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詳細(xì)介紹
☆適用范圍
搪瓷反應(yīng)釜的筒體內(nèi)部及其它結(jié)構(gòu)件上都經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)有一層酸性氧化物（二氧化硅），在常溫下不與酸堿性物料發(fā)生反應(yīng)。所以被大量用于化工、石油、農(nóng)藥、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，雖搪瓷能耐大多數(shù)的有機酸、無機酸及有機溶劑，在鹽酸、硝酸中更能體現(xiàn)它的耐腐蝕性。
☆不適用范圍
任何濃度及任何溫度的HF。
鹽酸：濃度10--20%,溫度大于150℃時，腐蝕強烈。
硫酸：濃度10--30%,溫度大于200℃時不能耐腐蝕。
磷酸：濃度30%以上、溫度大于180℃時腐蝕強烈。
堿液：PH大于或等于12、溫度大于100℃時，不能耐腐蝕。
☆工作原理
搪瓷反應(yīng)釜用于生產(chǎn)具有酸堿性腐蝕的物料，在夾套加熱系統(tǒng)及搪瓷攪拌器的作用下，物料得以均勻混合及反應(yīng)，得到理想的產(chǎn)物。
☆重要組成部件
搪瓷反應(yīng)釜主要由搪瓷筒體、夾套、加熱系統(tǒng)、支座、密封、搪瓷攪拌器、各進(jìn)出管口、驅(qū)動及電控箱等構(gòu)成。
序號 | 部件 | 可選形式 | 序號 | 部件 | 可選形式 |
1 | 搪瓷筒體 | 中部圓柱體配上下橢圓封頭；中部圓柱體配上平蓋及下橢圓封頭； | 5 | 攪拌器 | 槳式、框式、錨式、框描式、推進(jìn)式、螺帶式、渦輪； |
2 | 加熱系統(tǒng) 多樣化 | 電加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、蒸汽加熱； | 6 | 各進(jìn)出管口 | 上蓋開孔：攪拌孔、人孔、帶燈視鏡、進(jìn)料孔、備用孔、壓力表孔、溫度計口； 夾套開孔：進(jìn)/出導(dǎo)熱介質(zhì)孔； 底部：出料孔、取樣孔； |
3 | 支座 | 耳式支座與操作平臺配合使用； | 7 | 驅(qū)動 | 普通電機、防爆電機； |
4 | 密封 | 機械密封、填料密封； | 8 | 電控箱 | 完成搪瓷反應(yīng)釜的啟、停及其它功能 |
搪瓷反應(yīng)釜的選型
☆選型要點
公稱容積大于5000L時宜用閉式結(jié)構(gòu)，小于5000L宜用開式結(jié)構(gòu)；
☆選型案例
☆功能及特點
耐腐蝕性能：能耐大多數(shù)的有機酸、無機酸及有機溶劑，在鹽酸、硝酸中更能體現(xiàn)它的耐腐蝕性。
清潔性：搪瓷的外表光潔，生產(chǎn)中不會造成物料的粘結(jié)且清洗非常容易。
| 公稱容積 | 實際容量 | 電熱功率 | 夾套容量 | 內(nèi)鍋尺 | 外鍋尺寸 | 攪拌速度 |
| 50L | 61L | 3*2KW | 95L | 400mm | 600mm | 63-85r/min |
| 100L | 120L | 6*2KW | 120L | 500mm | 700mm | |
| 200L | 247L | 6*3KW | 200L | 600mm | 800mm | |
| 300L | 355L | 6*3KW | 250L | 700mm | 900mm | |
| 500L | 589L | 9*4KW | 290L | 900mm | 1100mm | |
| 1000L | 1215L | 12*4KW | 560L | 1200mm | 1400mm | |
| 2000L | 2244L | 15*5KW | 750L | 1400mm | 1600mm | |
| 3000L | 3210L | 15*5KW | 1015L | 1600mm | 1800mm | |
| 4000L | 4020L | 15*5KW | 1226L | 1600mm | 1800mm | |
| 5000L | 5170L | 18*5KW | 1400L | 1800mm | 2000mm | |
| 備注：表中數(shù)據(jù)僅供參考。 | ||||||
搪瓷反應(yīng)釜的使用與維護
應(yīng)在規(guī)格的使用壓力及溫度下進(jìn)行，且在操作過程中要避免有硬物掉入內(nèi)部損壞搪瓷。
理想裝載系數(shù)為公稱容積的0.6～0.8之間，不能超載、空載或裝料不夠的情況下運行。
升溫與降溫的過程須緩慢進(jìn)行，有效地保護搪瓷突遇溫度的聚變而產(chǎn)生力學(xué)損壞。
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