YG200 高速無(wú)菌灌裝生產(chǎn)線

該無(wú)菌灌裝生產(chǎn)線由理瓶、輸送、無(wú)菌凈化氣氣洗瓶、灌裝、上內(nèi)塞、旋外蓋六個(gè)主體部分組成，主要用來(lái)完成瓶的理瓶、輸送、氣洗、計(jì)量分裝、上內(nèi)塞、加蓋、旋蓋等工序，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程在百級(jí)層流保護(hù)及無(wú)菌隔離操作下完成，并對(duì)各區(qū)域進(jìn)行隔離保護(hù)，確保了產(chǎn)品的無(wú)菌化生產(chǎn)，符合國(guó)家新版GMP要求，生產(chǎn)線也適用于其他小容量塑料瓶產(chǎn)品的生產(chǎn)。

u 貯存瓶子，自動(dòng)理瓶系統(tǒng)；

u 輸送瓶子，剔除倒瓶系統(tǒng)；

u 靜電消除，氣洗瓶子系統(tǒng)；

u 靜電消除，氣洗塞蓋系統(tǒng)；

u 精密陶瓷，灌裝分瓶系統(tǒng)；

u 真空吸塞，上塞系統(tǒng)；

u 機(jī)械手抓蓋上蓋系統(tǒng)；

u 恒磁力矩，定位旋蓋系統(tǒng)；

u 百級(jí)層流保護(hù)無(wú)菌化系統(tǒng)

主要技術(shù)參數(shù)

型號(hào)	YG200
使用規(guī)格	5-15ml塑料瓶、瓶?jī)?nèi)塞及外蓋
生產(chǎn)能力	160-200瓶/分鐘
灌裝頭數(shù)	12頭
氣洗頭數(shù)	12頭
壓塞頭數(shù)	18頭
旋蓋頭數(shù)	18頭
計(jì)量精度	≤±1%
瓶子清洗合格率	99%
上塞合格率	≥99.8%
旋蓋合格率	≥99.8%
壓縮空氣耗量	15m3/h 0.6-0.8MPa
總功率	6KW 380V(220V) 50HZ
機(jī)器凈重	4800KG
外形尺寸	9500*2150*2000

u *的PLC可編程控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全線全自動(dòng)控制運(yùn)行；

u 走瓶面距臺(tái)面超高設(shè)計(jì)，使百級(jí)層流不會(huì)在瓶口上回流，臺(tái)面上所有零件的外形設(shè)計(jì)均方便清潔，

衛(wèi)生。設(shè)備各功能工位在層流保護(hù)下運(yùn)行，符合GMP要求；

u 全自動(dòng)理瓶機(jī)構(gòu)，弧線式設(shè)計(jì)，無(wú)論是圓瓶或是扁瓶，均能實(shí)現(xiàn)在線無(wú)人操作，且效率；

u 無(wú)菌凈化氣氣洗瓶子、內(nèi)塞、外蓋、離子風(fēng)靜電消除附在瓶子、內(nèi)塞、外蓋上的靜電，直線式氣洗

分瓶裝置，一路氣吹，一路回吹，保證了瓶子、內(nèi)塞、外蓋的潔凈度；

u *的陶瓷泵分裝機(jī)構(gòu)，拆卸、清洗、消毒滅菌方便、可靠；驅(qū)動(dòng)采用伺服電機(jī)，觸摸屏調(diào)整計(jì)量；

*的分瓶、卡瓶口對(duì)準(zhǔn)裝置，確保灌裝針頭插入瓶口執(zhí)行灌裝及無(wú)倒瓶等異常情況發(fā)生；

u *的機(jī)械手真空抓內(nèi)塞跟蹤定位上內(nèi)塞裝置及機(jī)械手抓外蓋跟蹤定位上外蓋旋外蓋一體式設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)，

運(yùn)行穩(wěn)定可靠；旋蓋頭采用磁力矩可調(diào)旋緊力裝置，可適用不同外蓋的要求。上內(nèi)塞、旋外蓋均采用

連續(xù)回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，保證了生產(chǎn)效率；

u 設(shè)備的傳動(dòng)部件以慢節(jié)拍傳動(dòng)的齒輪、杠桿連桿機(jī)構(gòu)為主，確保設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性及可靠性。整機(jī)幾乎無(wú)噪音；

u 主要電氣、光電光纖、氣動(dòng)元件全部采用進(jìn)口產(chǎn)品。

高效節(jié)能效果

u 的理瓶、洗瓶、灌裝、上塞、上蓋、旋蓋多功能一體機(jī)設(shè)計(jì)，生產(chǎn)線占地面積小，限度減

少了凈化空間，大大降低了生產(chǎn)凈化成本；

u 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程大量運(yùn)用了機(jī)、電、氣一體的PLC控制系統(tǒng)，提高了設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的穩(wěn)定性，大大的

提高了產(chǎn)品合格率。配合高效節(jié)能變頻器，使電機(jī)實(shí)現(xiàn)無(wú)極調(diào)速，大大的節(jié)約電能；

u 相互之間有摩擦運(yùn)動(dòng)的零部件采用粉末冶金、工程塑料等材質(zhì)，耐高溫、耐磨、自潤(rùn)滑性能優(yōu)良，

能有效減少運(yùn)動(dòng)過(guò)程的磨損，降低易損件的更換；

u 設(shè)備具有切換程序。調(diào)整部分軌道高度即可實(shí)現(xiàn)規(guī)格的調(diào)整，降低了人為調(diào)整、清洗及更換規(guī)格的時(shí)間；

u 啟動(dòng)電流低，啟動(dòng)扭矩小，整個(gè)速度范圍功率因素高。

安全、可靠、可信賴的產(chǎn)品

u 由于采用機(jī)、電、氣一體的PLC控制系統(tǒng)，運(yùn)行安全可靠，故障率低，運(yùn)行、維護(hù)成本低；

u 設(shè)有過(guò)載自動(dòng)保護(hù)功能，出現(xiàn)故障自動(dòng)停機(jī)，電器部分故障在人機(jī)界面上進(jìn)行顯示；

u 設(shè)備具有切換程序即可實(shí)現(xiàn)規(guī)格的調(diào)整，避免人為污染設(shè)備運(yùn)行環(huán)境，有效實(shí)現(xiàn)隔離倉(cāng)內(nèi)無(wú)細(xì)菌化操作；

u 線性動(dòng)作，不紊亂百級(jí)層流保護(hù)風(fēng)，有效實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)菌化；

u 倒瓶剔除，無(wú)瓶停機(jī)保護(hù)，等待自動(dòng)開(kāi)機(jī)，無(wú)內(nèi)塞不上外蓋，不合格產(chǎn)品剔除，計(jì)數(shù)及前后機(jī)自動(dòng)連鎖保護(hù)。