詳細(xì)介紹
一、進口高溫離心泵產(chǎn)品概述
美國NICO進口高溫離心泵是離心式熱油泵主要是為熱交換設(shè)備的應(yīng)用而設(shè)計的。美國尼科NICO進口高溫離心泵性能優(yōu)良,結(jié)構(gòu)合理,使用可靠,整個機組無附加冷卻裝置。為提高泵的可靠性,高溫時也可配備強制冷卻結(jié)構(gòu)(NICO為此進行了專門設(shè)計)。該泵適用于輸送不含固體顆粒的高溫導(dǎo)熱油及與導(dǎo)熱油物理性質(zhì)相似的石油產(chǎn)品。由于在不同規(guī)格的泵機中,選用著相同的可互換零件,因而對于購置和儲備備件是很方便經(jīng)濟的。NC-GW熱油泵為單級懸臂式結(jié)構(gòu)分為腳支撐和中心支撐,泵的進口為軸向吸入,出口為中心垂直向上。泵和驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器合裝于同一底座上。主要由泵體、泵殼、軸承體、葉輪、密封等部分組成,采用填料密封結(jié)構(gòu),附加耐溫油封,起輔助密封的作用,如有需要也可以裝機械密封。NC-GW導(dǎo)熱油泵風(fēng)冷式可耐溫度350℃,如果溫度_過350℃可選用水冷式。
二、進口高溫離心泵選型參數(shù)
公稱通徑:25~500mm
流量范圍:1~500m3/h
揚程范圍:10~125m
功率范圍:1.5~18.5KW
轉(zhuǎn)速范圍:2900r/min
溫度范圍 :-20℃~450℃
工作壓力:≤1.6Mpa
泵體材質(zhì):WCB、304、316、四氟
三、進口高溫離心泵應(yīng)用
載熱體加熱系統(tǒng)中得到廣泛的使用,已經(jīng)進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領(lǐng)域,主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體,使用溫度≤370℃,是一種理想的熱油循環(huán)泵。
石油及化學(xué)工業(yè):聚合、縮合、蒸餾、熔融等;
油脂工業(yè):脂肪酸蒸餾、油脂分解、脂化工等;
合成纖維工業(yè):聚合、熔融、紡絲、延伸等;
紡織印染工業(yè):熱定型、烘干、熱熔、染色等;
塑料及橡膠工業(yè):熱壓、壓延、擠壓、硫化成型等;
造紙工業(yè):干燥、波紋紙加工等;
木材工業(yè):多合板、纖維板加熱成型、木材干燥等;
建筑及筑養(yǎng)路工業(yè):瀝青加熱等。
另外,還在機械工業(yè)、食品工業(yè)、醫(yī)藥生產(chǎn)、熱油爐供油循環(huán)系統(tǒng)、熱油取暖循環(huán)系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用。
四、進口高溫離心泵核心部件
五、進口高溫離心泵結(jié)構(gòu)尺寸圖
六、進口高溫離心泵主要材料表
1 | 泵體 | 2 | 蓋形螺母 | 3 | 葉輪 | 4 | 螺塞 | 5 | 鋁熱圈 |
6 | 平鍵 | 7 | 泵蓋 | 8 | 孔用彈性檔圈 | 9 | 鋁墊圈 | 10 | 壓圈 |
11 | 墊料 | 12 | 螺母 | 13 | 墊圈 | 14 | 螺栓 | 15 | 螺栓 |
16 | 泵軸 | 17 | 球軸承 | 18 | 軸承座 | 19 | 墊片 | 20 | 鋁牌 |
21 | 鉚釘 | 22 | 機械密封 | 23 | 螺栓 | 24 | 撐酶 | 25 | 墊圈 |
26 | 導(dǎo)油管 | 27 | 螺釘 | 28 | 墊圈 | 29 | 橡膠密封 | 30 | 軸承蓋 |
31 | 墊片 | 32 | 泵聯(lián)軸器 | 33 | 平鍵 | 34 | 彈性塊 | 35 | 電機聯(lián)軸器 |
36 | 罩殼 | 37 | 螺釘 | 38 | 電動機 | 39 | 螺栓 | 40 | 螺柱 |
41 | 墊圈 | 42 | 底座 | 43 | 墊圈 | 44 | 彈性擋圈 |
七、進口高溫離心泵性能參數(shù)
型號 | 流量 (m3/h) | 揚程 (m) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 功率 KW | 效率 (%) | 氣蝕余量 NPSH(m) | |
軸功率 | 配用功率 | ||||||
26-20-100 | 4.5 | 15 | 2825 | 0.45 | 0.75 | 40 | 0.8 |
50-32-150 | 8 | 22 | 2840 | 1.0 | 1.5 | 42 | 1.6 |
50-32-160 | 10 | 25 | 2840 | 1.5 | 2.2 | 42 | 1.8 |
50-50-150 | 24 | 18 | 2890 | 3.1 | 4 | 46 | 1.8 |
50-50-170 | 12.5 | 32 | 2890 | 3.2 | 4 | 45 | 2.5 |
65-40-160 | 12.5 | 25 | 2880 | 2.5 | 3 | 45 | 2.2 |
65-50-150 | 50 | 16 | 2900 | 4.2 | 5.5 | 52 | 2.8 |
65-50-180 | 32 | 32 | 2900 | 4.5 | 5.5 | 52 | 2.7 |
65-50-170 | 40 | 25 | 2900 | 4.5 | 5.5 | 52 | 2.7 |
65-40-190 | 18 | 40 | 2890 | 4.5 | 5.5 | 52 | 2.8 |
65-40-200 | 25 | 50 | 2900 | 6.7 | 7.5 | 63 | 3.1 |
80-50-180 | 40 | 40 | 2900 | 6.7 | 7.5 | 63 | 3.1 |
80-50-170 | 60 | 20 | 2900 | 6.7 | 7.5 | 63 | 3.1 |
100-65-190 | 60 | 38 | 2930 | 9.2 | 11 | 68 | 3.9 |
100-65-200 | 80 | 40 | 2930 | 12.5 | 15 | 70 | 3.5 |
100-65-210 | 90 | 45 | 2930 | 15.7 | 18.5 | 70 | 3.6 |
100-65-220 | 58 | 50 | 2930 | 12.5 | 15 | 68 | 3.5 |
100-65-230 | 58 | 60 | 2930 | 15.5 | 18.5 | 62 | 3.5 |
100-65-230 | 100 | 55 | 2940 | 19.5 | 22 | 70 | 3.6 |
100-65-240 | 100 | 70 | 2950 | 25.5 | 30 | 69.8 | 4.1 |
100-65-257 | 100 | 80 | 2950 | 32.5 | 37 | 67 | 3.6 |
125-100-190 | 155 | 30 | 2940 | 20 | 22 | 72 | 3.6 |
125-100-220 | 160 | 45 | 2950 | 25.5 | 37 | 75.2 | 3.6 |
125-80-250 | 160 | 60 | 2970 | 35.5 | 45 | 74.2 | 5 |
125-100-245 | 300 | 55 | 2970 | 61 | 75 | 74 | 7.5 |
125-100-250 | 200 | 60 | 2970 | 42.8 | 55 | 76.4 | 6 |
125-100-260 | 300 | 70 | 2970 | 75.3 | 90 | 78.2 | 8 |
125-100-265 | 200 | 80 | 2970 | 59 | 75 | 74 | 6 |
125-100-257 | 260 | 70 | 2970 | 64.3 | 75 | 77.1 | 6.8 |
125-100-270 | 300 | 70 | 2970 | 75.3 | 90 | 78.2 | 8 |
125-100-280 | 260 | 85 | 2970 | 75 | 90 | 76 | 6.8 |
150-125-250 | 350 | 60 | 2970 | 75.2 | 90 | 76 | 8.6 |
150-125-240 | 400 | 50 | 2970 | 72 | 90 | 76 | 9.8 |
150-125-270 | 340 | 76 | 2970 | 89.5 | 110 | 78.6 | 8.5 |
150-125-250 | 400 | 60 | 2970 | 88 | 110 | 74 | 9.8 |
150-125-280 | 400 | 78 | 2970 | 106 | 132 | 80.6 | 9.8 |
150-125-280 | 370 | 85 | 2970 | 106 | 132 | 80 | 9.7 |
250-200-500 | 500 | 80 | 1480 | 136 | 160 | 76 | 5 |
300-250-500 | 600 | 80 | 1480 | 158 | 185 | 70 | 9 |
250-200-550 | 700 | 80 | 1480 | 190 | 220 | 81 | 14 |
200-200-400 | 400 | 50 | 1450 | 74 | 90 | 81 | 6.8 |
200-200-400A | 350 | 35 | 1450 | 61 | 75 | 80 | 6 |
300-300-300 | 720 | 30 | 1480 | 75 | 90 | 82 | 6.7 |
300-300-300A | 600 | 22 | 1480 | 69 | 90 | 80 | 6.5 |
350-300-300 | 800 | 20 | 1480 | 63 | 75 | 82 | 6.2 |
350-300-400 | 800 | 50 | 1480 | 190 | 185 | 83 | 6.2 |
400-350-300 | 1080 | 20 | 1480 | 92 | 110 | 78 | 6.0 |
400-350-400 | 1080 | 30 | 1480 | 112 | 132 | 76 | 6.0 |
500-400-300 | 1400 | 20 | 1480 | 145 | 160 | 80 | 6.0 |
八、進口高溫離心泵安裝尺寸圖
九、進口高溫離心泵安裝尺寸表
油泵型號 GWNK | 電機 機座號/功率 | 油泵外形及安裝尺寸 | |||||||||||||||||
L | L1 | L2 | L3 | B1 | B2 | B3 | A | a | h1 | h2 | H1 | H2 | D1 | D2 | nl/dl | n2/d2 | N3/d3 | ||
26-20-100 | NK801-2/0.75 | 700 | 630 | 108 | 415 | 200 | 230 | 270 | 75 | 80 | 95 | 25 | 290 | 180 | 85 | 75 | 4/14 | 4/14 | 4/14 |
50-32-150 | NK90S-2/1.5 | 800 | 700 | 80 | 525 | 180 | 248 | 295 | 80 | 90 | 132 | 40 | 365 | 210 | 125 | 100 | 6-17.5 | 4-17.5 | 4-16 |
50-32-160 | NK90L-2/2.2 | ||||||||||||||||||
65-40-160 | NK100L-2/3 | 1000 | 810 | 110 | 590 | 280 | 360 | 410 | 100 | 150 | 420 | 240 | 145 | 110 | 8-17.5 | 4-20 | |||
50-50-170 | NK112M-2/4 | 845 | 122.5 | 600 | 355 | 360 | 410 | 152 | 442 | 247 | 125 | 6-17.5 | |||||||
65-50-180 | NK132S1-2/5.5 | 1100 | 900 | 120 | 660 | 300 | 380 | 440 | 160 | 410 | 245 | 160 | |||||||
80-50-180 | NK132S2-2/7.5 | ||||||||||||||||||
100-65-190 | NK160M-2/ll | 1200 | 1049 | 730 | 355 | 440 | 510 | 110 | 120 | 180 | 510 | 285 | 180 | 145 | 8-20 | 8-17.5 | 4-22 | ||
100-65-220 | NK160M1-2/15 | ||||||||||||||||||
100-65-200A | NK160M1-2/15 | ||||||||||||||||||
100-65-230 | NKlSOM-2/22 | 1300 | 1180 | 145 | 930 | 415 | 495 | 570 | 115 | 125 | 200 | 570 | 320 | ||||||
125-100-200 | NK180M-2/22 | 220 | 180 | ||||||||||||||||
100-65-240 | NK200L1-2/30 | 1400 | 180 | 145 | |||||||||||||||
100-65-257 | NK200L2-2/37 | ||||||||||||||||||
125-100-220 | NK200L2-2/37 | 220 | 180 | ||||||||||||||||
125-80-250 | NK225M-2/45 | 1513 | 1245 | 152 | 480 | 540 | 620 | 140 | 144 | 225 | 45 | 620 | 345 | 160 | 8-22 | 4-24 | |||
125-100-250 | NK250M-2/55 | 1580 | 1400 | 230 | 550 | 600 | 690 | 654 | 370 | 190 | 8-22 | ||||||||
125-100-257 | NK280S-2/75 | 1628 | 1510 | 275 | 960 | 540 | 620 | 695 | 150 | 230 | 50 | 725 | 438 | ||||||
125-100-260 | NK280S1-2/90 | ||||||||||||||||||
125-100-270 | NK280S1-2/90 | 1628 | 1510 | 275 | 990 | 540 | 620 | 695 | 150 | 144 | 230 | 50 | 725 | 438 | 220 | 190 | 8-22 | 8-22 | 4-24 |
150-125-270 | NK315S-2/110 | 1818 | 1590 | 250 | 1090 | 628 | 720 | 780 | 145 | 150 | 230 | 45 | 750 | 440 | 240 | 210 | 8-22 | 8-17.5 | 4-24 |
150-125-270 | NK315M1-2/132 | 1888 |
十、進口高溫離心泵安裝尺寸表
型號 | 電機型號 | 油泵外形及安裝尺寸 | |||||||||||||||||
L | L1 | L2 | L3 | B1 | B2 | B3 | A | a | h1 | h2 | H1 | H2 | D1 | D2 | n1/d1 | n2/d2 | n3/d3 | ||
26-20-100 | NK801-2/0.75 | 700 | 630 | 108 | 415 | 200 | 230 | 270 | 75 | 80 | 95 | 25 | 290 | 180 | 85 | 75 | 4/14 | 4/14 | 4/14 |
50-32-150 | NK90S-2/1.5 | 800 | 700 | 80 | 525 | 180 | 248 | 295 | 80 | 90 | 132 | 40 | 365 | 210 | 125 | 100 | 6-17.5 | 4-17.5 | 4-16 |
50-32-160 | NK90L-2/2.2 | ||||||||||||||||||
65-40-160 | NK100L-2/3 | 1000 | 810 | 110 | 590 | 280 | 360 | 410 | 100 | 150 | 420 | 240 | 145 | 110 | 8-17.5 | 4-20 | |||
50-50-170 | NK112M-2/4 | 845 | 122.5 | 600 | 355 | 360 | 410 | 152 | 442 | 247 | 125 | 6-17.5 | |||||||
65-50-180 | NK132S1-2/5.5 | 1100 | 900 | 120 | 660 | 300 | 380 | 440 | 160 | 410 | 245 | 160 | |||||||
80-50-180 | NK132S2-2/7.5 | ||||||||||||||||||
100-65-190 | NK160M1-2/11 | 1200 | 1049 | 730 | 355 | 440 | 510 | 110 | 120 | 180 | 510 | 285 | 180 | 145 | 8-20 | 8-17.5 | 4-22 | ||
100-65-220 | NK160M1-2/15 | ||||||||||||||||||
100-65-200A | NK160M1-2/15 | ||||||||||||||||||
100-65-230 | NK180M-2/22 | 1300 | 1180 | 145 | 930 | 415 | 495 | 570 | 115 | 125 | 200 | 570 | 320 | ||||||
125-100-200 | NK180M-2/22 | 220 | 180 | ||||||||||||||||
100-65-240 | NK200L1-2/30 | 1400 | 180 | 145 | |||||||||||||||
100-65-257 | NK200L2-2/37 | ||||||||||||||||||
125-100-220 | NK200L2-2/37 | 220 | 180 | ||||||||||||||||
125-80-250 | NK225M-2/45 | 1513 | 1245 | 152 | 480 | 540 | 620 | 140 | 144 | 225 | 45 | 620 | 345 | 160 | 8-22 | 4-24 | |||
125-100-250 | NK250M-2/55 | 1580 | 1400 | 230 | 550 | 600 | 690 | 654 | 370 | 190 | 8-22 | ||||||||
125-100-257 | NK280S-2/75 | 1628 | 1510 | 275 | 960 | 540 | 620 | 695 | 150 | 230 | 50 | 725 | 438 | ||||||
125-100-260 | NK280S1-2/90 | ||||||||||||||||||
125-100-270 | NK280S1-2/90 | 1628 | 1510 | 275 | 960 | 540 | 620 | 695 | 150 | 144 | 230 | 50 | 725 | 438 | 220 | 190 | 8-22 | 8-22 | 4-24 |
150-125-270 | NK351S-2/110 | 1818 | 1590 | 250 | 1090 | 628 | 720 | 780 | 145 | 150 | 230 | 45 | 750 | 440 | 240 | 210 | 8-22 | 8-17.5 | 4-24 |
十一、進口高溫離心泵安裝使用
GW進口高溫離心泵安裝使用
1.泵安裝的好壞對泵的平穩(wěn)運行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝工作必須仔細(xì)地進行,不得草率行事。
2.水泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應(yīng)滿足計算值,力求簡短,減少不必要的損失(如彎頭等)。
3.吸入和吐出管路應(yīng)有管架,泵不允許承受管路的負(fù)荷。
4.安裝地點應(yīng)足夠?qū)挄常苑奖銠z修工作和良好散熱。
5.安裝順序:
(1)將機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上,在底座與基礎(chǔ)之間放成對墊,作找正用。
(2)松開聯(lián)軸器,用水平儀分別放在泵軸和底座上,通過調(diào)整楔塊墊使機組至水平,找正后,適當(dāng)擰緊地腳螺栓,以防走動。
(3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
(4)待混凝土干固后,檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動等現(xiàn)象,檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓,并重新檢查泵的水平度。
(5)校正泵軸和電機軸的同軸度,在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米,兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證2~3毫米,在兩聯(lián)軸器端面一周上,和最小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米。
(6)在接好管路及確定原動機轉(zhuǎn)動方向后,再接上聯(lián)軸器,并再校核一遍圓的同軸度。
(7)在機組實際試運轉(zhuǎn)3~4小時后作最后檢查,如沒有不良現(xiàn)象則認(rèn)為安裝合格。
(8)在安裝過程中為防止雜物落入機器內(nèi),應(yīng)將機組所有孔眼均蓋好。
(9)泵在開啟前對進出管路進行清洗時,在泵的進口段需加上過濾器,以防雜物進入泵內(nèi)。
十二、進口高溫離心泵拆卸裝配
1.泵的拆卸順序
(1)放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤滑油。
(2)擰電機固定螺栓,將電機搬離底座,拆下兩半聯(lián)軸器。
(3)拆下泵蓋聯(lián)接,松開軸承座托架螺栓,將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一起從泵體內(nèi)抽出。
(4)擰下葉輪螺母,拆下葉輪。
(5)擰下泵蓋與軸承座螺栓,拆下泵蓋。
(6)擰下右端軸承蓋螺栓,拆去軸承蓋。
(7)拆下軸承擋圈。
(8)將泵軸從軸承座中壓出。
(9)在泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環(huán)和“0"形圈彈簧(不損壞,無須取下)。
(10)在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)“0"形圈。
2.泵的裝配
泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸后再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效,如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生,一定要換新的備件,安裝時務(wù)必小心謹(jǐn)慎,不要敲打,以免.損壞零件。
十三、進口高溫離心泵故障與排除
故障 | 原因 | 排除方法 |
一、泵輸送流量不足,壓力偏低 | 1、泵輸出管路助力大 | 1-1輸出管路布置是否合理,管輕不能偏小,管路轉(zhuǎn)彎角不能偏多 |
1-2檢查閥門是否靈活 | ||
1-3適當(dāng)打開出口閥門,直到工況點 | ||
2、油內(nèi)水分、氣體較多 | 2-1把油內(nèi)的水分,氣泡控制在100℃~120℃左右溫度,緩慢排盡后,可逐步升溫到工況點 | |
2-2管路布置是否合理 | ||
2-3安裝排氣閥 | ||
3、管道與葉輪流道堵塞 | 3-1清除管道內(nèi)與葉輪流道內(nèi)的雜物 | |
3-2檢查閥門閘閥是否失靈 | ||
4、進口濾網(wǎng)堵塞 | 4-1定期清洗濾網(wǎng) | |
4-2濾網(wǎng)目數(shù)不能過密 | ||
5、泵體進口密封口環(huán)與葉輪密封口環(huán)嚴(yán)重磨損 | 5-1更換磨損部件 | |
5-2泵的吸入口徑小于或等于100mm時,口環(huán)間隙大于1.5mm時應(yīng)更換,吸入口徑大于或等于125mm時口環(huán)間隙在大于2mm時,應(yīng)修理及時更換 | ||
6、轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)向不正確 | 6-1檢查轉(zhuǎn)速值(用測速器測量) | |
6-2檢查線路連接情況 | ||
6-3是否反向運轉(zhuǎn) | ||
7、輸送油液的密度粘度偏離基本值 | 7-1當(dāng)介質(zhì)偏離定購參數(shù)而產(chǎn)生故障時應(yīng)向本廠咨詢 | |
8、裝置NPS過低(氣蝕余量太低) | 8-1檢查高位槽液位,必要時進行調(diào)節(jié) | |
8-2泵進口閥門打開,并檢查過濾器 | ||
8-3當(dāng)高位槽至泵進口管路阻力過大時重新布管 | ||
二、泵振動及噪聲 | 1、底板底腳安裝不平穩(wěn) | 1-1校正底板平穩(wěn)性 |
2、各部壓緊螺絲松動 | 2-1調(diào)整各部螺栓均勻壓緊 | |
3、管道與泵進出口連接嚴(yán)重偏差,承受阻力大 | 3-1調(diào)整管道與泵出口的連接垂直度 | |
3-2架設(shè)支撐架(泵不能承受管道壓力) | ||
4、泵與電機的同軸度偏差及聯(lián)軸器之間端面無間隙 | 4-1調(diào)正泵與電機的同軸度 | |
4-2調(diào)整聯(lián)軸器之間端面間隙規(guī)定值3mm左右 | ||
5、泵軸與軸承損壞 | 5-1更換泵軸或軸承 | |
6、泵內(nèi)有雜物 | 6-1清除泵內(nèi)雜物 | |
7、流速不穩(wěn)定 | 7-1排除管內(nèi)的氣泡和空氣 | |
7-2管道不暢通,彎曲處較多 | ||
8、緩沖圈損壞 | 8-1更換緩沖圈 | |
三、泵的泄露 | 1、各部壓緊螺栓松動 | 1-1均勻壓緊各部螺栓 |
2、密封墊損壞 | 2-1更換密封墊 | |
3、部件氣砂孔 | 3-1在可能情況下進行焊補。及更換部件 | |
4、泵軸與油封磨損 | 4-1更換泵軸與油封 | |
5、泵與電機同軸度偏差 | 5-1調(diào)正同軸度要求 | |
6、管道與泵連接不成直線造成泵的扭力大 | 6-1調(diào)正管道與泵的直線度,平衡度 | |
6-2均勻擰緊各部螺栓 | ||
四、軸承發(fā)熱、溫度升高 | 1、泵與電機同軸度偏差 | 1-1調(diào)正同軸度,平衡度 |
2、軸承內(nèi)腔長期失油運轉(zhuǎn) | 2-1定時注油(油脂)不能過多或或少 | |
3、軸承內(nèi)外殼跑圈 | 3-1更換軸承及相關(guān)磨損部件 | |
4、軸向力太大 | 4-1清洗、調(diào)正密封口環(huán)間隙要求0.2~0.3mm之間 | |
4-2更正葉輪平衡孔直徑,及效驗靜平衡值 | ||
5、軸承損壞 | 5-1更換軸承 | |
五、泵運行不穩(wěn)定、運轉(zhuǎn)卡死、負(fù)荷超重 | 1、油內(nèi)水分較多 | 1-1把油內(nèi)水,氣通過高位槽緩慢排盡(油溫控制在100℃~120℃左右)排盡水、氣后,逐步升溫到工況點 |
2、泵內(nèi)與葉輪密封口環(huán)配合間隙過小或過大。過小受熱膨脹卡死,間隙過大運行不穩(wěn)定 | 2-1調(diào)正密封口環(huán)間隙為0.2~0.3之間 | |
2-2加以復(fù)修或更換磨損部件 | ||
3、軸承損壞 | 3-1更換軸承 | |
4、葉輪運轉(zhuǎn)不平衡 | 4-1葉輪密封口環(huán)嚴(yán)重磨損,進行修正或更換磨損部件 | |
4-2重新測試靜平衡值 | ||
5、泵與管道裝置嚴(yán)重偏差,造成泵的扭力增大(在安裝時特別要注意) | 5-1重新調(diào)正泵與管道的偏差垂直度、平衡度,并架設(shè)支撐架 | |
5-2重新調(diào)正泵與電機同軸度 | ||
6、電氣線路接線不恰當(dāng)及電氣部件質(zhì)量差,螺栓松動 | 6-1檢查電氣柜箱線路是否接錯 | |
6-2更換質(zhì)量度的電氣部件 | ||
7、電動機故障 | 7-1更換電動機 | |
8、泵運轉(zhuǎn)方向不正確 | 8-1調(diào)正電機轉(zhuǎn)向 | |
9、輸送導(dǎo)熱油的密度,粘度偏離基本值 | 9-1更換輸送油液或泵型 | |
9-2與制造泵廠聯(lián)系咨詢 | ||
六、高位油槽油氣外溢、壓力不穩(wěn)定 | 1、油內(nèi)水分較多 | 1-1把油內(nèi)的水分在加熱到100℃~120℃溫度時,緩慢的排盡后可逐步升溫到工況點 |
2、油氣外溢 | 2-1加熱速度過快,溫度過高,一般需排盡油內(nèi)的水分1~4天左右,要求與1-1相同 | |
3、壓力不穩(wěn)定 | 3-1排盡油內(nèi)的水分,空氣 | |
3-2進口濾網(wǎng)堵塞 | ||
3-3泵內(nèi)磨損件多,更換磨損零件 | ||
七、流量揚程不足 | 1、管道與葉輪流道不暢通 | 1-1清洗管道與葉輪流道 |
2、進口濾網(wǎng)堵塞及濾網(wǎng)目數(shù)太密 | 2-1清洗進口濾網(wǎng) | |
2-2更換目數(shù)少的濾網(wǎng) | ||
3、運轉(zhuǎn)方向不正確 | 3-1調(diào)正電機轉(zhuǎn)向 | |
4、裝置NPSH過低(泵吸入側(cè)真空度高) | 4-1檢查高位槽液位,必要時進行調(diào)節(jié) | |
4-2泵的進口閥門打開 | ||
4-3當(dāng)高位槽至泵進口管路阻力過大時,重新布管 | ||
5、管路輸送距過長,彎頭過多 | 5-1裝置接力泵(可與生產(chǎn)泵廠咨詢) | |
5-2更改管道設(shè)施 | ||
八、電機發(fā)熱產(chǎn)生跳閘 | 1、三相接線裝頭螺栓松動及接錯線路 | 1-1檢查電氣箱內(nèi)的各部線路是否有接錯及擰緊裝頭螺栓 |
2、熱繼電器質(zhì)量差 | 2-1更換熱繼電器 | |
3、電機質(zhì)量差 | 3-1跟換電機 | |
4、泵內(nèi)有雜物,轉(zhuǎn)動不靈活,加重電機負(fù)荷 | 4-1清除泵內(nèi)雜物,調(diào)正同軸度偏差 | |
九、壓力太大 | 壓力表位置不準(zhǔn)確 | 1-1應(yīng)在閥門后 |
1-2更換葉輪,或外徑縮小點 | ||
1-3進出口閥適當(dāng)關(guān)小點 | ||
1-4出口管道適當(dāng)換大點,出口壓力會減小 | ||
十、爐子加油后溫度加不上 | 1、導(dǎo)熱油一般使用三年左右需要換油一次 | |
2、換油要一次性換清,不能留有原使用過的油在內(nèi) | ||
3、要清洗爐子與管道內(nèi)的結(jié)焦是主要原因之一 |