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更新時間:2024-10-13 07:20:54瀏覽次數(shù):90次
聯(lián)系我時,請告知來自 制藥網(wǎng)在植物提取行業(yè)中,有很多企業(yè)采用傳統(tǒng)的醇提水沉工藝,提取液經(jīng)過多效蒸發(fā)濃縮回收醇液,醇液損失約占15-20%左右,同時提取液雜質(zhì)含量高,加大了后續(xù)工序的操作難度
在植物提取行業(yè)中,有很多企業(yè)采用傳統(tǒng)的醇提水沉工藝,提取液經(jīng)過多效蒸發(fā)濃縮回收醇液,醇液損失約占15-20%左右,同時提取液雜質(zhì)含量高,加大了后續(xù)工序的操作難度。由于回收的醇液溫度低,回用時還需要蒸汽加熱,能源消耗高、提取液體積大、人工勞動強度大、操作復(fù)雜、生產(chǎn)成本高。
“泓潤科技”響應(yīng)國家節(jié)能、減排、降耗的號召,憑借自身膜分離技術(shù)的優(yōu)勢和大量的實踐經(jīng)驗,結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)工藝特點,采用進(jìn)口耐高溫膜技術(shù),可直接用于醇提液的澄清、除雜和膜濃縮。膜分離過程中醇損失率小于3%,同時去除部分大分子及小分子雜質(zhì),有效減輕了后續(xù)工序的處理難度。大大降低蒸汽消耗量,醇液回用至提取罐時的溫度較高,大大減少了提取時蒸汽加熱的消耗量。膜分離技術(shù)結(jié)合傳統(tǒng)醇提工藝,實現(xiàn)了節(jié)能降耗的目的,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
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