詳細介紹
微機屏顯液壓試驗機的設計、制造、檢驗依據下列標準相關條款:
1)GB/T2611- 《試驗機通用技術要求》
2)JJF1103- 《試驗機計算機數據采集系統(tǒng)評定》
3)JJG139- 《拉力、壓力和試驗機的檢定規(guī)程》
4)GB/T16826- 《電液伺服試驗機》
5)GB/T228.1- 《金屬材料 室溫拉伸試驗方法》
6)GB/T7314- 《金屬材料室溫壓縮試驗方法》
7)GB/T232- 《金屬材料 彎曲試驗方法》
8)GB/T 3098.1- 《緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱》
微機屏顯高強度螺栓拉力試驗機技術參數:
序號 | 項目名稱 | 技術參數 | |||
1 | 試驗力 | 100kN | 300kN | 600kN | 1000kN |
2 | 試驗力示值相對誤差 | ≤示值的±1% | |||
3 | 試驗力測量范圍 | 2%-99%F.S | |||
4 | 試驗力分辨率 | 1/300000 | |||
5 | 位移分辨率 | 0.01mm | |||
6 | 加荷速率 | 計算機實時控制顯示 | |||
7 | 活塞移動速度 | ≈90mm/min | 0-100mm/min | ≈70mm/min | |
8 | 橫梁移動速度 | ≈120mm/min | ≈150mm/min | ≈120mm/min | |
9 | 拉伸試驗空間 | 620mm | 690mm | 630mm | |
10 | 壓縮試驗空間 | 550mm | 620mm | 530mm | |
11 | 彎曲支點間距 | 400mm | 600mm | 600mm | |
12 | 立柱凈間距 | 500mm | 570mm | 550mm | |
13 | 主機結構 | 4立柱 | |||
14 | 圓試樣夾持直徑范圍 | φ10-20;20-32mm | φ13-26;26-40mm | φ14-32;32-45mm | |
可擴展螺紋鋼、帶肋鋼筋、螺栓 | φ4-10mm | φ6-13mm | φ6-13mm;M12-33mm | ||
15 | 板試樣夾持厚度范圍 | 0-15mm | 0-15;15-30mm | 0-40mm | |
16 | 試樣夾持寬度 | 70mm | 90mm | 125mm | |
17 | 上下壓盤尺寸 | φ120mm | 205*205mm | 205*205mm | |
18 | 總功率 | 2.2kW | 3.0kW | 3.0kW | |
19 | 試樣加緊方式 | 液壓自動夾緊 | |||
20 | 主機外形尺寸 | 820*520*2000mm | 970*650*2300mm | 970*650*2250mm | |
21 | 控制柜外形尺寸 | 1130*720*940mm | |||
22 | 電源 | 380V ±50Hz |
供應微機屏顯高強度螺栓拉力試驗機功能特點:
1、該試驗機采用手動控制、液壓加載,傳感測力、微機顯示及數據自動處理,完成金屬、非金屬試樣的拉伸、壓縮、抗彎、抗折試驗 。
2、 微機屏顯液壓試驗機的主機采用六立柱結構,液壓缸下置式:液壓缸在試驗機的下部,活塞在液壓力的作用下向上頂,可實現對試樣的拉伸、壓縮、彎曲、抗折等試驗項目;上下鉗口座為全開式結構,裝夾試樣方便,穩(wěn)定性好。
3、測控系統(tǒng):
3.1:準確完成試驗參數的設定、數據采集、處理、分析、存儲及顯示(試驗數據包括:上下屈服點、抗拉強度、斷裂強度、彈性模量、各點延伸率、非比例伸長等)。
3.2:試驗力,峰值、變形、位移、試驗曲線的實時控制、顯示,全鍵盤輸入操作。
3.3:試驗過程能夠模擬再現和試驗數據的再分析、試驗曲線放大、比較、遍歷。試驗曲線可任意選擇坐標軸,并可自由放大和縮?。蛔鴺藵M度自動調節(jié)。
3.4:操控軟件,采用用模塊化、開放式編程、人性化設計,客戶可以根據自己的要求對試驗標準、試驗報告、原始材料參數等進行輸入調整,滿足個性化要求。方便升級、方便權限管理;主要模塊有:權限管理模塊、試驗標準模塊、試驗控制模塊、曲線分析模塊、數據查詢模塊、報表輸出模塊等。為避免操作過程中出現錯誤,具有提示和向導功能。
3.5:數據庫采用ACCESS格式,數據庫中備有多種試驗方法、標準,可完成多種材料的實驗;可以進行網絡數據庫通訊和管理;
3.6:電路板采用光電隔離設計,具有抗力強的特點。
3.7:報告采用靈活的Excel報告,系統(tǒng)有內置的默認報告,可以選擇需要打印的項目的,并可以排序。報告可以單獨打印還是合并打印。
3.8 可以重新讀取已經完成的試驗,可以對試驗曲線進行放大、縮小、平移,可以選擇顯示并標注特征位置。可以事后修改試驗參數,可以強制特征點位置,并且重新計算修改后的結果,也可以還原。
4、 多重保護功能:
油缸限位保護;液壓系統(tǒng)過載溢流保護;試驗力過載保護;過流、過壓保護;
試樣破斷時安全保護;操作提示向導保護;試驗結束自動保護。