青島聚氨酯冷熱水保溫管， 聚氨酯保溫?zé)o縫管

陳女士

涂刷時，首先邊對角、棱角處

保溫管有效的解決了城鎮(zhèn)集中供熱中130℃－600℃高溫輸熱用預(yù)制直埋保溫管的保溫、滑動潤滑和裸露管端的防水問題。輸油管道保溫不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設(shè)管道*的*技術(shù)、實用性能，而且還具有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益，也是供熱節(jié)能的有力措施。輸油管道保溫采用直埋供熱管道技術(shù)，標(biāo)志著中國供熱管道技術(shù)發(fā)展已經(jīng)進入了新的起點。? 

　　保溫管是由鋼管、玻璃鋼內(nèi)護套、玻璃鋼外殼構(gòu)成，其特征是：還包括耐高溫絕熱保溫層、潤滑層、彈性密封件。本實用新型有效的解決了城鎮(zhèn)集中供熱中130℃－600℃高溫輸熱用預(yù)制直埋保溫管的保溫、滑動潤滑和裸露管端的防水問題。? 

管道保溫主要由四部分組成。 

　?。?）工作鋼管：根據(jù)輸送介質(zhì)的技術(shù)要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。 

　?。?）保溫層：采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。 

　?。?）保護殼：采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。 

　?。?）滲漏報警線：制造輸油管道保溫時，在靠近鋼管的保溫層中，埋設(shè)有報警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過警報線的傳導(dǎo)，便可在檢測儀表上報警并顯示出漏水的準(zhǔn)確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網(wǎng)安全運行。 

管道保溫-優(yōu)勢特點 

　　1 降低工程造價。 

　　據(jù)有關(guān)部門測算，雙管制供熱管道，一般情況下可以降低工程造價的25％（采用玻璃鋼做保護層）和10％（采用高密度聚乙烯做保護層）左右。 

　　2 熱損耗低，節(jié)約能源。 

　　其導(dǎo)熱系數(shù)為：λ＝0．013—0．03kcal／m?h?oC，比其他過去常用的管道保溫材料低得多，保溫效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，約為0．2kg／m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的閉孔率高達92％左右。低導(dǎo)熱系數(shù)和低吸水率，加上保溫層和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護殼，改變了傳統(tǒng)地溝敷設(shè)供熱管道“穿濕棉襖”的狀況，大大減少了供熱管道的整體熱損耗，熱網(wǎng)熱損失為2％，小于10％的標(biāo)準(zhǔn)要求。 

　　防腐，絕緣性能好，使用壽命長。

　　輸油管道保溫由于聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層緊密地粘結(jié)在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時它的發(fā)泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機械性能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內(nèi)部水質(zhì)處理好，據(jù)國外資料介紹，輸油管道保溫的使用壽命可達50年以上，比傳統(tǒng)的地溝敷設(shè)、架空敷設(shè)使用壽命高3~4倍。 

　　4．占地少，施工快，有利環(huán)境保護。 

　　直埋供熱管道不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，減少土方開挖量約50％以上，減少土建砌筑和混凝土量90％。同時，保溫管加工和現(xiàn)場挖溝平行進行，只需現(xiàn)場接頭，可以縮短工期約50％以上。 

　　5 安全。 

　　除中國外生產(chǎn)的管道保溫，均設(shè)有滲漏報警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過報警線的傳導(dǎo)，便可在檢測儀表上顯示出保溫管道滲水、漏水的準(zhǔn)確位置及滲漏程度的大小，以便通知檢滲人員迅速處理漏水的管段，保證供熱管網(wǎng)的安全運行。國內(nèi)生產(chǎn)的保溫管目前末設(shè)滲漏報警線，有待補上這一空白.

聚氨酯直埋保溫管優(yōu)勢： 

　　聚氨酯保溫管以其優(yōu)良的性能，方便的施工及使用年限長而倍受人們歡迎，其結(jié)構(gòu)為:外保護層、保溫層、防滲漏層三部分，外保護層材料為聚乙烯或玻璃鋼或其它材料。敷設(shè)方式有直埋、架空、地溝三種方式。我廠在*管件的聚氨酯保溫、絕熱施工中積累了大量豐富經(jīng)驗，其質(zhì)量達到了國家及標(biāo)準(zhǔn)，深受廣大客戶的信任和好評。

聚氨酯泡沫采用高功能聚醚多元醇和多次甲基多苯基多異氰酸酯為主要原料，在催化劑、發(fā)泡劑、表面活性劑等作用下，經(jīng)化學(xué)反映發(fā)泡而成。聚氨酯產(chǎn)品具有容量輕、強度高、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工簡便快捷等優(yōu)異特點，已成為建筑、運輸、石油、化工、電力、冷藏等工業(yè)部門絕熱保溫、防水堵漏、密封等*的材料。聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料瓦（管）：用于室內(nèi)外各種管道，*空調(diào)管道、化工、醫(yī)藥等工業(yè)管道的保溫、保冷。

聚氨酯硬質(zhì)泡沫直埋管，用于集中供熱管道，各種制冷及工業(yè)管道。 

分類

聚氨酯保溫管分類方式很復(fù)雜，一般按照人們的習(xí)慣有一下幾種方式

      1.按照其輸送介質(zhì)的溫度可以分為：

   常溫聚氨酯直埋保溫管、高溫聚氨酯直埋保溫管、深冷聚氨酯直埋保溫管；

 　2.按照外護層的不同可以分為：

   玻璃鋼外護層聚氨酯直埋保溫管、高密度聚乙烯外護層聚氨酯直埋保溫管、鋼外護層聚氨酯直埋保溫管及其他外護層直埋保溫管；

 　3.按照輸送介質(zhì)的不同有很多種：

   如供水用的池州市預(yù)制聚氨酯直埋保溫管廠家，直埋聚氨酯保溫管近期價格、耐高溫聚氨酯保溫管，輸送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯復(fù)合預(yù)制保溫管，石油上用的埋地硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫管等等。

　還有很多叫法如聚氨酯地埋管，聚氨酯預(yù)制管，聚氨酯直埋預(yù)制管，聚氨酯夾克管,預(yù)制直埋保溫管，預(yù)制直埋保溫管等等。

纏繞型玻璃鋼直埋保溫管

 產(chǎn)品是由聚氨酯保溫層、纏繞玻璃鋼做外保護層、形成的產(chǎn)品，具有很好的機械強度和優(yōu)良的耐腐蝕性能。它能保護管材在運輸、安裝及使用過程中不受外界因素引起的破壞。此類保溫管外護管為不飽和樹脂與玻璃纖維組成具有較高強度與耐腐蝕性，可架空亦可直埋

、夾縫處進行預(yù)料，必要時采用長桿毛筆進行點圖，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。

施工環(huán)境溫度以15-30℃為宜，相對濕度不宜大于85%，遇雨、霧、大風(fēng)沙天氣不得進行施工。

涂層的*道漆膜指觸干后，方可進行下道涂層的施工。

涂刷時，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆，以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。

為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應(yīng)以漆膜厚度控制施工質(zhì)量，一般情況下，漆膜厚度需保證在80~100um以上。

所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色*、無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度*該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。

陳女士

每道涂層間隔時間不宜超過24小時。

每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀側(cè)干膜厚度，防腐完工組織竣工驗收。

涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預(yù)涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。

使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。配制涂料時，應(yīng)攪拌均勻，必要時用100目的細鋼網(wǎng)過濾，并用涂-4杯粘度計，測定粘度后使用。

修補

經(jīng)“三檢”后，如發(fā)現(xiàn)存在施工質(zhì)量問題，缺陷處及時做好修補處理，不合格要返工，直至zui終檢查達到合同要求的質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)。

保溫層安裝

閥門、法蘭處預(yù)留部位的絕熱，應(yīng)以拆卸時不損壞兩側(cè)的絕熱結(jié)構(gòu)為宜。焊縫處采用金屬保護層時，縱縫應(yīng)采用箱式卡扣連接。其間距應(yīng)不超過200 mm。閥門宜采用可拆式保溫盒結(jié)構(gòu)保護層。

加強絕熱材料管理，杜絕水浸、雨淋現(xiàn)象發(fā)生。雨天不得進行室外施工，輕微淋濕，不曬干不允許上保護層，嚴(yán)重淋濕和浸泡過的絕熱材料應(yīng)做廢料處理。

絕熱層厚度超過80每每時，應(yīng)采用雙層或多層復(fù)合絕熱結(jié)構(gòu)。

管線的支吊架處也應(yīng)絕熱，為保證管線伸縮時絕熱層不損壞，支承架尺寸應(yīng)大于絕熱厚度，入使用硬質(zhì)絕熱材料時，支吊架處應(yīng)充填散狀纖維絕熱材料。

絕熱層施工同層錯縫，上下層壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。水平管線縱縫不得在上下90°范圍內(nèi)。

彎頭無論采用絕熱制品和縫氈，都要到達嚴(yán)實規(guī)整。

采用捆扎結(jié)構(gòu)應(yīng)逐層進行。

絕熱層的拼縫寬度，不得有于5mm。

設(shè)備封頭絕熱層施工，將絕熱材料制品板，加工成扇形塊，錯縫敷設(shè)，環(huán)狀拉條與扎緊呈十字扭結(jié)扎緊。

伴熱管線的絕熱施工，每隔1000-1500mm，用鍍鋅絲捆扎牢固。無局部過熱要求，主管和伴熱管可直接捆扎在一起；有防止局部過熱要求是，主管和伴熱管之間要設(shè)置石棉壁。

水平管線的金屬保護層的環(huán)向接縫應(yīng)順管線坡向。其縱向接縫應(yīng)布置在水平中心線的下方15~45處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管線水平中心線的上方60°以內(nèi)。直管段其縱縫各節(jié)一般連接成直線。

管線金屬保護層的環(huán)縫應(yīng)起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm?？v縫除設(shè)防潮層結(jié)構(gòu)不宜采用螺釘固定外，應(yīng)以封閉好，外形規(guī)整美觀為準(zhǔn)，用螺釘固定時，固定間距約為200mm。

設(shè)備與垂直管線上的金屬保護層，應(yīng)分段固定在支承件上。在同一段內(nèi)的保護層聯(lián)結(jié)，應(yīng)交替采用固定結(jié)構(gòu)和插線結(jié)構(gòu)。

陳女士

設(shè)備封頭與管線彎頭上的金屬保護層應(yīng)按形狀大小進行分辨下料。

保溫施工技術(shù)要求

*層保溫板施工，同層要錯縫，縫隙不得大于5mm，大于5mm時要在縫隙中填充絕熱性能相同的軟質(zhì)散狀材料。

保溫層遇加強筋板部分要敷設(shè)嚴(yán)密。

保溫材料第二層與*層要做到同層錯縫，上下層牙縫，其搭接長度不宜小于50mm。

金屬外護層安裝

直管

（1）確定下料長度

 用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個部位，按保溫層外圓周長加上45mm接縫尺寸（搭接），確定下料數(shù)值。

（2）加工接縫

在手動折邊機上做好接縫（大頭12mm，小頭15mm），并在大頭端做好記號。

（3）加工卷圓

 放在手動或電動起線機上加工圓線凸筋，加工圓線應(yīng)放在大頭12mm一端，圓線的直徑根據(jù)保溫外徑大致為下列數(shù)值：

保溫層外徑D（mm）     圓線直徑D（mm）

D＜100                  3.2

100≤D＜150             4.5

150≤D＜300             6

D≥300                  9

現(xiàn)場安裝

把金屬保護層緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，用手提電鉆鉆孔，抽芯拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約為200mm，對于保溫外徑較大的金屬保護層，軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋，拉鉚釘間距可為250mm。鉆頭直徑為Φ5.1mm，禁止用沖孔或其他方式打孔，接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整、并處于隱蔽位置、環(huán)向套接一般為50mm，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75~100mm，環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭接口應(yīng)向下。

靠近法蘭處直管保溫端部的金屬護殼，應(yīng)用鋸形鉗加工成據(jù)紋（鋸齒形）保護保溫材料。保溫外徑大。鋸齒形的間距也大，反之則小些。

彎管

（1）彎管金屬保護層

下料長度為根據(jù)保溫外圓周長加上45mm接縫尺寸，與直管套接不小于100mm，加工安裝方法同直管。

（2）蝦米彎管金屬保護層

可按平行線法展開放大樣或展開計算下料。也可下料長度為保溫外圓周長加100mm、下料寬度為外圓周長的1/12.剪成長條修剪（需加上套接尺寸）。高溫管道彎頭部位金屬保護層也可采用全套接形式。使搭接尺寸曾大志10~250mm，不加拉鉚釘，使彎頭金屬保護層可自由調(diào)節(jié)膨脹。

三通

加工安裝方法同直管，支管與直管金屬保護層用拉鉚釘固定。

法蘭

測量保溫管道、保溫法蘭外徑和法蘭保溫長度，確定金屬保護層端部、筒形部分和插口板得下料尺寸。將切割好的端部板放在扳邊機和手動扳邊機上加工。將端部板差結(jié)成整塊;將圓筒部分在拼角扎邊機和扳邊機上加工接縫，與端板直角咬接后在把插口插入圓筒部分的插縫處。

加工安裝注意事項

（1）不允許使用有明顯缺陷的金屬保護層，入皺紋、裂紋、深痕道以及腐蝕痕跡。保溫層施工完畢后緊接著安裝金屬保護層，以免重新打腳手架。

（2）金屬保護層下料應(yīng)做到準(zhǔn)確，合理套裁，減少零星邊角余料。

（3）加工好的金屬保護層應(yīng)堆放整齊，并編號以便取用。

防腐層、保溫、保護層檢查

外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色*，無針孔、氣泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。

涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)符合設(shè)計要求。具體要求如下：

（1）采用磁性測厚儀側(cè)后，相臨之三點讀數(shù)的平均值得出一點讀數(shù)。

（2）檢查點為塊上、中、下部位均勻取5個點，并作好記錄。

（3）涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏差為±5%。

涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。

檢查保溫固定件、支承件的安裝是否正確、牢固，支承件不得露在保溫層外。

檢查保溫方式和保溫層厚度是否符合設(shè)計要求。保溫層厚度檢查可 針形厚度計，也可采用鋼探針。檢查時將剛探針垂直刺入，直達到設(shè)備或管道壁上，在用鋼尺度量厚度。讀數(shù)精度要達到±1mm。

質(zhì)量檢查的取樣布點為，設(shè)備每30m2應(yīng)抽查三處，管道每20m抽查一處。其中有一處不合格時，應(yīng)就緊加備取點復(fù)查，仍有1/2不合格時，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。

陳女士

保護層外觀檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）管道鍍鋅鐵皮安裝的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)相互垂直，并成整齊的直線。

（2）管道鍍鋅鐵皮安裝的接縫方向，應(yīng)與管道的坡度方向*。

（3）金屬保護層的搭接尺度應(yīng)符合設(shè)計要求。

（4）在已安裝的金屬護殼上，嚴(yán)禁踏踩或堆放物品。對于不可避免的踩踏部位，應(yīng)采取臨時防護措施。