詳細介紹
是物料加熱干燥裝置。同軸套列的回轉(zhuǎn)筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚料板在內(nèi)外筒體間折返和揚料過程中得到烘干。型煤烘干機套筒套列結(jié)構(gòu)使烘干機長度可成倍縮短,由于散熱面大幅減少,以致熱耗降低,而倍增的熱交換面使熱效大大提高。對不能觸煙的物料,多筒式回轉(zhuǎn)烘干機在內(nèi)外筒中分別提供內(nèi)煙管和環(huán)形煙管,各煙管間用徑向煙道溝通,同樣高效節(jié)能。不難看出,型煤烘干機對熱料和冷介質(zhì)而言,則本機成為套筒式回轉(zhuǎn)冷卻機。
型煤烘干機技術(shù)參數(shù):
產(chǎn)品規(guī)格 | 生產(chǎn)能力 (t/h) | 功率 (kw) | 筒體轉(zhuǎn)速 (r/min) | 減速機型號 | 重量 (t) |
Φ0.6×8 m | 1.5-2.8 | 4 | 8 | JZQ 250-16- Ⅰ | 5.1 |
Φ0.8×10 m | 3.0 | 4 | 7.5 | JZQ 350-16- Ⅰ | 6.9 |
Φ10×10 m | 3.3-4.9 | 5.5 | 5.8 | JZQ 400-16- Ⅰ | 7.5 |
Φ1.2×10 m | 4-6 | 7.5 | 4.8 | ZL 50-16- Ⅰ | 13.5 |
Φ1.5×12 m | 4-6 | 10 | 4.8 | JZQ 500- Ⅲ -2F | 18.9 |
Φ1.5×15 m | 7-12 | 18.5 | 4.8 | ZQ 500 Ⅲ -2F | 21 |
Φ1.8×12 m | 7-12 | 18.5 | 4.1 | JZQ 50-16 Ⅱ -2 | 22.83 |
Φ2.2×12 m | 12 | 18.5 | 3.2 | JZQ 650- Ⅲ | 37.6 |
Φ2.2×14 m | 12 | 22 | 3.2 | JZQ 650- Ⅲ | 40 |
Φ2.2×16 m | 10-13 | 30 | 3.2 | JZQ 750- Ⅲ | 45 |
Φ2.4×14 m | 10-14 | 30 | 3 | JZQ 750- Ⅲ | 51 |
Φ2.4×18 m | 25 | 37 | 3 | ZL 85-13- Ⅰ | 54 |
Φ2.4×20 m | 32-36 | 37 | 3 | ZL 85-13- Ⅰ | 54.14 |
Φ3×20 m | 40-50 | 55 | 2.59 | ZL 100-16- Ⅰ | 78 |
Φ3×25 m | 45-58 | 75 | 2.59 | ZL 100-16-I | 104.9 |
如何選擇型煤烘干機烘干機設(shè)備
型煤烘干機的選型合理才能節(jié)省投資,降低運行成本,確保產(chǎn)品質(zhì)量,獲得較大的經(jīng)濟效益。理想的選型必須根據(jù)用戶自身的條件及物料因素,有所側(cè)重才能找到較適合自己物料的機型。以下是烘干設(shè)備選型的一般原則:
1、選型前較好能做出物料的干燥實驗,深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥裝置,往往對恰當選型有幫助。適用性。
2、優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡單、備品備件供應(yīng)充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。
3、烘干設(shè)備首先必須能適用于特定物料,且滿足物料干燥的基本使用要求,包括能很好的處理物料,并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。
4、運行成本低。設(shè)備折舊、耗能、人工費、維修費,備件費等運行費用要盡量低廉?!?br>5、耗能低。不同干燥方法耗能指標不同,一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達99%,對流式干燥只能70%左右?!?br>6、符合環(huán)保要求,工作條件好,安全性高。
7、節(jié)省投資。完成同樣功能的干燥裝置,有時其造價相差懸殊,應(yīng)擇其低者選用?!?br>8、干燥速率高。僅就干燥速率看,對流干燥時物料高度分散在熱空氣中,臨界含水率低,干燥速度快,而且同是對流干燥,干燥方法不同臨界含水率也不同,因而干燥速率也不同。
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