醫(yī)藥液體自動化配料系統(tǒng)

產(chǎn)品介紹：

海鼎科技累積了數(shù)十年的秤重系統(tǒng)經(jīng)驗，擁有機械設計、自動控制、軟件開發(fā)、系統(tǒng)整臺等經(jīng)驗豐富的工程技術人員、現(xiàn)代化的開發(fā)技術和完善的生產(chǎn)、配套能力，專業(yè)為各行業(yè)和領域提供大型配料系統(tǒng)、工業(yè)秤重集成和專用計量設備。

海鼎科技開發(fā)的秤重配料系統(tǒng)包括原料的儲存、輸送、秤重配料、集塵、物料混合等多種設備，適用于粉粒狀固體散裝、液體等多種物料。系統(tǒng)采用人性化的設計、動態(tài)模擬畫面、全中文顯示，其中秤重配料設備可根據(jù)行業(yè)特點，生產(chǎn)工藝要求及具體物料特性，合理的選擇“增重式"或“減重式"等秤重模式，具有單斗單料、單斗多聊、多斗多料等多種控制模式。

適用范圍：

廣泛應用于化工、化肥、塑料、橡膠、電線電纜、水泥、干混砂漿、混泥土、瀝青、陶瓷、玻璃、冶金、礦產(chǎn)、電力、糧食、飼料、面粉等處理粉粒裝物料、液體物料的多種行業(yè)，從單個的秤重場合到大規(guī)模的配料系統(tǒng)，可根據(jù)用戶的要求提供原料自動配料作業(yè)流程控制。

行業(yè)應用

工藝概括圖：

電氣設備控制概括圖：

流程文字說明：
一、原料加料：
  系統(tǒng)在自動化稱重控制啟動前，應將五種原料根據(jù)配方比選擇相應生產(chǎn)品名（定量值差數(shù)保存）并加料至儲罐、根據(jù)現(xiàn)場指示燈完成加料工作，綠燈代表可持續(xù)加料、紅燈代表已到達加料上限，當加料完畢、綠燈全部亮起、再啟動控制程序，開始工作！
二、原料輸送配料及控制流程：
  設計五種原料的加料值由DCS系統(tǒng)整體控制。
  物料我司設計通過管路輸送、自然重力落料至計量斗、粉狀物料由高精度不銹鋼螺旋輸送至計量罐，按配方邏輯順序直接控制，并嵌入提前量程序保證其配料精度、設計計量精度為0.2-0.5級。
邏輯流程如下：
一、原料之一水按照設定比例加入膏狀溶液攪拌釜加熱至80℃，并保溫。
二、添加劑1#及粉狀原料依次按照設定比例加入，混合器啟動，到達設定混合時間自動停止，物料此時為半成品膏狀溶液、系統(tǒng)自動控制出料閥門打開、溶液進入成品混合罐。

三、纖維原料通過減量計量方式將原料按照設定比例加入成品混合罐進行攪拌、到達設定時間后自動停止、此時物料為膏狀混合物。
四、添加劑2#原料通過減量計量方式將原料按照設定比例加入成品混合罐進行攪拌、到達設定時間后自動停止、此時物料為團狀混合物。
五、成品料加工完成、等待下一步指令（成品混合罐低于20%儲量將自動進行新一輪的自動化配料生產(chǎn)流程）
三、DCS控制系統(tǒng)
  DCS集成觸摸顯示屏操作單元、工作狀態(tài)一目了然，并可手自動切換、在日后維護可選擇手動模式快速排除故障，同時多組配方選擇性生產(chǎn)、配方值將保密，通過產(chǎn)品代碼顯示。設定值無需專用程序設定直接在觸摸屏點動設定即可，并嵌入故障報警裝置、即使系統(tǒng)發(fā)生故障、也可手動操作完成配料！系統(tǒng)設計有一鍵所有料罐清晰程序、當程序啟動時、所有螺旋機及球閥將全部為打開狀態(tài)方便清洗沖刷殘留原料，為下次配料做準備！系統(tǒng)各個工作狀態(tài)將通過現(xiàn)場指示燈及組態(tài)流程指示燈來判別工作狀態(tài)、當出現(xiàn)堵料及缺料時、系統(tǒng)將通過聲光報警燈來提示操作人員、清除故障完成邏輯配料流程！

公司生產(chǎn)環(huán)節(jié)展示：

1、原材料庫

2、精細數(shù)控加工中心

3、開料加工區(qū)



4、焊接制作區(qū)





5、水平調(diào)節(jié)出廠檢驗



6、儀表電氣制作區(qū)





7、整機組裝調(diào)試區(qū)

8、成品貨架區(qū)

9、現(xiàn)場安裝及專業(yè)售后服務團隊

10、設備現(xiàn)場圖片