TSWA型臥式多級離心泵

TSWA型臥式多級離心泵系列臥式、單吸多級、分段式結(jié)構(gòu)，是新開發(fā)生產(chǎn)的節(jié)能系列產(chǎn)品。具有效率高，運行噪音低，抗汽蝕性能好，結(jié)構(gòu)合理，使用壽命長等顯著優(yōu)點。主要輸送清水或物理化學性質(zhì)類似于水的其他液體。產(chǎn)品執(zhí)行JB/T1051-93《多級離心泵型式與基本參數(shù)》標準。適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水，園林噴灌、消防增壓、遠距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設備配套等，尤其適用于賓館、飯店娛......

產(chǎn)品簡介

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TSWA型臥式多級離心泵系列臥式、單吸多級、分段式結(jié)構(gòu)，是新開發(fā)生產(chǎn)的節(jié)能系列產(chǎn)品。具有效率高，運行噪音低，抗汽蝕性能好，結(jié)構(gòu)合理，使用壽命長等顯著優(yōu)點。主要輸送清水或物理化學性質(zhì)類似于水的其他液體。產(chǎn)品執(zhí)行JB/T1051-93《多級離心泵型式與基本參數(shù)》標準。適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水，園林噴灌、消防增壓、遠距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設備配套等，尤其適用于賓館、飯店娛樂場所的制冷、空調(diào)給水等。

本司多級泵全部采用計算機設計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

型號意義

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產(chǎn)品優(yōu)勢

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1. 水力模型，效率高，性能范圍廣。
2. 泵結(jié)構(gòu)緊湊、布置合理、外形美觀。
3. 進出口徑相同，便于管路連接。
4. 泵運行平穩(wěn)，噪音低，壽命長。
5. 密封可靠、無泄漏。

選型范圍

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• ?流量：18-155m3/h；
• 揚程：18-270m；
• 功率：2.2-180kw；
• 轉(zhuǎn)速：1450r/min；
• 口徑：φ50-φ150；
• 溫度范圍：0-+80℃；
• 工作壓力：≤3.0Mpa。

性能參數(shù)本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實際訂貨為準！

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型號	級數(shù)	流量(m3/h)	揚程(m)	轉(zhuǎn)速(r/min)	電機功率(kw)
50TSWA	2	18	18.4	1450	2.2
	3	18	27.6	1450	3
	4	18	36.8	1450	4
	5	18	46	1450	5.5
	6	18	55.2	1450	5.5
	7	18	64.4	1450	7.5
	8	18	73.6	1450	7.5
	9	18	82.8	1450	7.5
75TSWA	2	36	23	1450	5.5
	3	36	34.5	1450	7.5
	4	36	46	1450	11
	5	36	57.5	1450	11
	6	36	69	1450	15
	7	36	80.5	1450	15
	8	36	90	1450	18.5
	9	36	103.5	1450	18.5
100TSWA	2	69	31.2	1450	11
	3	69	46.8	1450	15
	4	69	62.4	1450	22
	5	69	78	1450	30
	6	69	93.6	1450	30
	7	69	109.2	1450	37
	8	69	124.8	1450	45
	9	69	140.4	1450	45
125TSWA	2	90	43.2	1450	22
	3	90	64.8	1450	30
	4	90	86.4	1450	45
	5	90	108	1450	55
	6	90	129.6	1450	75
	7	90	151.2	1450	75
	8	90	172.8	1450	90
	9	90	194.4	1450	90
150TSWA	2	155	60	1450	45
	3	155	90	1450	75
	4	155	120	1450	90
	5	155	150	1450	110
	6	155	180	1450	135
	7	155	210	1450	155
	8	155	240	1450	180
	9	155	270	1450	180

結(jié)構(gòu)圖紙

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結(jié)構(gòu)說明

1. 本型泵為單吸多級節(jié)段式結(jié)構(gòu).其吸入口為水平方向.吐出口為垂直向上布置.設有50、70、100、125 150等五種口徑.用戶可根據(jù)流量、揚程的需求選擇不同口徑.和級數(shù)的泵來得到滿足。
2. 本型泵主要由進水段、中段、導葉、葉輪、出水段及軸承體部件、密封部件等組成，其結(jié)構(gòu)設計合理。
3. 泵的轉(zhuǎn)子部件由中碳鋼軸、銹鐵葉輪、平衝盤及軸套等組成，轉(zhuǎn)子兩端支承在干油潤滑的滾動軸承上，由于葉輪更好的動靜平衝及平衡盤的水力平衝作用.使得泵運行起來十分平穩(wěn).且矂聲低、振動小。
4. 進水段、中段及出水段的結(jié)合面用紙墊通過拉緊螺栓拉緊達到密封.為防止液體從兩端主軸泄漏.設軟填料軸封.同時在軸上裝有橡膠擋水圈、0型橡膠密封圈，以防水進入軸套腔內(nèi)。
5. 為防止中段和導葉磨損.特設葉輪密封壞及導葉套等易損零件.當葉輪與這些易損件之間的間隙超過規(guī)定值時應予以更換。
6. 泵與電動機同時裝在公用的銹鐵底座上.其扭矩通過彈性眹軸器來傳遞。

安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實際訂貨為準！

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安裝前的準備工作：

1. 準備安裝工具及起吊設備；
2. 檢査水泵機組各部件在運輔過程中有否松動和損壞；
3. 檢査基礎是否水平。

安裝順序：

1. 機組運至現(xiàn)場時，附帶底座者已將水泵和電機校正，找平底座時可不必卸下水泵和電機，所以安裝十分方便；
2. 將底座放在基礎上，并在地腳螺釘附近墊楔形鐵，將底座墊高20-40mm,作校平后填充水泥漿之用；
3. 用水平儀檢査底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座，待水泥干涸后應再次檢査水平度；
4. 當機組功率較大時，為了方便運輸可能會將泵、電機及底座分開包裝，這時即需要用戶自行安裝，校正水泵機組，其方法如下：
   1. 將底座的支承平面、水泵腳和電機腳平面上的污物清除干凈，并將水泵和電機放到底座上；
   2. 調(diào)整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上，以防震動：
   3. 吊起電機，使泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器配合，放下電機到底座上相應位置；
   4. 調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5絲左右，并校正電機軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩眹軸器外圓應與平尺相平，若不重合，應調(diào)整電機或泵的相對位置，或墊以薄鐵片來調(diào)整；
   5. 為了檢查安裝精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個不同的位置用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面間的間隙，聯(lián)軸器平面一周上和最小的間隙之差不得超過0.3mm,兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1mm。
5. 當機組不帶底座時，則需在基礎上直接安裝.其方法與4相似，但應更加注意校正。

安裝注意事項：

1. 安裝時管路不應由泵支撐，否則易損壞水泵；
2. 安裝時必須擰緊地腳螺栓，且每間隔一定時段應對機組進行檢查防止其松動，以免水泵起動運行時發(fā)生巨烈振動而影響泵的性能；
3. 安裝水泵前應仔細檢査泵流道內(nèi)有無影響水泵運行的硬質(zhì)物（如石塊、鐵砂等）以免水泵運行吋損壞過流部件；
4. 為了維修方便和使用安全，應在泵的迸出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵進出口法蘭上各安裝一只壓力表，對于高揚程泵，為防止水錘、還應在出口闈閥前安裝一只止回閥，以應付突然斷電等失去動力事故，從而確保水泵的更佳工況下運行，延長水泵的使用壽命；
5. 泵用于有吸程場合時，應裝有底閥，并且逬口管路不應有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象， 以免影響水泵的吸入性能；
6. 為不使雜質(zhì)進入泵內(nèi)而堵塞流道影響性能，應在泵進口前面安裝過濾器；
7. 安裝管路前轉(zhuǎn)動水泵的轉(zhuǎn)子部件，應無摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應將泵拆開檢査原因；
8. 本系列泵法蘭均按2.MPa規(guī)格設技，所以選擇管路法蘭時應與之相匹配。

安裝方式

1.進口閥門2.撓性接頭3.直管段4.壓力表5.彎管6.出口閥門7.TSWA機組8.混凝土基礎	1.進口閥門2.撓性接頭3.直管段4.壓力表5.彎管6.TSWA機組7.出口閥門8.底座9.隔振墊10.混凝土基礎

TSWA型臥式多級離心泵（安裝尺寸）

使用說明

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1. 啟動前準備
   1. 用手撥動機組轉(zhuǎn)子，應轉(zhuǎn)動靈活、無卡磨現(xiàn)象；
   2. 打開進口閥門，關閉出口閥門，并排除泵內(nèi)空氣，使其充滿液體；
   3. 點動電機確定轉(zhuǎn)向是否正確，否則應變換接線中的兩相以改變電機轉(zhuǎn)向。
2. 啟動與運行
   1. 全開進口閥門，關閉吐出管路閥門；
   2. 接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閥門并調(diào)節(jié)到所需工況；
   3. 注意觀察儀表讀數(shù)、軸承溫升，其極限溫度不得高于75℃，并不得超過外界溫度35℃；
   4. 填料室內(nèi)正常漏水程度，以每分鐘15毫升為準，應隨吋調(diào)整填料壓蓋的壓緊力；
   5. 泵在運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生異常的溫升、振動和矂聲，應立即停車檢査其原因。
3. 停車
   1. 逐漸關閉吐出管路上的閥門，切斷電源；
   2. 關閉迸口閥門；
   3. 如環(huán)境溫度低于0℃，應將泵內(nèi)液體放盡以免凍裂水泵；
   4. 如長期停用應將泵拆卸清洗，包裝保管。

維護保養(yǎng)

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1. 進水管路必須高度密封、不能漏水、漏氣。
2. 禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行：
3. 禁止泵在大流量工況運行時.電機超電流長期運行：
4. 定時檢査泵運行中的電機電流值.盡置使泵在設廿工況范圍內(nèi)運行：
5. 泵在運行中應有專人看管以免發(fā)生意外：
6. 多級泵每運行500小時應對軸承迸行加油：
7. 長期運行后，由于機械磨損，使機組矂聲及振動增大，應停車檢査，必要時可更換易損件及軸承，機組大修期一般為一年。
8. 機組在運行出現(xiàn)故障時，可按后表提供的方法排除，若不能排除時，切不要隨意拆卸機組，請及時與我廠維修部門或特約維修點聯(lián)系。

故障排除

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故 障	原 因	解 決 方 式
1、泵不吸水，壓力表指針劇烈擺動。	灌注引水不夠，管路與儀表連接處漏氣。	檢修底閥是否漏水，在灌足引水，擰緊或修回漏氣處。
2、水泵不出水，真空表表示高度真空。	底閥沒有打開或已堵塞，吸水管路阻力太大，吸水高度過高。	檢查底閥，更換水管，降低吸水高度。
3、壓力表有壓力，但仍不出水。	出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對，葉輪堵塞，泵轉(zhuǎn)速不足。	檢查或縮短水管。檢查電機，清除葉輪內(nèi)的污物，增加泵轉(zhuǎn)速。
4、流量低于設計要求。	水泵堵塞，密封環(huán)磨損過多，轉(zhuǎn)速不足。	清洗水泵及管路，更換密封環(huán)，增加泵轉(zhuǎn)速。
5、泵消耗功率過大。	填料壓蓋太緊，并發(fā)熱，葉輪有磨損，泵流量增大。	調(diào)整填料壓蓋松緊程度，檢查泵軸是否彎曲，更換葉輪，增加出水阻力，降低流量。
6、泵內(nèi)聲音反常，泵不出水。	吸水管阻力過大，吸入管路漏氣，輸送的液體溫度過高。	檢查吸入管和底閥，堵塞漏氣處、減少吸水高度，降低水溫。
7、水泵振動，軸承過熱。	電機與泵不同心，軸承缺油或磨損。	調(diào)整電機軸與泵軸的同軸度，加油或更換軸承。