詳細介紹
全自動沖洗灌裝旋蓋三合一
瓶子由瓶子風送系統(tǒng)通過撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機。沖瓶機回轉盤上裝有瓶夾,瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°,使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域,噴嘴噴出沖瓶消毒液或水,對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°,使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶板卡住瓶口保持。灌裝閥通過閥升降機構在凸輪作用下實現(xiàn)下降與上升。灌裝采用壓力灌裝方式。灌裝閥下降接觸瓶口后打開完成灌裝過程,灌裝結束后灌裝閥上升離開瓶口,瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位,保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉,在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作,完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上,由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機。整機設備采用封窗封閉,封窗高度高于設備zui高點,進、出瓶處留有適當?shù)耐ǖ?,封窗底部留有排風槽。
PET瓶灌裝機含氣飲料灌裝生產線主要特點:
1.本機結構緊湊,控制系統(tǒng)完善,操作方便,自動化程度高。
2.與物料接觸的零件均采用優(yōu)質不銹鋼制造,耐腐蝕,易清洗。
3.采用高精度、高速定量灌裝閥,液位準確無液損,確保優(yōu)良的灌裝質量。
4.封蓋頭采用恒扭矩裝置,該裝置保證封蓋質量,并且不會損壞瓶蓋。
5.采用高效的理蓋系統(tǒng),有完善的喂蓋及保護裝置。
6.設有完善的清洗管理系統(tǒng),確保灌裝前的沖洗質量。
7.變換瓶形,只需更換星輪及弧形板即可實現(xiàn),操作簡單、方便。
8.設有完善的過載保護裝置,能有效保護機器及操作者的安全。
9.本機采用變頻調速電機,可方便地進行生產能力的適當調整。
10.主要電器元件、變頻器、光電開關、接近開關、電控閥門等均采用MITSUBISHI、OMRON、SCHNEIDER進口元件,以確保整機的優(yōu)良性能。
11.控制系統(tǒng)具有水位自動控制、缺蓋檢測報警、沖瓶自停報警及班產量計數(shù)等功能。
12.氣路系統(tǒng)所有元件均采用中國臺灣AIRTAC產品。
PET瓶灌裝機含氣飲料灌裝生產線的工藝和特性
(一)分類
1.果汁型碳酸飲料:指含有2.5%及以上的天然果汁
2.果味型碳酸飲料:以香料為主要賦香劑,果汁含量低于2.5%
3.可樂型碳酸飲料:含有可le果、白檸檬、月桂、焦糖色素
(二)整線設備和生產工藝
【 碳酸飲料生產主要設備】
1.水處理設備(澄清、過濾凈化、消毒等,前面水處理已講過)
2.糖漿調配設備(化糖鍋、夾層鍋、配料缸)
3.碳酸化設備:CO2氣調壓站、水冷卻器、汽水混合機)
4.洗瓶設備 5、灌裝設備 6、包裝設備
【工藝】
調配順序:原糖漿(加甜味劑)→加防腐劑→加酸味劑→加果汁→香精→色素→水(碳酸水)
碳酸化過程:
1.CO2氣調壓站 2. 水冷卻器 3. 汽水混合機(碳酸化罐)(四)灌裝、殺菌、檢驗