鋼絲回火爐設(shè)備

一然環(huán)保鋼絲回火爐設(shè)備可加工生產(chǎn)碳素彈簧鋼絲和合金彈簧鋼絲，鋼絲回火熱處理后可消除鋼絲工件殘留內(nèi)應(yīng)力，防止變形和開(kāi)裂；調(diào)整鋼絲硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性；穩(wěn)定鋼絲工件內(nèi)部組織與尺寸，改善和提高加工性能。彈簧鋼絲根據(jù)化學(xué)成分可分為碳素彈簧鋼絲和合金彈簧鋼絲，按交貨狀態(tài)可分為油冷拉彈簧鋼絲和油淬火彈簧鋼絲。鋼絲回火爐設(shè)備可將碳素彈簧鋼絲經(jīng)適當(dāng)?shù)募庸せ驘崽幚?，獲得高抗拉強(qiáng)度，足夠的韌性和良好的疲勞壽命。但碳素鋼絲的淬透性低，抗松弛性能和耐蝕性較差。鋼絲回火爐設(shè)備回火過(guò)程中可將碳素鋼絲回火入特定合金元素，合金元素的加入可改善彈簧鋼的抗松弛性能，提高鋼的韌性，同時(shí)提高鋼的淬透性和使用溫度。鋼絲回火爐設(shè)備回火彈簧鋼絲主要生產(chǎn)工藝流程包括防線、無(wú)氧加熱、油淬火、回火、水冷、涂防銹油、收線等流程。

1、彈簧鋼絲按工藝要求核查油淬火鋼絲半成品鋼號(hào)、規(guī)格、表面質(zhì)量，不合格的料不投產(chǎn)；鋼絲吊放時(shí)應(yīng)確保平穩(wěn)，放線流暢，穿頭時(shí)用廢絲作引線。為了盡量減少爐子管道內(nèi)和爐口結(jié)垢，要盡量不使用生銹鋼絲，不帶入細(xì)鐵絲；還要盡量減少鋼絲上的污物，所以鋼絲在進(jìn)爐子前要經(jīng)過(guò)除污裝置。

2、爐溫設(shè)定：鋼絲回火爐設(shè)備按彈簧鋼絲熱處理工藝要求，應(yīng)確保爐管里有保護(hù)氣，即爐管出口處應(yīng)冒火。為了盡量減少爐子的爐口結(jié)垢，考慮在爐口使用開(kāi)槽鋼管，并時(shí)常轉(zhuǎn)動(dòng)、除垢。

3、油淬火：鋼絲回火爐油淬火時(shí)，但不能將淬火油溢出槽外，更不能進(jìn)入爐體，注意生產(chǎn)安全，鋼絲出油槽時(shí)，應(yīng)盡量將附著在鋼絲上的油擦干凈。經(jīng)常觀察淬火油油箱油位，不夠及時(shí)添加。為了盡量減少鋼絲上的淬火油進(jìn)入回火爐，增加除油裝置。

4、回火：鋼絲回火爐設(shè)備爐溫設(shè)定按工藝要求，鋼絲在爐內(nèi)不能交錯(cuò)，要梳理順暢，鉛鍋入口處，由于鋼絲帶有殘油，時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)起火，可干粉滅火劑熄滅，結(jié)塊的復(fù)蓋劑應(yīng)清除，加新的。

5、水冷：鋼絲回火后應(yīng)保證水冷卻，并將殘留水吹干，以免鋼絲生銹。

6：涂防銹油為了防止鋼絲生銹，應(yīng)將鋼絲均勻涂上一層簿簿的防銹油。

7：收線：收線速度設(shè)定按工藝要求，穿頭用廢絲應(yīng)全部剪除，因故障停機(jī)時(shí)也應(yīng)將爐中線剪除，在生產(chǎn)過(guò)程中的所有電接頭都要剪除。遇到鋼絲被拉斷時(shí)，要剪除線徑不合格部分。收線應(yīng)注意鋼絲是否死彎與機(jī)械劃傷，盤(pán)形應(yīng)規(guī)整；在完成本班生產(chǎn)鋼絲的包裝時(shí)，要剪出一定長(zhǎng)度的尾部鋼絲作檢測(cè)用，并把尾部鋼絲留出一定長(zhǎng)度作備查用，掛上標(biāo)簽，做好原始記錄。