隧道窯煙氣脫硫

燒結(jié)磚隧道窯煙氣脫硫除塵系統(tǒng)

技術(shù)方案

目 錄

1.1項目概況

隧道窯的污染主要是二氧化硫和粉塵。在國家提倡環(huán)保節(jié)能的高壓態(tài)勢隧道窯的污染治理已刻不容緩。****有限公司現(xiàn)有1臺隧道窯、準備再建1臺隧道窯。為了切實推進隧道窯脫硫除塵工作，實現(xiàn)區(qū)域減排工作目標，改善大區(qū)環(huán)境質(zhì)量，根據(jù)磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標準(GB-29620-2013)，需要對煙氣中煙塵和二氧化硫進行綜合深度治理，使得煙氣的煙塵以及SO2同時達標排放（二氧化硫100mg/m3，煙塵30mg/m3）。

章 總 則1

1.1項目概況1

1.2設(shè)計說明1

1.3設(shè)計參數(shù)2

1.4設(shè)計指標2

1.5設(shè)計原則2

第二章 技術(shù)規(guī)范和標準3

第三章 煙氣除塵系統(tǒng)5

4.1 除塵器選擇5

4.2結(jié)構(gòu)和工作原理5

4.3 除塵器性能參數(shù)7

第四章 煙氣脫硫系統(tǒng)8

5.1脫硫工藝系統(tǒng)8

5.2 脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備清單11

第六章 項目實施及進度安排13

6.1項目實施條件13

6.2項目協(xié)作14

6.3項目實施進度安排14

第七章 環(huán)境保護、勞動衛(wèi)生、工業(yè)安全、消防及排水部分15

7.1環(huán)境保護15

7.2 勞動衛(wèi)生及工業(yè)安全15

7.3消防及排水部分16

第八章 生產(chǎn)管理和人員編制17

8.1生產(chǎn)管理17

8.2人員編制17

第九章 運行費用分析18

9.1 運行費用估算18

第十章 結(jié) 論20

10.1主要技術(shù)經(jīng)濟指標總匯20

10.2結(jié)論20

章 總則

受業(yè)主委托，我公司根據(jù)廠方所提供的部分技術(shù)參數(shù)、資料等，結(jié)合我公司的脫硫除塵技術(shù)工藝特點和工程經(jīng)驗,從技術(shù)可行性、安全運行、排放指標、工程經(jīng)濟性等各方面進行了較為詳盡的分析、對該隧道窯的煙氣凈化工藝進行了充分的論證后，以成熟可靠，運行穩(wěn)定，投資相對較小，低運行成本，無二次污染的原則，成套設(shè)計制作安裝2臺隧道窯共用脫硫除塵系統(tǒng)并形成本技術(shù)協(xié)議.

1.2設(shè)計說明

1.2.1設(shè)計原則

針對本次隧道窯煙氣除塵脫硫工程，依據(jù)國家相關(guān)環(huán)保標準和業(yè)主的要求，確定如下設(shè)計原則：

（1）確保煙氣（煙塵、二氧化硫）達標排放。

（2）確保煙氣治理系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行。

（3）整個系統(tǒng)設(shè)計緊湊，布局合理。

（4）在保證技術(shù)指標的前提下努力降低工程造價。

（5）盡可能縮短停爐時間和降低投資

（6）系統(tǒng)設(shè)備按照規(guī)范、緊湊、合理、美觀的原則布置，限度地提高場地利用率。

1.2.2 設(shè)計依據(jù)

根據(jù)廠方提供的有關(guān)技術(shù)資料及要求為參考依據(jù)，并嚴格按照所有相關(guān)的設(shè)計規(guī)范與標準，編制設(shè)計方案：

1）磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標準(GB-29620-2013)

2）國家相關(guān)標準與規(guī)范

1.3設(shè)計參數(shù)

貴公司現(xiàn)有1臺隧道窯、準備再建1臺隧道窯脫硫設(shè)計參數(shù)見表2-2。

表2-2 窯爐煙氣性質(zhì)

注：表中煙氣排放量是以廠家提供的窯爐煙氣排放量設(shè)計

1.4設(shè)計指標

設(shè)計指標嚴格按照國家統(tǒng)一標準治理標準和業(yè)主的意見，設(shè)計參數(shù)表1.2。

表1.2 設(shè)計指標

1.5設(shè)計原則

1) 認真貫徹執(zhí)行國家關(guān)于環(huán)境保護的方針政策，嚴格遵守國家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范和標準；

2) 選用*可靠的“布袋除塵+濕法脫硫"技術(shù)，脫硫工藝采用石灰法；

3) 新建一臺布袋除塵器，煙氣經(jīng)布袋除塵后由引風機引入脫硫塔，最后清潔煙氣進入煙囪達標排放；

4) 脫硫塔為，塔內(nèi)設(shè)兩層除霧器，并設(shè)三層噴淋層；

5) 充分結(jié)合廠方現(xiàn)有的客觀條件，因地制宜，制定具有針對性的技術(shù)方案。

6) 系統(tǒng)平面布置要求緊湊、合理、美觀，實現(xiàn)功能分區(qū)，方便運行管理。

第二章 技術(shù)規(guī)范和標準

a. 對系統(tǒng)功能設(shè)計、性能、制造、供貨、建筑、結(jié)構(gòu)、安裝、調(diào)試、試運行等，均采用國家標準。對采用國外產(chǎn)品或由國外制造及引進的產(chǎn)品，將采用國際標準。

b. 環(huán)境保護、勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生和消防設(shè)計采用國家標準。

c. 提供設(shè)計、制造、建筑、安裝、調(diào)試、試運行的規(guī)范和標準等清單，列出制造廠家在選用材料、制造工藝、驗收要求中所執(zhí)行的標準清單，具體標準如下：

1）環(huán)境保護標準

(GB-29620-2013) 磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標準

GB3095－1996 《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（二級標準）

2）材料標準

GB699-99 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》

GB711-88 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶》

GB710-91 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶》

GB5117-92.5 《碳鋼焊條技術(shù)條件》

3）設(shè)備標準

ZDLT-QB-2000 《煙氣凈化裝置加工驗收標準》

JB1620-93 《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件》

GB150-1998 《鋼制壓力容器》

JB1615-91 《鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件》

GB50017－2003 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》

SHJ22-90 《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐設(shè)計與施工規(guī)范》

GB12138-89 《除塵器除塵效率測試》

GB12625-90《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》

JB/T5915-91《袋式除塵器用時序式脈沖噴吹電控儀技術(shù)條件》

JB/T5916-91《袋式除塵器用直角式電磁脈沖閥技術(shù)條件》

JB/T5917-91《袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件》

JB/T8532-1997《脈沖噴吹類袋式除塵器》

4）安裝調(diào)試

DL5031-94 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）

DL5007-92 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）

SDJ279-90 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（熱工儀表及控制裝置篇）

GB50205-2001 《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》

GB50093-2002 《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》

GB50235-97 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

GB50254-96 《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工和驗收規(guī)范》

GB50217-94 《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》

GB50524-96 《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》

DL/T5182－2004 《火力發(fā)電廠熱工自動化就地設(shè)備安裝、管路電纜設(shè)計技術(shù)規(guī)定》

第三章 煙氣除塵系統(tǒng)

4.1 除塵器選擇

針對本工程實際特點，設(shè)計選用ZMC脈沖袋式除塵器。ZMC除塵器合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計能實現(xiàn)高效除塵且運行阻力?。翰捎妹}沖噴吹清灰方式，清灰效果好；運行可靠，維護管理簡便。本除塵器廣泛應用于水泥、冶金、電力、化工等行業(yè)含塵氣體的進化和物料回收。

性能特點：

l 直角式脈沖閥單排噴吹清灰，清灰能力強；

l 漲圈式濾袋口設(shè)計，密封效果好，裝拆方便；

l 優(yōu)質(zhì)鋼絲、多點焊接自動生產(chǎn)線、鍍鋅防護處理工藝，生產(chǎn)的濾袋框架強度、剛性高，無焊接毛刺，減輕了濾袋的機械磨損，延長使用壽命；

l 上揭蓋安裝檢修方式，濾袋更換快捷方便；

l 楔形布置的進風口，結(jié)構(gòu)緊湊，氣流分布均勻，阻力小；

l PLC微機程控儀控制脈沖清灰，運行可靠，自動化程度高。4.2結(jié)構(gòu)和工作原理

4.2.1 結(jié)構(gòu)簡述

ZMC型脈沖袋式除塵器由過濾室箱體、凈氣室箱體、濾袋和濾袋框架、脈沖噴吹裝置、灰斗、螺旋輸送機或卸料器等組成。結(jié)構(gòu)如下圖

4.2.2 工作原理

l 過濾工況：

含塵氣體從除塵器進出風箱體中的進風口進入（小規(guī)格則由設(shè)于灰斗的進風口直接進入），經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，氣流速度減慢，在慣性作用下，粗顆粒粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，在濾袋表面塵餅的過濾下，塵粒被阻隔在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入清潔室，經(jīng)系統(tǒng)風機排入大氣。

l 清灰工況：

阻留在濾袋外表面的粉塵達到一定厚度、除塵器進出口壓差達到預設(shè)值時，啟動脈沖噴吹系統(tǒng)開始對濾袋進行噴吹清灰。依次打開安裝在除塵器定部分氣箱上的脈沖閥，逐排對濾袋進行脈沖清灰，壓縮空氣在短時間內(nèi)向濾袋內(nèi)噴入，高速的反向氣流使濾袋突然膨脹，產(chǎn)生變形及振動，附著在濾袋外表面的粉塵抖落沉降至灰斗，并由卸灰閥或螺旋輸送機排出。全部濾袋噴吹清灰結(jié)束，電控儀關(guān)閉，除塵器恢復正常工作。整個清灰控制采用PLC可編程控制器。

4.3 除塵器供貨設(shè)備明細及性能參數(shù)

2.ZMC袋式除塵器技術(shù)性能參數(shù)表