由山東普創(chuàng)工業(yè)科技有限公司參與起草的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/CPF 0083-2024柔性包裝密封性試驗方法-真空衰減法適用于柔性包裝的密封性能測試。本文件規(guī)定了采用真空衰減法對柔性包裝密封性進(jìn)行試驗的方法,包括原理、設(shè)備、試樣、步驟結(jié)果表示和試驗報告。
測試原理:
將試樣放置在柔性軟膜測試腔體內(nèi),抽至真空,其密封性通過檢測試樣的氣體泄漏率來表示。試樣的氣體泄漏率應(yīng)通過檢測單位時間內(nèi)照體內(nèi)武一變誠公化計算而得,試驗原理圖,見圖1。
設(shè)備
5.1 試驗腔體
試驗腔體應(yīng)滿足以下要求:
a)試驗腔體應(yīng)包括柔性軟膜的測試上腔體和下腔體;b)試驗腔體內(nèi)起始真空度應(yīng)低于3kPa。
5.2絕壓傳感器
絕壓傳感器應(yīng)滿足以下要求:
試驗設(shè)備應(yīng)包括一支或多支用來監(jiān)測在整個測試周期中測試壓力的傳感器。a)傳感器的精度應(yīng)不低于0.5級,應(yīng)根據(jù)具體要求選擇適宜類型的絕壓傳感器:b)
。當(dāng)測定真實的壓力讀數(shù)時,采用傳感器的分辨率應(yīng)不小于0.01Pa;
。當(dāng)進(jìn)行高真空度下液體泄漏測試時,宜采用電容薄膜規(guī)絕壓傳感器,其分辨率為 0.001Pa。
注:真實的壓力讀數(shù)為不受因氣候或海拔導(dǎo)致大氣壓變化的影響的絕對壓力。
5.3 氣導(dǎo)層在測試腔體內(nèi)應(yīng)有一層氣導(dǎo)層以維持測試腔體、樣品與真空泵之間的氣流。
5.4 真空泵或真空發(fā)生器應(yīng)選擇適宜的真空泵或真空發(fā)生器,在給定的測試儀器系統(tǒng)、目標(biāo)時間內(nèi)等測試條件下,可達(dá)到目標(biāo)真空度。其極限真空應(yīng)低于200Pa,以確保試驗正常運行。5.5 標(biāo)準(zhǔn)校驗工具
5.5.1 應(yīng)采用經(jīng)過計量的標(biāo)準(zhǔn)泄漏漏孔或同等功能的流量計模擬漏孔,對設(shè)備執(zhí)行日常校準(zhǔn),校驗頻率依據(jù)使用需求而定。
5.5.2 陰性試樣為與被測試樣外觀基本一致的實心試樣。
5.5.3 陽性標(biāo)準(zhǔn)試樣為與被測試樣外觀基本一致的具有明確泄漏率的試樣,可以使用流量計和陰性試樣模擬陽性標(biāo)準(zhǔn)試樣。
6 試樣
6.1
試樣為密封后的柔性包裝。
6.2 試樣數(shù)量宜不少于5個
7 步驟
7.1 校準(zhǔn)
3*FEDS
7.1.1 將陰性試樣放入試樣腔體并罩住或堵住任何透氣屏包裝表面,開機并進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。
7.1.2 測試前真空吹掃,排除墻體內(nèi)及管路殘留或吸附氣體,清本底。
7.1.3 采用陽性標(biāo)準(zhǔn)試樣對試驗設(shè)備進(jìn)行泄漏測試。
注:泄漏測試為驗證其具有穩(wěn)定的基線泄漏率檢出能力。
7.2 測試
7.2.1 應(yīng)根據(jù)試樣材質(zhì)選擇按 GBT 2918或 GB/T10739 中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境和正常偏差范圍,將被測試樣放置于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境并進(jìn)行其規(guī)定時間的狀態(tài)調(diào)節(jié)。則試腔體中,并關(guān)閉測試腔體。
7.2.2 將被測試樣放
樣和測量腔體之間的空氣抽走,產(chǎn)生小于3kPa 或更低的真空環(huán)境。
7.2.3 通過真空務(wù)
7.2.4 達(dá)到預(yù)設(shè)測試時間,試驗結(jié)束。
注:測試時間依據(jù)大小規(guī)格而定,測試時間越長靈敏度越高,結(jié)合試樣及實際測武試效果s~30s測試時間為宜。
7.3 結(jié)果
讀取氣體壓力差值ΔP,并計算氣體泄漏率 ◎,多組試樣取平均值。
免責(zé)聲明