廢氣凈化塔，酸霧洗滌塔，玻璃鋼填料塔

廢氣凈化塔
廢氣凈化塔是實現(xiàn)吸收操作的設(shè)備。按氣液相接觸形態(tài)分為三類。*類是氣體以氣泡形態(tài)分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔；二類是液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器、文氏管、噴霧塔；三類為液體以膜狀運動與氣相進行接觸的填料吸收塔和降膜吸收塔。2008賽艇噴漆廢氣凈化塔供應(yīng)商,上海安居樂保有限公司則根據(jù)總結(jié)，出的生物凈化塔，采用生物凈化原理，層層過濾吸附凈化，是廢氣凈化塔中的又一種獨到的設(shè)備。
廢氣凈化塔結(jié)構(gòu)
廢氣凈化塔結(jié)構(gòu)
塔內(nèi)氣液兩相的流動方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而下流動，與從下向動的氣體接觸，吸收了吸收質(zhì)的液體從塔底排出，凈化后的氣體從塔頂排出。
廢氣凈化塔應(yīng)具備以下基本要求：
a塔內(nèi)氣體與液體應(yīng)有足夠的接觸面積和接觸時間。
b氣液兩相應(yīng)具有強烈擾動，減少傳質(zhì)阻力，提吸收效率。
c操作范圍寬，運行穩(wěn)定。
d設(shè)備阻力小，能耗。
e具有足夠的機械強度和耐腐蝕能力。
f結(jié)構(gòu)簡單、便于制造和檢修。
廢氣凈化塔種類分類：
1．填料塔
它由外殼、填料、填料支承、液體分布器、中間支承和再分布器、氣體和液體進接管等部件組成，塔外殼多采用金屬材料，也可用塑料制造。
填料是填料塔的核心，它提供了塔內(nèi)氣液兩相的接觸面，填料與塔的結(jié)構(gòu)決定了塔的性能。填料具備較大的比表面，有較的空隙率、好的潤濕性、耐腐蝕、一定的機械強度、密度小、等。常用的填料有拉西、鮑爾、弧鞍形和矩鞍形填料，20世紀80后的填料如QH—1型扁填料、八四內(nèi)弧、刺猬形填料、金屬板狀填料、規(guī)整板波紋填料、格柵填料等，為的填料塔提供了基礎(chǔ)。
填料塔適用于快速和瞬間反應(yīng)的吸收過程，多用于氣體的凈化。該塔結(jié)構(gòu)簡單，易于用耐腐蝕材料制作，氣液接觸面積大，接觸時間長，氣量變化時塔的適應(yīng)性強，塔阻力小，壓力損失為300—700Pa，與板式塔相比處理風量小，空塔氣速通常為0．5—1．2m/s，氣速過大會形成液泛，噴淋密度6—8m3/(m2，h)以填料潤濕，液氣比控制在2—10L/m3。填料塔不宜處理含塵量較大的煙氣，時應(yīng)克服塔內(nèi)氣液分布不均的問題。
2．湍球塔
它是填料塔的一種形式，運行時塔內(nèi)填料處于運動狀態(tài)，以強化吸收過程。在塔內(nèi)柵板間放置一定數(shù)量的輕質(zhì)小球填料(直徑29—38mm)，吸收劑自塔頂噴下，濕潤小球表面，氣體從塔底進入，小球被吹起湍動旋轉(zhuǎn)，由于氣、液、固三相充分接觸，小球表面液膜不斷新，增加了吸收推動力。提了吸收效率。
該塔制造、安裝、維修較方便，可以用大小、質(zhì)量不同的小球改變操作范圍。該塔處理風量較大，空塔氣速1．5—6．0m/s，噴淋密度20—110m3/(m2?h)，壓力損失1 500—3 800Pa，而且還可處理含塵氣體。其缺點是塑料小球不能承受溫，小球易裂(一般0．5—1年)，需經(jīng)常換，。
3．板式塔
板式塔是在塔內(nèi)裝有一層層的塔板，液體從塔頂進入。氣體從塔底進入，氣液的傳質(zhì)、傳熱過程是在各個塔板上進行。板式塔種類多。大致可分為二類：一類是降液管式，如泡罩塔、篩孔板塔、浮閥塔、S形單向流板塔、舌形板塔、浮動噴射塔等；另一類是穿流式板塔，如穿流柵孔板塔(淋降板塔)、波紋穿流板塔、菱形斜孔板塔、短管穿流板塔等。
(1)篩孔板塔
篩孔直徑一般取5～10mm，篩孔總面積占篩板面積的10～18。為使篩板上液層厚度保持均勻，篩板上設(shè)有溢流堰，液層厚度一般為40mn左右，篩板空塔風速約為1．0～3．5m/s，篩板小孔氣速6～13m/s，每層篩板阻力300～600Pa。篩孔板塔主要點是構(gòu)造簡單，處理風量大，并能處理含塵氣體。不足之處是篩孔堵塞清理較麻煩，塔的安裝要求，塔板應(yīng)保持水平；操作彈性較小。
(2)斜孔板塔
斜孔板塔是篩孔板塔的另一形式。斜孔寬10～20m，長10～15mm，6mm?？账饬魉俣纫话闳?～3．5m/s，篩孔氣流速度取10～15m/s。氣體從斜孔水平噴出，相鄰兩孔的孔口方向相反，交錯排列，液體經(jīng)溢流堰供塔板(堰30mm)，與氣流方向垂直流動，造成氣液的度湍流，使氣液表面不斷新，氣液充分接觸，傳質(zhì)效果較好，凈化效率，同時可以處理含塵氣體，不易堵塞，每層篩板阻力約為400～600Pa。該塔結(jié)構(gòu)比篩孔板塔復(fù)雜，制造較困難，安裝要求，容易發(fā)生偏流。
(3)文氏管吸收器
文氏管吸收器通常由文氏管、噴霧器和旋風分離器組成，操作時將液體霧化噴射到文氏喉管的氣流中，氣流速度為60～100m/s，處理100m3/min的廢氣需液體霧化噴量為40L/min。文氏管吸收器結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備小、占空間少、氣速、處理量大、氣液接觸好、傳質(zhì)較容易，適用于捕集氣流中的微小顆粒物。但因氣液并流，氣液接觸時間短，不適合難溶或反應(yīng)速度慢的氣液吸收，而且壓力損失大(800～9000h)，能耗。

酸霧洗滌塔
酸霧洗滌塔利用氣體與液體間的接觸，而將氣體中的傳送到液體中，然后再將清潔氣體與被污染的液體分離，達到清凈空氣的目的。廢氣經(jīng)由填充式酸霧洗滌塔，采用氣液逆向吸收方式處理，即液體自塔頂向下以霧狀（或小液滴）噴撒而下。廢氣則由塔體（逆向流）達到氣液接觸之目的。此處理方可冷卻廢氣、調(diào)理氣體及去除顆粒，再經(jīng)過除霧處理后，排入中。
結(jié)構(gòu)
裝置： 選用裝置：
1、洗滌塔噴霧系統(tǒng) 1、PH控制裝置
2、填充層填充料 2、ORP控制裝置
3、水份去除器 3、藥品儲存槽
4、檢視窗、維修入孔 4、藥品液位控制裝置
5、溢流、及自動補充水口 5、循水槽水位控制裝置
6、循水泵浦
7、循水濾網(wǎng)
8、壓力計
工作原理
酸霧洗滌塔系統(tǒng)之風機組將收集到的廢氣吸入酸霧洗滌塔內(nèi)，流經(jīng)填充層（氣/液接觸反應(yīng)之介質(zhì)），讓廢氣與填充物表面流動的藥液（洗滌液）充分接觸，以吸附廢氣中所含的酸性或堿性污物。洗滌后，廢液收集集水槽中，再廢水系統(tǒng)處理。
性能特點
1）水洗式廢氣處理系統(tǒng)，、處理方法簡單；
2）直立式結(jié)構(gòu)zui適用于空間安裝；
3）適用于氣態(tài)及液態(tài)污染源；
4）處理單一污染源；
5）適用于中風量；
適用范圍
1）各種有害氣體如H2S、SOX、NOX、HCI、NH3、CI2等氣體之處理；
2）垃圾中轉(zhuǎn)站或場、污水處理場之除臭裝置；
3）半導(dǎo)體光電業(yè)之制程排氣處理；
4）垃圾填埋場之滲出水貯留池廢氣處理；
5）焚化爐及工業(yè)爐等之廢氣處理。

玻璃鋼填料塔
1）特點：
   1、效率，以lvqi干燥為例，單塔流程含水率可降到≤150PPM。多塔流≤25PPM。
   2、系統(tǒng)壓降：填料層度在5米的條件下，整塔壓降小于100MM水柱。
   3、單位面積氣體通量大，可使塔器造價。
   4、塔內(nèi)件用天津制造，如槽盤式液體分布器的液體分布效果合理，液體基本不霧化。液體再分布器可實現(xiàn)氣液風流。
      使單塔處理效果佳。
   5、復(fù)合材料塔器可以成整體性結(jié)構(gòu)，使塔器的密封性、安全性。
   6、除霧效果好，除霧器基本不帶霧。
   7、耐腐蝕性能好，設(shè)備采用分子復(fù)合材料制造，具有異的整體耐腐蝕性，十年內(nèi)主體設(shè)備基本維修。
   8、泡罩塔單塔板壓降可成小于80MM水柱。塔板內(nèi)可裝哈氏合金換熱管，可降塔溫，提塔器使用壽命。
2）填料塔原理：
填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置（小直徑塔一般不設(shè)氣體分布裝置）分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質(zhì)。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，兩相組成沿塔連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。
   當液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現(xiàn)象稱為壁流。壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。因此，當填料層較時，需要進行分，中間設(shè)置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經(jīng)液體收集器收集后，送到液體再分布器，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。
   填料塔具有生產(chǎn)能力大，分離效率，壓降小，持液量小，操作彈性大等點。
   填料塔也有一些不足之處，如填料造價；當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表面，使傳質(zhì)效率降；不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料；對側(cè)線進料和出料等復(fù)雜精餾不太適合等。