一、概述
XFC型系列有機廢氣（吸附催化）凈化裝置是我公司積累多年的廢氣治理經(jīng)驗，研制成功的高效節(jié)能無二次污染的新型系列產(chǎn)品。經(jīng)眾多用戶使用和專家鑒定，確認達到國內(nèi)同類產(chǎn)品的水平。
二、用途、范圍
適用于處理常溫、大風量、中低濃度、易揮發(fā)的有機廢氣，可處理有機溶劑種包適苯類、酮類、酯類、醛類、烷類及其家混合有機氣體。
　　廣泛用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋以及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除，最宜適用于較低濃度（50~10000ppm）的，不宜采用直接燃燒和催化燃燒法及吸附燃燒法處理的有機廢氣。尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟效果和社會效果。
三、工作原理
1、 吸附原理
　　吸附是指當兩種相態(tài)不同的物質(zhì)接觸時，其中密度較低物質(zhì)的分子，向密度較高的物質(zhì)表面被富集的現(xiàn)象和過程。
　　吸附分離過程之所以能實現(xiàn)，是由于吸附劑在這種物理吸附中所具有的兩個基本性質(zhì)：一是對不同組份的吸附能力不同；二是吸附質(zhì)溫度較低時，吸附質(zhì)容易被吸附，隨吸附溫度的上升而解吸出來。利用吸附劑的***個性質(zhì)，可實現(xiàn)對混合氣體中某些組份的優(yōu)先吸附而使其它組份得以分離；利用吸附劑的***個性質(zhì)，可實現(xiàn)吸附劑在低溫下吸附，而在高溫解吸再生，從而構成吸附劑的吸附與再生循環(huán)，達到連續(xù)分離氣體的目的。
　　吸附其實質(zhì)就是在兩相的交界面上，物質(zhì)的濃度會自動發(fā)生變化的現(xiàn)象和過程。

2、脫附原理
　　被吸附下來的有機物，積存在吸附劑的微孔里，當它們在一定溫度和壓力下達到飽和后，吸附能力下降，將停止作用，需要對該吸附劑進行再生，將有機物移除，即脫附出來。脫附介質(zhì)采用加熱后的流體，控制脫附氣有機物濃度的***下限以內(nèi)。
　　脫附反應與吸附相反，在高溫下，有機氣體容易從吸附劑微孔中脫吸出來，本工藝利用過程中產(chǎn)生的余熱，直接加熱脫附氣來滿足工藝要求。對脫附出來的有機氣體處理，采用典型的氣—固相催化反應，在特殊的催化劑存在下，同時在250℃～300℃環(huán)境中，高分子有機物發(fā)生斷鏈反應，與氧生成二氧化碳和水，從而達到去除廢氣中有害物。

　為此，利用該反應過程中有熱量放出這一特點，充分利用反應熱，既滿足了反應需要在一定溫度反應的環(huán)境，又加熱了后工段脫附所需要的熱流體，同時又將反應熱及時移除。
四、技術特點
1、該設備采用吸附濃縮+催化凈化組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、活性炭脫附再生、PLC自動控制，與其它有機物吸附塔相比，無須壓縮空氣、水源、蒸汽及更換活性炭費用，大大降低運行成本，且設備運行中無二次污染產(chǎn)生。
2、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，與粒狀相比具有*的動力學性能。極適合于大風量下使用。吸附床采用砌墻式結構，裝填方便，便于更換。
3、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸汽濃度達到2000ppm以上時，可維持自然。
4、采用微機集中控制系統(tǒng)，設備運行、系統(tǒng)檢測、操作過程實現(xiàn)全自動化，運行過程穩(wěn)定、可靠。
5、安全設施完備，設備可選配添置安全防火閥、單向閥、應急水噴淋、壓力傳感器、火焰探測器、濃度在線檢測儀、補冷風機等安全設備。

五、設備選型

注：1、設備先用時，請附加安全系數(shù)15%。
2、廢氣源的溫度必須在50℃以下，如果超過請在廢氣前配制冷卻裝置。
3、廢氣源中如有粉塵及粘性物質(zhì)，必須進行前處理，以保證活性炭使用壽命。
4、設備的周邊無腐蝕性氣體，如有腐蝕可選 用其他材質(zhì)制作。
5、可根據(jù)用戶要求及安裝場地要求合理設計及配型。

六、工藝流程圖