鍋爐除渣劑（清焦劑）
產(chǎn)品介紹
鍋爐除渣清焦劑，能夠除去鍋爐受熱面上形成的灰渣和結(jié)焦，保持受熱面清潔，減少受熱面熱阻，提高鍋爐的熱效率13%以上，增大了鍋爐的出力，并能減輕清掃鍋爐的勞動強度，節(jié)煤17%以上，還可減少鍋爐高溫和低溫受熱面的腐蝕，延長鍋爐的壽命。對于裝有熱管換熱器的鍋爐，也可降低熱管受熱面的結(jié)灰渣速度，并使灰渣變酥散而易于除去，為熱管的推廣應(yīng)用創(chuàng)造了有利條件。經(jīng)過使用實踐證明，該產(chǎn)品指標達到*水平。本品為深紅色粉末或黑色粉末。
鍋爐煙火側(cè)受熱面結(jié)灰渣的原理及危害：
1、燃料煤經(jīng)燃燒后，煙氣中含有少量水份、二氧化硫和灰份等。在溫度較低的受熱面上，會凝出硫酸，它像一層膠膜，一面粘在受熱面上并腐蝕金屬管壁降低鍋爐壽命，一面不斷粘著煙氣中的灰份，并形成多種硫酸鹽，逐步增厚，這是低溫濕式結(jié)渣。在溫度較高的受熱面上，粘結(jié)上同二氧化硫與氧化鈉直接生成的低熔點硫酸鈉，或進而生成熔點更低的復(fù)鹽，并不斷粘著煙氣中的灰份，逐漸增厚，這是高溫干式結(jié)渣，燃煤鍋爐會因煤灰熔點較低，于高溫受熱面及爐膛壁上結(jié)焦。
2、灰渣的熱阻是鍋爐受熱面金屬熱阻的400倍，它使受熱面?zhèn)鳠釥顩r惡化，降低了鍋爐的熱效率，消耗能源，或者降低了鍋爐的出力，達不到額定的蒸發(fā)量。
鍋爐除渣劑的作用
當把除渣劑噴入或投入鍋爐膛高溫區(qū)間時，迅速化為的白色的藥劑煙霧，附著在熱交換面上并與焦渣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
1、與高溫干式焦渣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)使結(jié)渣變酥松易粉化，粉化的結(jié)渣隨煙氣排走。
2、中和低溫濕式結(jié)渣處的硫酸，同時除渣劑的含納成份濺射在焦渣硬積物上形成低熔點共熔物，使分解溫度降低，分解速度加快，改變焦渣的物理狀態(tài)與化學(xué)成份使焦渣變得多孔酥松翹起，在氣流的沖擊下形成瞬間分解微爆，使焦渣自動脫落。
3、在各部分受熱面上形成一層防腐膜，降低煙氣硫酸露點，保護受熱面免遭腐蝕，延長鍋爐使用壽命。
4、防止和除去爐膛火磚面上的結(jié)焦，減輕除焦勞動，延長火磚使用壽命。
5、催化燃燒并減少受熱面上的結(jié)碳，延長打煙管周期，減輕體力勞動。
6、使各部分受熱面?zhèn)鳠岬玫?，提高鍋爐熱效率，降低能源消耗，可得到較大的經(jīng)濟效益。
節(jié)能環(huán)?；瘜W(xué)藥劑系列
適用范圍
凡以煤為燃料的各種鍋爐，如電廠鍋爐、工業(yè)鍋爐、民用鍋爐、船舶蒸汽機車鍋爐及大部分熱水鍋爐等，均可應(yīng)用。
使用方法
1、用加藥器噴入或人工投入爐膛高溫區(qū)，每次進藥持續(xù)時間以15-25秒為宜，zui遲不得超過30秒。
2、加藥前應(yīng)調(diào)節(jié)引風，使爐膛內(nèi)負壓變成微正壓狀態(tài)，以保證藥劑煙霧擴散均勻，減少死角。
3、燃燒溫度比較高的時候加藥，每天定時加藥。加藥時燃燒溫度調(diào)到*為宜。
4、結(jié)焦嚴重的鍋爐開始用藥時，要加大藥量。
5、用量計算公式：藥劑公斤=0.1鍋爐額定蒸發(fā)量（噸/時）+0.5或每天用燃料的萬分之一到三。
注意事項
1、 鍋爐一經(jīng)使用除渣劑，要須堅持使用。并可在15天之后開始見效果。
2、 切勿吸入粉塵或進入眼睛里，如不慎，用水清洗。
采購中心
