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上海樂匯泵閥制造有限公司>>>>H41H/Y/W系列 升降式止回閥

H41H/Y/W系列 升降式止回閥

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

Product Overview:

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品介紹
參數(shù)

一、產(chǎn)品用途
H41H、H41Y、H41W型 PN16~PN100 升降式鋼制止回閥是生產(chǎn)過程調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的重要環(huán)節(jié)之一,是控制管道內(nèi)介質(zhì)單向流向的閥門,阻止介質(zhì)倒流。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、H41H、H41Y、H41W 型升降式鋼制止回閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,動(dòng)作可靠,維修方便等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于凈化設(shè)備、石油、化工、冶金、電力、輕紡等生產(chǎn)過程中
2、當(dāng)介質(zhì)由閥體箭頭所示流向進(jìn)入閥體,介質(zhì)的壓力作用在閥瓣上產(chǎn)生向上的推力,當(dāng)介質(zhì)推力大于閥瓣重力時(shí),閥門打開。當(dāng)閥后介質(zhì)壓力作用在閥瓣上的力加上閥瓣自身重力大于閥前壓力作用在閥瓣上的力時(shí),閥門關(guān)閉,阻止介質(zhì)倒流。

三、采用標(biāo)準(zhǔn)
1、設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn):GB/12235
2、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn):GB/12221-89
3、法蘭連接標(biāo)準(zhǔn):GB/T9113.3、HG20592-HG20596、JB/T82
4、檢驗(yàn)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):JB/T9092、GB/T13927

四、主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑

DN(mm)

15-300

公稱壓力

PN(Mpa)

1.6

2.5

4.0

6.4

10.0

試驗(yàn)壓力

強(qiáng)度試驗(yàn)

2.4

3.75

6.0

9.6

15.0

密封試驗(yàn)

1.76

2.75

4.4

7.1

11.0

氣密封試驗(yàn)

0.6

0.6

0.6

0.6

0.6

適用溫度

≤200℃

適用介質(zhì)

水、蒸氣、油品等無腐蝕介質(zhì)

序號(hào)

零件名稱

1

閥 體

2

螺 柱

3

螺 母

4

閥 蓋

5

閥 座

6

閥 瓣

五、主要零部件裝配表

六、部分零件的材質(zhì)

閥體

閥蓋

閥瓣

閥座

適用介質(zhì)

適用溫度(≤℃)

WCB

WCB+D507Mo

WCB+D577

水、油品、蒸汽

425

ZG1Cr18Ni9Ti

0Cr18Ni9+
Stellite12

0Cr18Ni9+
Stellite6

銷酸類

200

ZG1Cr18Ni2Mo2Ti

CF8M+Stellite12

ZG1Cr18Ni2Mo2Ti

磷酸、醋酸類、混酸

200

ZG00Cr17Ni14Mo2

CF3M+Stellite12

CF3M+Stellite6

尿素、甲銨液、磷酸

200

ZG1Cr5Mo

ZG1Cr5Mo+
Stellite12

ZG1Cr5Mo+
Stellite6

水、油品、蒸汽

550

七、H41H/Y/W系列升降式止回閥主要外形及連接尺寸

公稱通徑

主要外形及連接尺寸

WT(Kg)

DN

L

D

Dl

D2

C

n一φd

H

H41H一16C H41Y一16C H41Y一16P H41Y一16R H41Y一16I

15

130

95

65

45

14

4一φ14

77

3

20

150

105

75

55

14

4一φ14

77

4

25

160

115

85

65

14

4一φ14

80

5

32

180

135

100

78

16

4一φ18

85

7

40

200

145

110

85

16

4一φ18

95

9

50

230

160

125

100

16

4一φ18

105

10

65

290

180

145

120

18

4一φ18

120

20

80

310

195

160

135

20

8一φ18

130

30

100

350

215

180

155

20

8一φ18

140

39

125

400

245

210

185

22

8一φ18

155

50

150

480

280

240

210

24

8一φ23

180

70

200

600

335

295

265

26

12一φ23

211

231

250

730

405

355

320

30

12一φ25

260

25l

300

850

460

410

375

34

12一φ25

323

395

八、作用原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
升降式止回閥是利用流體壓差,在閥瓣本身重力和介質(zhì)壓力的作用下使閥瓣自動(dòng)關(guān)閉,防止流體倒流。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下:

  1. 升降式止回閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,動(dòng)作可靠,維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
  2. 當(dāng)介質(zhì)由閥體箭頭所示流向進(jìn)入閥體,介質(zhì)的壓力作用在閥瓣上產(chǎn)生向上的推力,當(dāng)介質(zhì)推力大于閥瓣重力時(shí),閥門打開。當(dāng)閥后介質(zhì)壓力作用在閥瓣上的力加上閥瓣自身重力大于閥前壓力作用在閥瓣上的力時(shí),閥門關(guān)閉,阻止介質(zhì)倒流。
  3. 密封面不易磨損,擦傷,密封性較好,壽命較長(zhǎng)。
  4. 可以采用墊片和鋼圈連接中法蘭,對(duì)于高溫、高壓等特殊工況下使用的閥門還可以采用自壓密封的方式。

九、維護(hù)保養(yǎng)及安裝、使用

  1. 本閥門應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi),做到防潮、防雨、防銹。
  2. 閥門存放與運(yùn)輸時(shí)啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置,同時(shí)應(yīng)做好以下工作:
    1. 通徑兩端用悶蓋塞緊,予以防塵,防銹,保持通道清潔。
    2. 長(zhǎng)久放置時(shí)應(yīng)定期檢查,對(duì)閥桿表面及梯形螺紋部位,兩通道,密封面,兩側(cè)端上的污垢和銹跡進(jìn)行檢查后,重新涂刷防銹油及予以防護(hù)。
    3. 閥門儲(chǔ)存時(shí)間如超過18個(gè)月應(yīng)對(duì)其結(jié)構(gòu)和性能的完整性進(jìn)行測(cè)試,并做好相關(guān)記錄。

十、安裝與使用
1、升降式止回閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上,介質(zhì)從下往上流(正流)。
2、安裝前應(yīng)*行以下工作:

    1. 檢查各螺栓連接是否有松懈,并調(diào)節(jié)擰緊。
    2. 卸掉閥門通道兩端的悶蓋,清潔內(nèi)腔,去除油垢。
    3. 沖洗‘清潔管路,以免損壞密封面。
    4. 在安裝前確保閥門特性,如型號(hào)、尺寸、壓力、材質(zhì)等與要求一致。
    5. 閥門上有箭頭的,箭頭是否與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。

3、正常安裝閥門以消除由于管線、開關(guān)和配置所帶來的巨大壓力。

  1. 工作溫度應(yīng)該低于額度溫度。工作時(shí)不應(yīng)長(zhǎng)期處于額定溫度。
  2. 安裝應(yīng)注意介質(zhì)的流向與閥體上所箭頭方向一致,以免截?cái)嘟橘|(zhì)的正常流動(dòng)。
  3. 通過管路的介質(zhì)不應(yīng)帶有顆粒,以免損傷密封面。
  4. 使用中應(yīng)注意閥門是否有異常聲音和振動(dòng),為防止在管路中產(chǎn)生水錘效應(yīng),應(yīng)注意管路介質(zhì)壓力波動(dòng)情況。
  5. 如果管路具有足夠的強(qiáng)度承受閥門的重量和操作力矩,則對(duì)此閥門可不設(shè)支撐;否則,應(yīng)對(duì)閥門設(shè)有專用支撐點(diǎn)。
  6. 不得利用任何螺栓進(jìn)行閥門的起吊。
  7. 本閥門出廠前按JB/T9092-99標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)與試驗(yàn),合格后予以出廠。安裝單位可直接壓力試驗(yàn)或安裝使用。

十一、可能發(fā)生的故障及解決方法

可能發(fā)生的故障

發(fā)生故障的原因

消除方法

密封面間滲漏

  1. 密封面有污染物附著
  2. 閥門使用中部分開啟作為調(diào)節(jié)流量,高速介質(zhì)使密封面損壞。
  3. 密封面正常磨損
  4. 密封面由于介質(zhì)中硬質(zhì)固體顆粒損壞
  1. 將污染物清除干凈
  2. 加工整修密封面,閥門應(yīng)在全開或全閉狀態(tài)下使用
  3. 加工整修密封面,或更換閥座
  4. 清除介質(zhì)中硬質(zhì)固體顆粒,進(jìn)行密封面修復(fù)或更換其他類型閥

閥體與閥蓋連接處滲漏

  1. 連接螺栓緊固不均勻
  2. 法蘭密封面損壞
  3. 墊片破裂或失效
  4. 閥體、閥蓋未壓緊
  1. 均勻擰緊
  2. 重新修整
  3. 更換新墊片
  4. 擰緊中法蘭螺栓

閥門聲響大、有振動(dòng)

  1. 閥門安裝位置離泵太近
  2. 管道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)壓力不穩(wěn)
  1. 重新安裝合適位置
  2. 消除壓力波動(dòng)

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