路所有閥門，保證整個輸送管道暢通；

2.8帶冷卻結(jié)構(gòu)的，開機(jī)前應(yīng)先沖冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；

2.9啟動電機(jī)檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清原因，并加以排除；

2.10如需停泵應(yīng)先斷開電機(jī)電源再停泵，然后關(guān)閉進(jìn)、出口管道上閘閥。

3、維護(hù)事項

3.1泵驅(qū)動器若出現(xiàn)異常聲音應(yīng)立即停機(jī)，查找原因；

3.2出口壓力應(yīng)在工作壓力范圍內(nèi)，否則應(yīng)查找原因；

3.3若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調(diào)試好，不應(yīng)隨意調(diào)整；

3.4注意泵溫的升降，以防止發(fā)生螺桿咬死，或軸功率不足現(xiàn)象；

3.5軸封處漏油量大于10mL/h，應(yīng)停機(jī)檢查；

3.6先停泵后關(guān)閉閥門；

3.7根據(jù)所輸送介質(zhì)粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；

3.7.1輸送3oE的介質(zhì)，應(yīng)降壓使用；

3.7.2輸送3-100oE的介質(zhì)，允許泵在高壓力下使用；

3.7.3輸送100oE以上的介質(zhì)，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)速或控制油溫下降；

4、潤滑

4.1高溫螺桿泵軸承為內(nèi)置時，其軸承和齒輪都是通過被輸送介質(zhì)本身來潤滑的，無需再加潤滑油或潤滑脂。當(dāng)軸承為外置時，采用齒輪箱中的齒輪油來潤滑冷卻同步齒輪，同時也用來潤滑軸承座上的圓滾子軸承。建議齒輪箱中的齒輪油應(yīng)采用參有抗泡劑、抗氧防腐劑以及抗磨極壓劑的高品質(zhì)的齒輪油。


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