*反應(yīng)釜稱重系統(tǒng)在操作時(shí)按下啟動按鈕，系統(tǒng)儀表啟動，稱重儀表清零。防爆電子秤然后給原料快投料和慢投料有效信號，防爆電子秤系統(tǒng)打開閥門啟動料泵，防爆電子秤開始原料的快速加料過程（即同時(shí)打開兩個進(jìn)料閥門），同時(shí)儀表啟動隨時(shí)跟蹤讀取防爆電子秤信號，當(dāng)重量接近達(dá)到預(yù)設(shè)的大投值時(shí)，稱重儀表將關(guān)閉快投料信號，使系統(tǒng)進(jìn)入原料慢加料過程（關(guān)閉一個閥門），同時(shí)稱重儀表繼續(xù)隨時(shí)跟蹤讀取稱重傳感器信號，儀表將判別料斗重量是否大于等于原料目標(biāo)值—原料落差值。配料系統(tǒng)如果大于等于則稱重儀表關(guān)閉小投信號，停止加料過程（全部閥門及上料電機(jī)關(guān)閉），本次計(jì)量結(jié)束。如果需要在同一個計(jì)量反應(yīng)鍋內(nèi)累計(jì)加量計(jì)量則開始第二種物料的加料，此時(shí)稱重儀表首先清零顯示輸出，快投料和慢投料有效，其過程同上。否則開始卸料到反應(yīng)釜。
*在稱重系統(tǒng)啟動后，系統(tǒng)PLC自動控制順序開啟各原料氣動閥及稱重上料閥，同時(shí)啟動上料電機(jī)，加料結(jié)束自動關(guān)閉上料閥門及電機(jī)，開啟卸料閥及攪拌電機(jī)，原料開始卸料，反應(yīng)鍋開始攪拌，反應(yīng)罐攪拌結(jié)束，系統(tǒng)開啟反應(yīng)罐卸料閥門和卸料電機(jī)，把成品料輸送到成品罐，本次配料結(jié)束。灌裝工人可以啟動灌裝機(jī)，進(jìn)行裝桶工序操作。反應(yīng)釜配料過程也可以由操作員按照工藝要求手動順序按動操作臺上的閥門、電機(jī)按鈕，進(jìn)行手動配料過程操作。
*每次生產(chǎn)前可以設(shè)置輸入本次配料的配方，按比例分配所需原料數(shù)量（也可采用缺省方式，即仍然使用上一次的配方）。給自動上料提供數(shù)據(jù)依據(jù)。
*在生產(chǎn)啟動的同時(shí)，PLC就將動態(tài)計(jì)量啟動信號發(fā)給稱重計(jì)量儀表，儀表即開始對各環(huán)節(jié)的重量進(jìn)行采集、顯示，并在不同的重量階段采用快投料和慢投料策略，以兼顧提高效率和計(jì)量精度。在到達(dá)目標(biāo)值時(shí)，輸出停止計(jì)量信號，由PLC控制關(guān)閉相關(guān)閥門、泵等。同時(shí)完成卸料到反應(yīng)釜的動作，計(jì)量儀表自動清零去皮。
*本次配料結(jié)束時(shí)，由上位機(jī)（電腦）對本次實(shí)際數(shù)據(jù)做存儲，并可按要求做一定的精度分析，生成各類報(bào)表，用于生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、管理。
*可根據(jù)用戶需求，在線或離線打印各種所需報(bào)表，如當(dāng)成品日產(chǎn)量、原料消耗，原料庫存，成品庫存等等。
*動態(tài)稱重儀表采用的是動態(tài)計(jì)量精度控制方式。在停止或暫停狀態(tài)下，外部運(yùn)行輸入信號有效時(shí)，啟動自動配料過程。
*適用于潤滑油、粘合劑、汽油、鹽酸、柴油、涂料、油墨、油漆、溶劑、助劑、油漆、樹脂、甲醇、乙醇、丙醇、天那水等防爆電子秤計(jì)量。