干法粉末制粒機(jī)特點(diǎn)

　　干法粉末制粒機(jī)是物料通過送料機(jī)構(gòu)，送至上下排列的二只壓輪壓合成片狀，經(jīng)粉碎箱打碎后進(jìn)入整粒箱中整粒，使片狀物料變成顆粒。顆粒的大小由篩網(wǎng)孔徑大小決定.由送料裝置，壓片裝置，破碎整粒裝置，液壓系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，除塵裝置，電氣控制，過篩裝置等部件組成.
　　干法粉末制粒機(jī)是一種不需要加水?dāng)嚢?、混合、干燥等中間過程直接把物料從粉狀加工為顆粒的設(shè)備，按照輸料方式劃分，干法粉末制粒機(jī)可分為豎直輸料和水平輸料兩種形式，水平輸料干法粉末制粒機(jī)技術(shù)優(yōu)良，性能穩(wěn)定，成粒率高，我司生產(chǎn)的干法粉末制粒機(jī)為水平輸料式。
　　干法粉末制粒機(jī)是繼傳統(tǒng)的濕法混合制粒而發(fā)展起來的一種新的制粒工藝。干法粉末制粒機(jī)是利用物料本身的結(jié)晶水，通過機(jī)械擠壓直接對原料粉末進(jìn)行壓縮--成型--破碎--造粒的一種制粒工藝。
　　干法粉末制粒機(jī)特點(diǎn)：
　　1、物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證。
　　2、工藝流程簡短，能耗低，輔助設(shè)備及人員配置少。
　　3、干法粉末制粒機(jī)干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程。
　　4、顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。
　　5、操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，顆粒強(qiáng)度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。
　　6、系統(tǒng)密閉循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
　　干法粉末制粒機(jī)采用水平雙螺桿送料至壓輥，能非常容易地調(diào)節(jié)送料量，提高送料至軋輥的均勻度，增加了物料和軋輥之間的摩擦力，特殊的軋輥結(jié)構(gòu)，水冷卻時不會漏水，而且軋輥冷卻均勻，粉料不易粘連軋輥。干法粉末制粒機(jī)真空除氣裝置，通過去除物料中含有的空氣，從而大大提高了軋機(jī)的產(chǎn)量，效率能提高2-4倍。整粒機(jī)構(gòu)做在小車上能夠移動，用帶一定角度的板條擠粒，能非常容易的進(jìn)行制粒；并更換篩網(wǎng)容易，機(jī)腔發(fā)熱少。干法粉末制粒機(jī)整機(jī)全封閉，能全自動操作，不揚(yáng)塵。送料、軋片、整粒部分，拆裝清洗非常容易方便，符合GMP要求。
　　干法粉末制粒機(jī)使用了輥壓控制技術(shù)，該設(shè)備的控制設(shè)備能夠調(diào)節(jié)不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質(zhì)的波動，使得干法制粒的工藝參數(shù)能夠被精確、重復(fù)地調(diào)整，從而高效地生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒。干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機(jī)完成。具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機(jī)壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。
　　未來，干法粉末制粒機(jī)將滿足潔凈和功能靈活的要求。首先，為密閉的干法制粒系統(tǒng)，可以減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染，從而降低污染和污染的風(fēng)險；其次，該設(shè)備采用了模塊化設(shè)計，整個制粒裝置可以只需使用少量工具即可拆卸，便于對所有模塊單元進(jìn)行清洗，并且可以方便地更換其中的螺桿和壓輥以適應(yīng)不同的制粒任務(wù)。