全自動噴絲板鏡檢儀

　　SG689A全自動噴絲板鏡檢儀

　　一、客戶噴絲板說明

　　噴絲板巨細:用戶提供噴絲板尺寸

　　噴絲板檢測方法:單孔逐次檢測。

　　符號過程：彈性氣缸合作印章符號組織（在間隔不合格微孔約1mm處進行符號，間隔可調，符號巨細約為直徑1mm的赤色圓點）。

　　單孔檢測時間:0.7s/孔，總檢測時間為0.7*孔數(shù)s（該時間不包括吹氣清潔和符號時間）。

　　噴絲板檢測項目:噴絲板微孔直徑，微孔面積，微孔毛刺數(shù)量（其他參數(shù)可根據(jù)客戶提供定制）。

　　噴絲板固定方法:噴絲板側面有符號，可通過該符號進行定位，并固定噴絲板。

　　噴絲板微孔是否合格判定方法：根據(jù)實踐客戶使用情況進行調整（首要判別條件微孔面積和微孔毛刺數(shù)量）。

　　詳細檢測流程:①對初次測驗的噴絲板進行標定，標定范式為例遍噴絲板每個部位，將噴絲板微孔相對方位進行采集并生成ini格式的標定文件（同種噴絲板無需重復標定）。

　　                    ②已經(jīng)標定過的噴絲板直接放在定制夾具上，挑選相匹配的模型點擊開始測驗即可。

　　                    ③檢測完成后不合格的噴絲板微孔會打上赤色符號，對不合格的微孔進行清潔處理。

　　                    ④重復上述步驟。

　　二、總體說明

　　①機械部分介紹

　　1.SG689A型全自動噴絲板鏡檢儀選用全自動X-Y-Z三軸運動控制渠道（也就是三軸直交機器人），選用伺服馬達進行定位，重復定位精度可達+-0.01mm。

　　2.鏡頭選用進口接連變倍鏡頭，具有畸變小，分辨率高的特色，并且挑選不同倍率時不需要跟換鏡頭。

　　3.相機選用高幀率和高分辨率是非工業(yè)相機，確保收集的圖畫不失真，從而確保測量精度。

　　4.底部裝夾渠道選用加厚鋁板（經(jīng)過磨床加工，確保平面度）。

　　5.裝有兩個顯示器，便于觀察測驗過程及進展。

　　6.選用高加工精度的墊塊夾具（詳細方式需根據(jù)噴絲板定制），確保重復測驗的精度。

　　②電氣部分介紹

　　1.選用可靠的圖畫處理算法，可以檢測出噴絲板微孔的面積，直徑，毛刺等參數(shù)（詳細參數(shù)根據(jù)客戶要求而定），并自動標記不合格微孔。

　　2.標定噴絲板模板文件經(jīng)過使用者自己輸入噴絲板參數(shù)設置。

　　3.鏡頭實現(xiàn)自動對焦，提高檢測效率。

　　4.測驗數(shù)據(jù)會保存在數(shù)據(jù)庫中，方便數(shù)據(jù)的記載與分析。

　　5.經(jīng)過算法及途徑的優(yōu)化提高單孔檢測速率，約0.7s每孔，根據(jù)噴絲板的規(guī)格檢測速率會有所改變(檢測速度與孔距直接相關)。

　　6.檢測不同的噴絲板時只需載入不同的噴絲板模板文件，操作靈活方便。

　　7.選用聯(lián)想品牌電腦，確保硬件的穩(wěn)定性（詳細電腦裝備根據(jù)客戶要求選配）。

　　8.選用進口led光源，確保測驗環(huán)境不受外界光源的影響，從而進一步確保檢測精度。

　?、圻x用該設備的優(yōu)勢

　　1.確保檢測精度，避免了漏檢，錯檢等人為因素，添加產(chǎn)品質量，避免了次品的產(chǎn)生。

　　2.節(jié)約人力支出，由于過程全自動，因而一個人就可以完結多塊板的檢測，由于是機械設備，可以24小時接連工作，進一步削減成本。

　　3.購買新噴絲板時，可經(jīng)過該設備對其質量進行查驗。

　　4.掌握舊噴絲板使用年限和品質。

　　技術指標

　　1.每塊板檢測完成后保存數(shù)據(jù)，如果呈現(xiàn)異常情況確保之前現(xiàn)已檢測的噴絲板數(shù)據(jù)不會丟掉。

　　2.在使用一段時間后工作平臺不會生銹。

　　3.自動吹氣清潔，自動印章符號，自動赤色點光源定位符號這幾項功能可由客戶自由調配挑選。

　　4.噴絲板上易損耗部件必須便利客戶替換，替換簡潔

　　5.設備完成后提供完好的使用指南（包含注意事項，設備日常保養(yǎng)，常見故障處理等）

　　6.具有磁盤報警功能，提醒客戶定時整理磁盤

　　詳細技術配置：