蒸餾水機定制方案

為你提供蒸餾水機一站式定制服務(wù)。產(chǎn)品有多效蒸餾水機及電加熱多效蒸餾水機。產(chǎn)出蒸餾水質(zhì)量符合中國藥典、歐洲藥典、美國藥典關(guān)于注射用水規(guī)定。

全自動運行，無人值守，遠程控制。

模塊化設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝和操作方便。

自動控制系統(tǒng)符合CFR Part 11和GAMP5要求，滿足電子記錄和電子簽名的要求。

*的熱源分離技術(shù)，產(chǎn)水水質(zhì)可滿足FDA和歐盟cGMP要求。

多效蒸餾水機的經(jīng)濟質(zhì)量指標：按JB/T20030-2012《多效蒸餾水機》標準比較，節(jié)能20%。

整機排除了熱脹冷縮應(yīng)力影響，大大延長了使用壽命，使用年限≥20年。

采用二路進水技術(shù)，節(jié)約能源。

二點不凝性氣體排放，保證產(chǎn)水質(zhì)量。

各塔被分離的雜質(zhì)，被隔離，獨立排放，提高了產(chǎn)水質(zhì)量。

有效控制蒸餾水產(chǎn)水溫度。

節(jié)流孔板技術(shù)應(yīng)用，起到節(jié)能與控制流量的關(guān)鍵作用。

完善的驗證體系可出廠前，都經(jīng)過全面的評估和測試，確保設(shè)計、制造和運行都是的符合用戶設(shè)計規(guī)定（URS）

根據(jù)客戶需求提供標準和拓展性文件，以滿足FDA和歐盟cGMP驗證要求。

多效蒸餾水機結(jié)構(gòu)

本機由4個蒸發(fā)器、一個冷凝器、管路配件系統(tǒng)和電氣操作系統(tǒng)及機架組成。蒸發(fā)器內(nèi)的結(jié)構(gòu)分為四部分：加熱室、蒸發(fā)室及離心分離室，加熱室由多根管子的外壁及塔芯組成；蒸發(fā)室由多根管子的內(nèi)壁及塔體組成，在蒸發(fā)室內(nèi)還裝有螺旋板，它的作用是除去蒸汽中的液滴、熱源等雜質(zhì)。換熱器內(nèi)裝有多根“U"型管，它們分別起予熱進料水調(diào)整蒸餾水出水溫度的作用。冷凝器為三相交換換熱器，U型雙管板結(jié)構(gòu)。

電器操作箱：電控箱面板有觸摸屏、記錄儀、電導(dǎo)率儀、指示燈及按鈕組成。當生產(chǎn)過程發(fā)生故障，控制器能及時起動報警器，并作出必要的生產(chǎn)過程調(diào)整。

工作原理
來自進料水箱的進料水（去離子水）通過冷凝器，經(jīng)過6個預(yù)熱器反復(fù)加熱，使熱能得到充分利用，再被蒸發(fā)器蒸餾，得到純度*的蒸餾水。其工作流程如下：進料水由泵導(dǎo)入蒸餾水機到達冷凝器，在冷凝器進料水被從塔來的蒸餾水和無熱原蒸汽預(yù)熱，進料水流出冷凝器的溫度已達80oC以上，然后流過末塔……、二號塔、一號塔的預(yù)熱器，使進料水進一步加熱，當進料水從一號塔頂部進入該塔時，溫度已超過100oC。進入一塔的高溫進料水被從入口外接進入的工廠蒸汽加熱，進料水沿塔內(nèi)表面呈薄膜狀流下并迅速蒸發(fā)，工廠蒸汽的冷凝水從一塔底部導(dǎo)出，一部分進料水被蒸汽后，其生成的蒸汽用作下塔的加熱源，一部分進料水不蒸發(fā)被送入下一個塔作為進料水，二號塔、三號塔依次類推，最后從末塔出來的高純度合格蒸餾水和剩余蒸汽引入冷凝器，被進料水冷卻和冷凝，從冷凝器出口流出的水就是蒸餾水。該蒸餾水的質(zhì)量由蒸餾水電導(dǎo)率儀控制，若蒸餾水質(zhì)量符合規(guī)定的要求，則從合格出口導(dǎo)出；若蒸餾水質(zhì)量不符合規(guī)定的要求，則從不合格出口導(dǎo)出。蒸餾水出口溫度為90℃～99℃，由冷卻水調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行控制。余塔中余下的未蒸發(fā)的進料水，含有蒸餾過程中聚集的所有雜質(zhì)，這些水從蒸餾水機末塔出口排出。