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全自動(dòng)包裝秤

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更新時(shí)間:2022-06-28 15:16:07瀏覽次數(shù):322

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全自動(dòng)包裝秤包裝秤和全自動(dòng)包裝秤的區(qū)別:通常來(lái)說(shuō),包裝秤是指半自動(dòng)包裝秤,即人工上袋,稱重完成后的物料落入包裝袋后進(jìn)行折邊封口或者直接封口或者熱合封口,半自動(dòng)包裝秤特點(diǎn)一般都是稱重是自動(dòng)的,套袋是人工的,所有叫做半自動(dòng)包裝秤

詳細(xì)介紹

全自動(dòng)包裝秤

包裝秤和全自動(dòng)包裝秤的區(qū)別:通常來(lái)說(shuō),包裝秤是指半自動(dòng)包裝秤,即人工上袋,稱重完成后的物料落入包裝袋后進(jìn)行折邊封口或者直接封口或者熱合封口,半自動(dòng)包裝秤特點(diǎn)一般都是稱重是自動(dòng)的,套袋是人工的,所有叫做半自動(dòng)包裝秤。

區(qū)別于半自動(dòng)包裝秤,全自動(dòng)包裝秤通常也叫全自動(dòng)包裝機(jī)或全自動(dòng)包裝稱,所有的工藝過(guò)程都是機(jī)器設(shè)備自動(dòng)完成的:包裝袋自動(dòng)整理,機(jī)械手自動(dòng)上袋,物料自動(dòng)稱重,過(guò)程自動(dòng)檢測(cè)糾錯(cuò),物料自動(dòng)灌裝進(jìn)入包裝袋,包裝袋自動(dòng)折邊、自動(dòng)封口,整個(gè)過(guò)程由PLC自動(dòng)控制,不需人工參與。

全自動(dòng)包裝秤的工藝(工作)過(guò)程:
1、包裝袋空袋自動(dòng)整理:購(gòu)入的包裝袋空袋由于生產(chǎn)過(guò)程和包裝運(yùn)輸過(guò)程的不規(guī)范,造成新購(gòu)入包裝袋袋口不規(guī)則,袋與袋之間粘接,包裝袋加工企業(yè)不用冷切而采用熱切工藝,造成袋口粘連在一起,造成真空吸盤開袋困難,需要經(jīng)過(guò)開袋設(shè)備對(duì)袋口進(jìn)行處理。新購(gòu)入包裝袋經(jīng)過(guò)以上工序處理后才能很好地進(jìn)入下道工序。 全自動(dòng)包裝秤對(duì)包裝袋的要求:新的包裝袋必須至少是一面覆膜,兩面都不覆膜的包裝袋無(wú)法使用,雙層帶內(nèi)膜和覆膜包裝袋都可以正常使用,一般要求包裝袋的重量大于80克。
2、包裝袋傳送(吸送):合格的空包裝袋由真空吸盤吸起,提升機(jī)構(gòu)將袋子提高到一定高度,移動(dòng)機(jī)構(gòu)將袋子送到開袋口位置,整理機(jī)構(gòu)經(jīng)包裝袋調(diào)整到合適位置,由開袋工序?qū)⒋趽伍_。
3、包裝袋的開袋:真空吸盤從上下兩面同時(shí)壓緊包裝袋,然后從上下2個(gè)方向移動(dòng),將袋口吸開。根據(jù)包裝袋的大小和包裝袋的內(nèi)外袋性能不同,開袋吸盤的數(shù)量和大小要經(jīng)過(guò)測(cè)試確定。袋工藝決定著上袋的成功率,很多上袋失敗的過(guò)程都是因?yàn)殚_袋失敗,造成上袋機(jī)械手抓取失敗,或者開袋不到位、袋口不規(guī)范,即使上袋機(jī)械手抓取成功,套袋后也不會(huì)規(guī)范,最終造成袋口不規(guī)則,可能的后果是折邊封口過(guò)程失敗,造成包裝袋漏料。
4、包裝袋的上袋:棗莊市三維技術(shù)有限公司研發(fā)的上袋機(jī)械手獲得國(guó)家發(fā)明。上袋機(jī)械手的(上袋機(jī)械手的工作過(guò)程)描述如下:取袋機(jī)構(gòu),包括連接臂,連接臂上分別左右對(duì)應(yīng)鉸接有兩個(gè)上撐口臂和兩個(gè)下?lián)慰诒?,上撐口臂后端與下?lián)慰诒酆蠖酥g鉸接有伸縮機(jī)構(gòu),上撐口臂一側(cè)鉸接有上夾臂,上夾臂前端與上撐口臂前端上下對(duì)應(yīng),上夾臂后端與上撐口臂之間鉸接有上夾口氣缸,下?lián)慰诒垡粋?cè)鉸接有下夾臂,下夾臂前端與下?lián)慰诒矍岸松舷聦?duì)應(yīng),下夾臂后端與下?lián)慰诒壑g鉸接有下夾口氣缸。伸縮機(jī)構(gòu)為單缸雙臂氣缸、單缸單臂氣缸或連桿機(jī)構(gòu)。上夾臂位于上撐口臂外側(cè)或內(nèi)側(cè),下夾臂位于下?lián)慰诒弁鈧?cè)或內(nèi)側(cè)。本實(shí)用新型使用在自動(dòng)上袋包裝機(jī)上,取袋和上袋過(guò)程中能夠同步調(diào)整包裝袋袋口的大小,以使袋口與下料斗緊密貼合,適應(yīng)各種物料包裝的需要,使用效果好。
5、物料的灌裝:空包裝袋投入下料口后,自動(dòng)檢測(cè)裝置進(jìn)行檢測(cè)包裝袋是否到位,在確認(rèn)包裝袋完整到位后,稱量合格的物料放入包裝袋,完成物料的灌裝。
6、包裝袋的移送、折邊、封口:灌裝完畢的包裝袋通過(guò)輸送機(jī)往前移動(dòng),整袋機(jī)構(gòu)對(duì)包裝袋的袋口進(jìn)行整理,然后導(dǎo)入折邊機(jī)進(jìn)行折邊封口,完成物料的全自動(dòng)包裝。
7、全自動(dòng)包裝秤的控制系統(tǒng):全自動(dòng)包裝秤由PLC總控,觸摸屏進(jìn)行數(shù)據(jù)管理和人機(jī)交流。對(duì)于整個(gè)全自動(dòng)包裝秤來(lái)說(shuō),穩(wěn)定運(yùn)行是最最主要的。高品質(zhì)配件是保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素。

全自動(dòng)包裝秤功能特點(diǎn)
1、編織袋全自動(dòng)包裝機(jī)可實(shí)現(xiàn)包裝袋自動(dòng)整理、自動(dòng)開袋吸取、自動(dòng)移動(dòng)上袋、全自動(dòng)稱重計(jì)量、計(jì)數(shù)、填充、移動(dòng)輸出、導(dǎo)入全自動(dòng)縫包機(jī)自動(dòng)折邊縫包。實(shí)現(xiàn)包裝全過(guò)程的全自動(dòng)化、數(shù)字化無(wú)人化、環(huán)保低能耗。
2、該機(jī)組采用觸摸屏控制,操作、規(guī)格切換、維修十分方便,安全可靠。 整套設(shè)備有完整的自動(dòng)檢測(cè)程序,自動(dòng)糾偏、故障自動(dòng)檢測(cè)提示,方便維修。 設(shè)備運(yùn)行人格化,不需人工參與操作,故障自動(dòng)報(bào)警提示操作人員故障位置和故障現(xiàn)象及故障檢測(cè)處理方法。
3、全自動(dòng)包裝秤可以應(yīng)用在任何需要使用包裝袋包裝的工藝生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)物料包裝過(guò)程的自動(dòng)化。

全自動(dòng)包裝秤技術(shù)參數(shù)
1.全自動(dòng)包裝秤包裝范圍:20—50公斤袋裝產(chǎn)品;
2.包裝材料:紙袋、編織袋(涂膜)、雙層復(fù)合袋;
3.包裝速度:200-1200包/小時(shí)(包裝速度根據(jù)物料而不同)
4.包裝精度:0.2%
5. 包裝物料:根據(jù)物料不同,可以選擇不同給料方式。可以包裝顆粒物料、粉體物料、片狀或混合物料。
6.壓縮空氣:0.4~0.8MPa,耗氣量1.6 m³/min;
7.電源:6.2Kw AC380V±10% 50Hz;

包裝秤和全自動(dòng)包裝秤的區(qū)別:通常來(lái)說(shuō),包裝秤是指半自動(dòng)包裝秤,即人工上袋,稱重完成后的物料落入包裝袋后進(jìn)行折邊封口或者直接封口或者熱合封口,半自動(dòng)包裝秤特點(diǎn)一般都是稱重是自動(dòng)的,套袋是人工的,所有叫做半自動(dòng)包裝秤。

區(qū)別于半自動(dòng)包裝秤,全自動(dòng)包裝秤通常也叫全自動(dòng)包裝機(jī)或全自動(dòng)包裝稱,所有的工藝過(guò)程都是機(jī)器設(shè)備自動(dòng)完成的:包裝袋自動(dòng)整理,機(jī)械手自動(dòng)上袋,物料自動(dòng)稱重,過(guò)程自動(dòng)檢測(cè)糾錯(cuò),物料自動(dòng)灌裝進(jìn)入包裝袋,包裝袋自動(dòng)折邊、自動(dòng)封口,整個(gè)過(guò)程由PLC自動(dòng)控制,不需人工參與。

全自動(dòng)包裝秤的工藝(工作)過(guò)程:
1、包裝袋空袋自動(dòng)整理:購(gòu)入的包裝袋空袋由于生產(chǎn)過(guò)程和包裝運(yùn)輸過(guò)程的不規(guī)范,造成新購(gòu)入包裝袋袋口不規(guī)則,袋與袋之間粘接,包裝袋加工企業(yè)不用冷切而采用熱切工藝,造成袋口粘連在一起,造成真空吸盤開袋困難,需要經(jīng)過(guò)開袋設(shè)備對(duì)袋口進(jìn)行處理。新購(gòu)入包裝袋經(jīng)過(guò)以上工序處理后才能很好地進(jìn)入下道工序。 全自動(dòng)包裝秤對(duì)包裝袋的要求:新的包裝袋必須至少是一面覆膜,兩面都不覆膜的包裝袋無(wú)法使用,雙層帶內(nèi)膜和覆膜包裝袋都可以正常使用,一般要求包裝袋的重量大于80克。
2、包裝袋傳送(吸送):合格的空包裝袋由真空吸盤吸起,提升機(jī)構(gòu)將袋子提高到一定高度,移動(dòng)機(jī)構(gòu)將袋子送到開袋口位置,整理機(jī)構(gòu)經(jīng)包裝袋調(diào)整到合適位置,由開袋工序?qū)⒋趽伍_。
3、包裝袋的開袋:真空吸盤從上下兩面同時(shí)壓緊包裝袋,然后從上下2個(gè)方向移動(dòng),將袋口吸開。根據(jù)包裝袋的大小和包裝袋的內(nèi)外袋性能不同,開袋吸盤的數(shù)量和大小要經(jīng)過(guò)測(cè)試確定。袋工藝決定著上袋的成功率,很多上袋失敗的過(guò)程都是因?yàn)殚_袋失敗,造成上袋機(jī)械手抓取失敗,或者開袋不到位、袋口不規(guī)范,即使上袋機(jī)械手抓取成功,套袋后也不會(huì)規(guī)范,最終造成袋口不規(guī)則,可能的后果是折邊封口過(guò)程失敗,造成包裝袋漏料。
4、包裝袋的上袋:棗莊市三維技術(shù)有限公司研發(fā)的上袋機(jī)械手獲得國(guó)家發(fā)明。上袋機(jī)械手的(上袋機(jī)械手的工作過(guò)程)描述如下:取袋機(jī)構(gòu),包括連接臂,連接臂上分別左右對(duì)應(yīng)鉸接有兩個(gè)上撐口臂和兩個(gè)下?lián)慰诒郏蠐慰诒酆蠖伺c下?lián)慰诒酆蠖酥g鉸接有伸縮機(jī)構(gòu),上撐口臂一側(cè)鉸接有上夾臂,上夾臂前端與上撐口臂前端上下對(duì)應(yīng),上夾臂后端與上撐口臂之間鉸接有上夾口氣缸,下?lián)慰诒垡粋?cè)鉸接有下夾臂,下夾臂前端與下?lián)慰诒矍岸松舷聦?duì)應(yīng),下夾臂后端與下?lián)慰诒壑g鉸接有下夾口氣缸。伸縮機(jī)構(gòu)為單缸雙臂氣缸、單缸單臂氣缸或連桿機(jī)構(gòu)。上夾臂位于上撐口臂外側(cè)或內(nèi)側(cè),下夾臂位于下?lián)慰诒弁鈧?cè)或內(nèi)側(cè)。本實(shí)用新型使用在自動(dòng)上袋包裝機(jī)上,取袋和上袋過(guò)程中能夠同步調(diào)整包裝袋袋口的大小,以使袋口與下料斗緊密貼合,適應(yīng)各種物料包裝的需要,使用效果好。
5、物料的灌裝:空包裝袋投入下料口后,自動(dòng)檢測(cè)裝置進(jìn)行檢測(cè)包裝袋是否到位,在確認(rèn)包裝袋完整到位后,稱量合格的物料放入包裝袋,完成物料的灌裝。
6、包裝袋的移送、折邊、封口:灌裝完畢的包裝袋通過(guò)輸送機(jī)往前移動(dòng),整袋機(jī)構(gòu)對(duì)包裝袋的袋口進(jìn)行整理,然后導(dǎo)入折邊機(jī)進(jìn)行折邊封口,完成物料的全自動(dòng)包裝。
7、全自動(dòng)包裝秤的控制系統(tǒng):全自動(dòng)包裝秤由PLC總控,觸摸屏進(jìn)行數(shù)據(jù)管理和人機(jī)交流。對(duì)于整個(gè)全自動(dòng)包裝秤來(lái)說(shuō),穩(wěn)定運(yùn)行是最最主要的。高品質(zhì)配件是保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素。

全自動(dòng)包裝秤功能特點(diǎn)
1、編織袋全自動(dòng)包裝機(jī)可實(shí)現(xiàn)包裝袋自動(dòng)整理、自動(dòng)開袋吸取、自動(dòng)移動(dòng)上袋、全自動(dòng)稱重計(jì)量、計(jì)數(shù)、填充、移動(dòng)輸出、導(dǎo)入全自動(dòng)縫包機(jī)自動(dòng)折邊縫包。實(shí)現(xiàn)包裝全過(guò)程的全自動(dòng)化、數(shù)字化無(wú)人化、環(huán)保低能耗。
2、該機(jī)組采用觸摸屏控制,操作、規(guī)格切換、維修十分方便,安全可靠。 整套設(shè)備有完整的自動(dòng)檢測(cè)程序,自動(dòng)糾偏、故障自動(dòng)檢測(cè)提示,方便維修。 設(shè)備運(yùn)行人格化,不需人工參與操作,故障自動(dòng)報(bào)警提示操作人員故障位置和故障現(xiàn)象及故障檢測(cè)處理方法。
3、全自動(dòng)包裝秤可以應(yīng)用在任何需要使用包裝袋包裝的工藝生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)物料包裝過(guò)程的自動(dòng)化。

全自動(dòng)包裝秤技術(shù)參數(shù)
1.全自動(dòng)包裝秤包裝范圍:20—50公斤袋裝產(chǎn)品;
2.包裝材料:紙袋、編織袋(涂膜)、雙層復(fù)合袋;
3.包裝速度:200-1200包/小時(shí)(包裝速度根據(jù)物料而不同)
4.包裝精度:0.2%
5. 包裝物料:根據(jù)物料不同,可以選擇不同給料方式??梢园b顆粒物料、粉體物料、片狀或混合物料。
6.壓縮空氣:0.4~0.8MPa,耗氣量1.6 m3/min;
7.電源:6.2Kw AC380V±10% 50Hz;

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