1、進(jìn)水規(guī)范
| 參數(shù) | 單位 | 進(jìn)水 |
| TEA | ppm，CaCO3﹡ | ﹡使用E-CaLc計算 |
| 硬度 | ppm.CaCO3﹡ | ∠1.0﹡﹡ |
| 硅（活性硅） | ppm | ∠1.0@最小標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)水流量 |
| 硅（活性硅） | ppm | ∠0.766@產(chǎn)水流 |
| TOC | ppm | ∠0.5 |
| 氯總量 | ppm | ∠0.05 |
| Fe,Mn,H2S | ppm | ∠0.01 |
| SDI 15分鐘 |
| ∠1.0 |
| 油和油脂 |
| 未檢測出 |
| 濁度 | NTU | ∠1.0 |
| 氧化劑 |
| 未檢測出 |
| 色度 | APHA | ∠5 |
| TEA-E-CELL-3X | ppm CaCO3 | ∠25 @22gPm/5.0m3/h產(chǎn)水流量（標(biāo)準(zhǔn)流量） ∠49@10gpm/2.3m3/h(最小流量) ∠15@28gpm/6.4m3/h(流量) |
**參見“操作說明-濃水流”章節(jié)以獲取關(guān)于回收和進(jìn)水硬度的信息。
注： E-CeLL-3X模塊的進(jìn)水必須是反滲透水或等同水。
2、產(chǎn)水規(guī)范
如果進(jìn)水滿足進(jìn)水規(guī)范且系統(tǒng)運(yùn)行滿足操作說明，則E-CeLL-3X模塊將生產(chǎn)16Mohm.cm水。
3、E-CeLL-3X模塊操作參數(shù)
| 參數(shù) | 范圍 |
| 產(chǎn)水流量 | E-CeLL-3X 10-28gpm(2.3-6.4m3/h) |
| 進(jìn)水溫度 | 40-104℉（4.4-40℃） |
| 進(jìn)口壓力 | 60-100psig(3.4-6.9巴) |
| 進(jìn)水與產(chǎn)水壓差△P | 20-40psid(1.4-2.8巴)標(biāo)準(zhǔn)流量下 |
| 10-20psid(0.7-1.4巴)最小流量下 | |
| 35-50psid(2.4-3.4巴)流量下 | |
| 回收率 | 87-95%* |
| 電源 | 400V DC |
|
| 5.2A DC |
*參見 “操作說明-濃水流”章節(jié)以獲取關(guān)于回收率和進(jìn)水率和進(jìn)水硬度的信息。
4、E-CeLL-3X模塊技術(shù)和性能數(shù)據(jù)
| 參數(shù) | 性能 |
| E-CeLL-3X模塊設(shè)計壓力 | 100psig(6.9巴) |
| 模塊名稱 | E-CeLL-3X |
| 模塊產(chǎn)水量 | 最小10gpm(2.3m3/hr) 標(biāo)準(zhǔn)22 gpm(5.0m3/hr) 28 gpm(6.4 m3/hr) |
| 回收率 | 87-95% |
| E-CeLL-3X模塊輸入電壓（標(biāo)準(zhǔn)工作范圍） | 50-400V |
| 模塊輸入電流（標(biāo)準(zhǔn)工作范圍） | 0.5A-5.2A |
5、E-CELL安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
已采用下述標(biāo)準(zhǔn)
CAN/CSA-C22.2No.61010-1-04
用于測量、控制和實(shí)驗(yàn)室用電氣設(shè)備的安全要求，部分：一般要求ISA S82.02.01第二版 (IEC 61010-1 Mod)
用于電氣和電子測試、測量、控制和相關(guān)設(shè)備的安全要求-一般要求UL 61010-1第二版
用于測量、控制和實(shí)驗(yàn)室用電氣設(shè)備的安全要求，部分：一般要求
6、電氣
E-CeLL-3X模塊使用高壓直流電源。其適應(yīng)如下所述的標(biāo)準(zhǔn)電氣要求：
1.定期檢查終端是否緊固并正確連接。
2.維修或更換模塊之前，應(yīng)隔何有故障的電氣部件。
3.直電源“接通”的情況下，不能將供電電纜與E-CeLL-3X模塊斷開。
7、E-CeLL-3X模塊功率要求
| 輸入電壓 | 輸入電流 | 功率 | |
| 400V 直流， | 5.2A直流， | 2.08KW | |
| 工作電流 為了使E-CeLL-3X模塊能生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水，對于進(jìn)水中的離子負(fù)荷來說電流必需是充足的。一般來說，隨著離子負(fù)荷的增加，會需要更大電流。為了除去硅，也需要更大電流。
8、啟動
1.概述 系統(tǒng)啟動涉及到下述基本步驟： 系統(tǒng)充滿反滲透水，或更優(yōu)質(zhì)的水。 設(shè)定淡水排放流量。 設(shè)定濃水排放流量。 設(shè)定極水流量。 調(diào)整淡水流量和壓力。 調(diào)整濃水流量和壓力。 調(diào)整極水流量。 細(xì)調(diào)淡水流量、濃水流量和極水流量以及壓力至值。 啟動整流器。 2.啟動 一旦E-CeLL-3X模塊準(zhǔn)備啟動，必需將淡水室、濃水室和極水室以及系統(tǒng)管道內(nèi)充滿水。開始用反滲透水（或其它優(yōu)質(zhì)水）注滿。進(jìn)水必需始終滿足水質(zhì)要求，這要求RO水沖洗合格后，方能將其泵至E-Cell最初的濃水排放電導(dǎo)率和進(jìn)水電導(dǎo)率相同。
下面的說明僅用于逆流。請與GE聯(lián)系獲取關(guān)于順流的詳情。
3.逆流和順流 通常，E-Cell-3X系統(tǒng)能在一次直通式模式中運(yùn)行，無需象NK-1系統(tǒng)要求提供濃水循泵和加鹽模式運(yùn)行。 標(biāo)準(zhǔn)E-Cell-3X系統(tǒng)的設(shè)計是為一次直通式逆流。淡水和極水進(jìn)口位于模塊底部，而出口位于模塊頂部。極水流從淡水進(jìn)口供給。濃水進(jìn)口位于模塊頂部，而排放（出口）位于底部，它們與MK-2和MK-1的模式相反。 在逆流中，模塊標(biāo)準(zhǔn)流量下的最小系統(tǒng)進(jìn)水壓力達(dá)60PSI（4.1巴）。 五、將系統(tǒng)充滿水并設(shè)定淡水流量 1.打開淡水沖洗出口閥，使其開度為10-20%。 2.打開極水出口閥10-20%。 3.打開濃水排放閥10-20%。 4.打開濃水進(jìn)口閥和/或濃水進(jìn)口減壓閥。 5.調(diào)節(jié)濃水進(jìn)口控制閥或減壓閥，使其開度為10-20%。 · 如果既有一個濃水進(jìn)口閥和又有一個進(jìn)口減壓閥，進(jìn)口閥應(yīng)打開而減壓閥用于壓力控制。如果只有濃水進(jìn)口閥而沒有減壓閥，則濃水進(jìn)口閥將用于壓力控制。 6.慢慢地打開淡水進(jìn)口閥，使E-Cell-3X模塊保持較低的進(jìn)水壓力（低于40psi/2.8巴），這樣就能確保緩慢地注滿濃水回路和淡水回路。 7.調(diào)節(jié)淡水沖洗出口閥，以便設(shè)定每個E-Cell-3X模塊的正確流10-28gpm/2.30-6.40m3/h. 六、設(shè)定濃水流量，極水流量和淡水流量 1.慢慢地調(diào)節(jié)淡水沖洗出口閥和淡水進(jìn)口閥，以便設(shè)定要求的淡水流量，淡水流量進(jìn)口和出口壓力。 2.慢慢地調(diào)節(jié)濃水進(jìn)口控制閥或減壓閥，直到濃水進(jìn)口的壓力至少比淡水出口壓力低5psi（0.35巴）。 3.調(diào)節(jié)濃水排放閥，以達(dá)到大約是產(chǎn)水流量的10%。 4.調(diào)節(jié)極水出口閥，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放流量0.35gom/模塊（801/h/模塊）。 5.如果濃水進(jìn)口和淡水產(chǎn)水之間的壓差沒有達(dá)到至少5 psi （0.35巴），再次調(diào)節(jié)濃水進(jìn)口減壓閥或控制閥。 七、設(shè)定濃水排放閥，以實(shí)現(xiàn)要求的回收率。 · 根據(jù)“操作說明-濃水排放流”章節(jié)里的回收率公式計算回收率。一旦知道了回收率，也可從那個章節(jié)里的公式所提供的回收率定義計算排放流量。也可以利用E-Call計算排放流量。 八、確認(rèn)所有流量和壓力 1.極水流量是0.35gpm/模塊（801/h/模塊）。 2.淡水流量是10-28gpm/模塊（2.30-6.40m3/h/模塊） 3.用濃水排放流量設(shè)定合適的回收率。 4.淡水產(chǎn)水壓力至少比濃水進(jìn)口壓力高5psi（0.35巴）。 九、啟動直流電源 1.將電流設(shè)定為0%。 2.將電壓設(shè)定為99%（E-Cell-3X模塊的電壓為400V）。 3.緩慢地將每個E-Cell-3X模塊的電流增至2A（或要求的電流）。 提供的E-Cell-3X模塊都是再生過的，但當(dāng)在沒有電流的情況下有水流經(jīng)模塊時，則模塊內(nèi)的樹脂會被失效。這樣，可能需要通電運(yùn)行一段時間，直到模塊地再生并產(chǎn)出符合要求的高質(zhì)量水（一般會花幾分鐘）。 十、將水從沖洗流轉(zhuǎn)換成產(chǎn)水流 如果安裝了產(chǎn)水轉(zhuǎn)換閥： 慢慢地打開淡水出口閥，使其處于與淡水沖洗出口閥開度大致相同的位置。 轉(zhuǎn)換閥切換至產(chǎn)水流后，調(diào)節(jié)淡水出口閥，以便調(diào)節(jié)要求的淡水流量以及淡水出口和出口壓力。 如果沒有安裝產(chǎn)水轉(zhuǎn)換閥： 慢慢地打開淡水出口閥，同時慢慢地關(guān)閉淡水沖洗出口閥，直到達(dá)到要求的淡水流量以及淡水進(jìn)口和出口壓力。 十一、停機(jī)步驟 E-Cell-3X模塊短期停機(jī) 一、E-Cell-3X模塊停機(jī)一段時間，且管道允許系統(tǒng)排水，則必需關(guān)閉某些手動閥。它們包括如下所述： 1.關(guān)閉淡水進(jìn)口閥。 2.關(guān)閉淡水出口閥。 3.關(guān)閉淡水產(chǎn)水沖洗閥。 4.關(guān)閉濃水排放閥。 5.關(guān)閉極水出口閥。 二、E-Cell-3X模塊長期停機(jī) 如果E-Cell-3X模塊擬停機(jī)三天以上，它們必須為長期停機(jī)作準(zhǔn)備并存儲模塊，以阻止生物群的生長。 注：為長期停機(jī)作準(zhǔn)備的所有步驟期間，E-Cell-3X模塊必須斷電！ 注意： 必須關(guān)閉E-Cell-3X模塊的電源。 允許E-Cell-3X模塊排干所有積水。 關(guān)閉或蓋上所有E-Cell-3X模塊的進(jìn)口和出口，這樣它們就能保持濕潤。 長期停機(jī)后，再次運(yùn)行，E-Cell-3X模塊也許會要求再生。再生大約需要8-16小時。 十二、操作說明 1.流量 E-Cell系統(tǒng)上有四種獨(dú)立的水流，每種水流有其不同的范圍和用途。 2.淡水流 范圍 10-28gpm/0.14-0.84m3/h/E-Cell-3X模塊。 3.濃水流是收集從淡水出的所有離子的。盡管濃水流有流量范圍，但不需要設(shè)定，只需對其進(jìn)行監(jiān)控。濃水進(jìn)口和排放壓力小于淡水壓力，因此設(shè)定濃水進(jìn)口和排放的壓力是為了首先達(dá)到其正確的壓力和再是其流量。監(jiān)控濃水流量，以跟蹤E-Cell-3X模塊的性能。 4.濃水最小流量取決于回收率。回收率大小進(jìn)水硬度多少來確定。如果模塊在低于最小濃水流量的條件下工作，則模塊將結(jié)垢，并模塊內(nèi)部局部升溫會致?lián)p壞和外部泄露的現(xiàn)象。 5.回收率-【淡水產(chǎn)水流量/（淡水排放+極水流量）】×99% 因此，濃水排放流量=「（淡水產(chǎn)水流量/回收率）×99%」-極水出水流量-淡水產(chǎn)水流量，例如：如果一個系統(tǒng)的進(jìn)水硬度小于0.1ppm，則25gpm淡水產(chǎn)水流量和0.5gpm極水流量的最小濃水排放流量是多少？濃水排放流量=（25/95×99%）-0.5-25因此最小濃水排放流量=0.8gom，通常濃水排放的水質(zhì)比反滲透進(jìn)水更佳，因此濃水排放常被回收到反滲透進(jìn)口。這有利于提高整個E-Cell-系統(tǒng)的回收率，使其高大約98%。 十三、極水流 0.35gom/模塊（801/h/模塊） 1.極水流會溢出電極室。極水流冷卻電極并去除極水室產(chǎn)生的任何氣體。由于極水流中可能出現(xiàn)氫氣、氧氣和氯氣，因此這些氣體應(yīng)被送至通風(fēng)口排出。 有些氯氣也會溶解在溶液中。由于氯化劑的存在，加上通風(fēng)的要求和較小流量，極水流量都是排放，而不是被循環(huán)利用。極水流由淡水進(jìn)口分流獲取。 十四、工作壓力 濃水流必須始終低于淡水流的壓力下工作，以保持較高的產(chǎn)水質(zhì)量。
濃水排放必須至少比淡水出口壓力低5 psi（0.35巴）。 濃水進(jìn)口減壓閥或控制閥用于控制進(jìn)口壓差。調(diào)節(jié)減壓或控制閥就能控制濃水進(jìn)口壓力，進(jìn)而控制濃水進(jìn)口和淡水出口之間的壓差。濃水排放閥用于控制淡水進(jìn)口和濃水出口之間的壓差，但僅用于設(shè)計流量。打開濃水閥門會降低排放壓力，還會使?jié)馑欧藕偷a(chǎn)水之間的壓差增加。 E-Cell的淡水進(jìn)水壓力為100psi（6.9巴）. 十四、E-Cell-3X的清洗和消毒 概述 清洗 由于下述原因，有必要考慮對E-Cell-3X模塊進(jìn)行清洗和/或消毒： 硬度或其它金屬結(jié)垢，主要在濃水室和極水室中； 離子交換樹脂或離子結(jié)婚膜形成的無機(jī)物結(jié)垢， （如硅）； 離子交換樹脂或離子交換膜形成的有機(jī)物結(jié)垢； E-Cell-3X模塊、系統(tǒng)管道和部件的生物結(jié)垢； 上述各項句均出現(xiàn)。 某些情況下，可能需要一種以上的清洗方式。下述圖概括了結(jié)垢情況和的相應(yīng)清洗/消毒/消費(fèi)驟。 十五、消毒 |
| ||
對E-Cell-3X模塊進(jìn)行常規(guī)消毒的方法是使用高pH消毒。低濃度氧化劑消毒盡可能不用于任何模塊的日常消毒，除非模塊出現(xiàn)嚴(yán)重的生物污染時，可采用低濃度氧化劑并配合高pH清洗方法進(jìn)行消毒。
| 問題 | 所需的清洗/消毒 | 步驟 |
| 硬度或其它金屬結(jié)垢 | 低pH | 濃水室+極水室（或分開） 濃水室，極水室 步驟1，步驟2.a),步驟3，步驟4 |
| 有機(jī)物污染 | 高pH | 淡水室 步驟1，步驟2.b),步驟3，步驟4 |
| 有機(jī)物污染和硬度或其它金屬結(jié)垢 | 低pH（后跟） 高pH | 所有流道（或分開） 濃水室，淡水室，極水室 步驟1，步驟2.a）步驟3，步驟2.b),步驟3，步驟4 |
| 生物污染 | 高pH | 所有流道（或分開） 濃水室，淡水室，極水室 步驟1，步驟2.b），步驟3，步驟4 |
| 生物污染和硬度或其它金屬結(jié)垢 | 低pH（后跟） 高pH | 所有流道（或分開） 濃水室，淡水室，極水室 步驟1，步驟2.a），步驟3，步驟2.b）步驟3，步驟4 |
| 嚴(yán)重生物污染 | 低濃水氧化劑消毒（后跟） 高pH | 所有流道（或分開） 濃水室，淡水室，極水室 步驟1，步驟2.c），步驟2.b），步驟3，步驟4 |
| 嚴(yán)重生物污染和硬度或其它金屬結(jié)垢 | 低于pH（后跟） 低濃水氧化劑消毒（后跟） 高pH | 所有流道（或分開） 濃水室，淡水室，極水室 步驟1，步驟2.a）步驟3，步驟2.c），步驟2.b),步驟3，步驟4 |
注：
清洗步驟是以單個E-Cell-3X模塊的E-Cell系統(tǒng)而定制的。對于較大系統(tǒng)，應(yīng)按比例放大。為了保持化學(xué)品濃度，將所有水和化學(xué)品的兩乘以模塊數(shù)量。
2.按照清洗步驟，E-Cell系統(tǒng)的每次清洗所需時間可達(dá)8小時。
3.清洗完淡水室后，E-Cell-3X模塊必須進(jìn)行在生。再生至理想的產(chǎn)水電阻率可能需要16個小時，但是也有可能比這個時間更長或更短，具體取決于工作條件和模塊狀況。
如果，E-Cell-3X模塊擬停機(jī)三天以上，則必須遵守長期停機(jī)程序。
十六、安全
1.避免接觸氫氧化鈉、過氧乙酸、過氧氫以及鹽酸，因?yàn)樗鼈冇懈g性。過氧化氫是一種氧化劑。
2.將整個管路降壓，避免高壓使化學(xué)藥劑噴濺。
3.E-Cell系統(tǒng)在高壓下工作。進(jìn)行任何維護(hù)作業(yè)之前，確保關(guān)閉整流器電源，而且整流器應(yīng)適當(dāng)?shù)刈魃蠘?biāo)記和/或鎖定。
十七、清洗用化學(xué)品規(guī)范
所有化學(xué)品必須是推薦的等級或更高等級。
氯化鈉（NaCl）食品級（大于等于99.8%），ACS或USP級
過氧乙酸（H2O2）30%:ACS級或水系統(tǒng)清洗商業(yè)濃水（如Minntec Minncare、Henkel Ecolab Oxonia Active Diversey Divosan或FMC Flocide）。
鹽酸（HCl） ACS或技術(shù)級
氫氧化鈉NaOH):球狀，NF,ACS或凈化級，或50%WW溶液
十七、清洗裝置和說明
1.Cell-3X模塊有三種基本類型的清洗或消毒：低PH、高PH和低濃度氧化消毒/清洗、氯化鈉用于輔助其它化學(xué)清洗、
本章節(jié)提供了關(guān)于低PH、高PH和低濃度消毒/清洗的說明。
2.提供一個CLP清洗用于清洗液循環(huán)需要，CLP把清洗溶液泵入E-Cell系統(tǒng)CLP進(jìn)口接頭，再接頭，再經(jīng)過E-Cell系統(tǒng)排出的清洗溶液通過其CLP出口接頭返回到CLP水箱。實(shí)現(xiàn)一次直通清洗法。
3.手冊為模式中的淡水室、濃水室和極水室制定了單獨(dú)清洗和消毒的程序，因此可以各自對每個流道進(jìn)行單獨(dú)的化學(xué)清洗和消毒。同時，也可以采取其它組合方式清洗（如，濃水流和極水流一般可以同時進(jìn)行清洗，以除去內(nèi)部的硬度結(jié)垢）。因?yàn)闃O水要求低流量清洗，所以在多數(shù)情況下采用極水室與濃水室一起或所有流道一起進(jìn)行組合清洗。
4.模塊CLP系統(tǒng)要求提供清洗水箱和清洗泵。一共需要五條不同的清洗管路：兩個進(jìn)口（淡水進(jìn)口、濃水進(jìn)口）和三個出口（淡水出口、極水出口和濃水排放）。
5.低PH和個PH溶液需要循環(huán)30分鐘。低濃度氧化劑消毒需要運(yùn)行120分鐘。氧化鈉步驟需要運(yùn)行10分鐘。
6.清洗盡可能在低壓力下進(jìn)行。大多數(shù)情況下，因?yàn)榱魉俦容^低，清洗期間所有水流的壓降應(yīng)低于1巴（15psi）。模塊內(nèi)的壓力必須一直小于或等于6.9巴（100psi）。
十八、安裝清洗用CLP和E-Cell系統(tǒng)
考下述模塊的清洗步驟，以獲得清洗模式。
·清洗前以及在兩個清洗步驟之間應(yīng)將清洗管路和E-Cell系統(tǒng)內(nèi)的清洗藥液排出。采取關(guān)閉E-Cell系統(tǒng)淡水進(jìn)口、淡水沖洗出口、濃水排放以及出口閥的方式使E-Cell系統(tǒng)與上下游系統(tǒng)隔開。
·為了避免水錘現(xiàn)象，確保CLP清洗水箱內(nèi)有足夠的清洗溶液（防止因液位過低，把空氣泵進(jìn)清洗系統(tǒng)），啟動時，使清洗溶液慢慢流入模塊，以便排出E-Cell系統(tǒng)的空氣。
·開始及進(jìn)入清洗步驟前的指南說明：
開始循環(huán)清洗，逐漸使循環(huán)流量達(dá)到清洗流量的10-20%。
觀察，直到你在E-Cell ClP出口里不再看到泡沫。如果不能看到泡沫，請等待兩分鐘，直到下一步驟。
再次增加10-20%的清洗流量。
4. 重復(fù)第二和第三步，直到達(dá)到所要求的清洗流量。
十九、清洗管路連接
所有流道-淡水流，濃水流和極水流：
系統(tǒng)的出水口和淡水清洗進(jìn)口連接。
將CLP的淡水出口，濃水排放和極水出口等清洗管路連接到清洗系統(tǒng)。
濃水流+極水流：
清洗系統(tǒng)的出水口和淡水清洗進(jìn)口連接。
將濃水排放和極水出口清洗管路連接到清洗系統(tǒng)。
淡水流：
清洗系統(tǒng)的出水口和淡水清洗進(jìn)口連接。
將淡水出口清洗管路連接到清洗系統(tǒng)。
濃水流：
1.清洗系統(tǒng)的出水口和濃水清洗進(jìn)口連接。
2.關(guān)閉濃水進(jìn)口隔離閥。
3.將濃水排放清洗管路和清洗系統(tǒng)連接。
4.清洗后，打開你濃水進(jìn)口隔離閥。
極水流：
清洗系統(tǒng)的出水口和淡水清洗進(jìn)口連接。
關(guān)閉濃水進(jìn)口隔離閥。
將極水出口清洗管路和清洗系統(tǒng)連接。
清洗后，打開濃水進(jìn)口隔離閥。
二十、化學(xué)清洗
所有流道（淡水流、濃水流+極水流）的清洗和消毒
步驟
所有流道清洗的總流量范圍控制在2.5-5.7M3/h（10.8-25.1 gpm）.
參見上述“按照清洗用CLP和Ccll系統(tǒng)”章節(jié)獲得關(guān)于增加清洗流量并避免水錘的信息，并參見“安全”章節(jié)，以便能安全地進(jìn)行清洗作業(yè)。
步驟1：氯化鈉NaCL 2%，280L （74gal）。循環(huán)10分鐘。
步驟2：
1.）低PH：鹽酸HCL 1.8%351L（93gal）。循環(huán)30鐘。
2.)高PH：氯化鈉NaCl 2%+氫氧化鈉NaOH1%,385L(10gal). 循環(huán)30鐘。
3.）氧化劑：過氧乙酸CH3COOOH 0.04%+過氧化氫H2O2 0.2%，54L（14gal）. 循環(huán)120分鐘
按照說明根據(jù)商業(yè)濃縮標(biāo)準(zhǔn)配制用于RO消毒的溶液（參見上述清洗化學(xué)品規(guī)范）。一般來說，按比例1：100的比例將濃水稀釋在水中。
步驟3：僅在2a或2b后需要進(jìn)行這一步驟，而2c后不需要）氯化鈉NaCl 2%，280L280L（74gal）。循環(huán)10分鐘。
步驟4：水沖洗水箱、E-Cell系統(tǒng)和互連管道系統(tǒng)中化學(xué)清洗液排出。
2.用RO沖洗所有流道，直到出口電阻率大于0.02 MOHmcm （電導(dǎo)率∠50us/cm）或等于進(jìn)水電阻率。如果水流一次直通式通過，則至少要求100L （27gal）水量，或如果沖洗水來自Clp水箱循環(huán)流出，則可能需要好幾次沖洗。
濃水流+極水流的清洗和消毒
步驟
所有濃水流+極水流的清洗總流量范圍為0.19-0.71m3/h(0.82-3.1gpm)。
參見上述“安裝清洗用Clp和E-Cell系統(tǒng)”章節(jié)獲得關(guān)于增加清洗流量并避免水錘的信息，并參見“安全”章節(jié)，以便能安全地進(jìn)行清洗作業(yè)。
步驟1：氯化鈉NaCl 2%,90L (24gal). 循環(huán)10分鐘。
步驟2：
低PH：鹽酸HCL 1.8%,106L(28gal). 循環(huán)30分鐘。
2）高pH：氯化鈉NaCl2%+氫氧化鈉NaOH 1%，122L （32gal）循環(huán)30分鐘。.氧化劑：過氧乙酸CH3COOOH 0.04%+過氧化氫H2O2 0.%,16.5 (4.4gal)。循環(huán)120分鐘。
按照說明根據(jù)商業(yè)濃縮標(biāo)準(zhǔn)配制用于RO消毒的溶液（參見上述清洗化學(xué)品規(guī)范）。一般來說，按1：100的比例將濃水稀釋在水中。
步驟3：（僅在2a和2b后需要進(jìn)行這一步驟，而2c后不需要）。氯化鈉NCl 2%,90L （24 gal ）. 循環(huán)10分鐘。
步驟4：水沖洗 把Clp罐、E-Cell系統(tǒng)和互連管道系統(tǒng)中化學(xué)清洗液排出。
2.用RO水沖洗所有濃水流和極水流，直到出口電導(dǎo)率∠50us/cm或等于進(jìn)水電導(dǎo)率。如果水流是一次直通式通過，則至少要求35L （9gal）水量，或如果沖洗來自Clp水箱循環(huán)流出，則可能需要好幾次沖洗。
淡水流的清洗和消毒
注：不需要經(jīng)常用低pH清洗液對淡水流進(jìn)行清洗，因?yàn)橛捕冉Y(jié)垢一般出現(xiàn)濃水室和極水室。除非在進(jìn)水相當(dāng)?shù)臈l件下或結(jié)垢非常嚴(yán)重時才需要對淡水流進(jìn)行低pH清洗。
步驟
所有淡水流清洗總流量范圍為2.3-5.0m3/h(10-22gpm).
參見上述“安裝清洗用Clp和E-Cell系統(tǒng)”章節(jié)獲得關(guān)于增加清洗流量并避免水錘的信息，并參見“安全”章節(jié)，以便能安全地進(jìn)行清洗作業(yè)。
步驟1：氧化鈉NaCl 2%，190L （50gal）. 循環(huán)10分鐘。
步驟2：
低pH:鹽酸HCl 1.8%,245L(65gal). 循環(huán)30分鐘。
2）高Ph:氯化鈉NaCl 2%+氫氧化鈉NaOH 1%,260L(68gal). 循環(huán)30分鐘。氧化劑：過氧乙酸CH3COOOH 0.04%+過氧化氫H2O2 0.2%,36L(9.5gal). 循環(huán)120分鐘。
按照說明根據(jù)商業(yè)濃縮標(biāo)準(zhǔn)配制用于RO消毒的溶液（參見上述清洗化學(xué)品規(guī)范）。一般來說，按1：100的比例將濃水稀釋在水中。
步驟3： (僅在2a和2b后需要進(jìn)行這一步驟，而2c后不需要)。氯化鈉NaCl2%，190L （50gal）. 循環(huán)10分鐘。
步驟4：水沖洗
把Clp罐、E-Cell系統(tǒng)和互連管道系統(tǒng)中化學(xué)清洗液排出。用RO水沖洗淡水流，直到出口電阻率大于0.02Mohm-cm （電導(dǎo)率∠50us/cm）或等于進(jìn)水電阻率。如果水流一次直通式通過，則至少要求68L （18gal）水量，或如果沖洗水來自Clp水箱循環(huán)流出，則可能需要好幾次沖洗。
濃水流的清洗和消毒
步驟
所有濃水流清洗總流量范圍為0.13-0.62m3/h (0.6-2.7gpm).
參見上述“安裝清洗用Clp和E-Cell系統(tǒng)”章節(jié)獲得關(guān)于增加清洗流量并避免水錘的信息，并參見“安全”章節(jié)，以便能安全地進(jìn)行清洗作業(yè)。
步驟1：氯化鈉NsCl 2%,85 L (23 gal)。循環(huán)10分鐘。
步驟2：
1）低Ph：鹽酸HCl 1.8%,100L(26 gal)。循環(huán)30分鐘。
2）：高Ph:氯化鈉NaCl 2%+氫氧化鈉H2O2 0.2%,15L(4.0gal). 循環(huán)120分鐘。按照說明根據(jù)商業(yè)濃縮標(biāo)準(zhǔn)配制用于RO消毒的溶液（參見上述清洗化學(xué)品規(guī)范）。一般來說，按1:100比例將濃水稀釋在水中。
步驟3：（僅在2a和2b后需要進(jìn)行這一步驟，而2c后不需要）。氯化鈉NaCl 2%，85 L （23 gal）. 循環(huán)10分鐘。
步驟4：水沖洗
把ClP罐、E-Cell系統(tǒng)和互連管道中化學(xué)清洗液排出。用RO水沖洗濃水流，直到出口電導(dǎo)率∠us/cm或等于進(jìn)水電導(dǎo)率。如果水流一次直通式通過，則至少要求30L （8gal）水量，或如果沖洗水來自ClP水箱循環(huán)流出，則可能需要好幾次沖洗。
極水流的清洗和消毒
步驟
所有極水流清洗總流量范圍為60-90L/h（0.25-0.40gpm）.
參見上述“安裝清洗用ClP和E-Cell系統(tǒng)”章節(jié)獲得關(guān)于增加清洗流量并避免水錘的信息，并參見“安全章節(jié)，以便能安全地進(jìn)行清洗作業(yè)。
步驟1：氯化鈉NaCl 2%,5L (1.3gal). 循環(huán)10分鐘。
步驟2：
1)H：鹽酸HCl1.8%,6L(1.6gal). 循環(huán)30分鐘。或高pH：氯化鈉NaOH 1%，7L （1.8gal）. 循環(huán)30分鐘。
2）氧化劑：過氧乙酸CH3COOOH 0.04%+過氧化氫H2O2 0.2%，1L （0.26gal）. 循環(huán)120分鐘。
1.按照說明根據(jù)商業(yè)濃縮培制用于RO消毒的溶液（參見上述清洗化學(xué)品規(guī)范）。一般來說，按比例1：100的比例將濃水稀釋在水中。
步驟3： （僅在2a和2b后需要進(jìn)行這一步驟，而2c后不需要）。氧化鈉XaCl2%,5l (1.3gal). 循環(huán)10分鐘。
步驟4：水沖洗
1.把ClP罐。E-Cell系統(tǒng)和互連管道系統(tǒng)中化學(xué)清洗液排出。
2. 用RO水沖洗極水流，直到出口電導(dǎo)率∠50us/cm或等于進(jìn)水電導(dǎo)率。如果水流一次直通式通過，則至少要求2L (0.5gal) 水量，或如果沖洗水來自ClP水箱.循環(huán)流出，則可能需要好幾次沖洗。
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