濟南菱度科技生產(chǎn)的散熱器脈沖試驗機主要應(yīng)用于散熱器的脈沖試驗，箱體是由液壓系統(tǒng)和熱交換系統(tǒng)，控制儀表等組成的一個有機體，在門都安裝閉合檢測開關(guān)，進行測量檢測，以滿足試驗安全性。試驗壓力0-4Mpa，配備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，可控制升壓速率以及記錄整個實驗過程，顯示壓力曲線，試驗完畢后可打印中英文報告。本實驗裝置采用計算機控制，整個控制系統(tǒng)采用工業(yè)控制計算機＋二次控制儀表系統(tǒng)＋傳感器開關(guān)控制模式，并對所有的開關(guān)量進行閉合PLC 監(jiān)控，并采用邏輯關(guān)系，保證系統(tǒng)的安全和可靠，能夠進行故障記錄，自動系統(tǒng)鎖定邏輯，保證無人值班的試驗安全。
二、散熱器脈沖試驗機標準
1.試件規(guī)格
1)被測件數(shù)量：1～5件；
2)被測件內(nèi)腔容積：10 mL/件～3800 mL/件；
3)被測件尺寸：L2000×H1200×T50 mm；
4)試件布置方式：1～5件試件橫列于試驗間，即試件長度位于試驗間寬度方向，5路循環(huán)回路均布在試驗間長度方向；
5)試件總發(fā)熱量：≤5 kW；
6)試件壓降：≤100 kPa。
2.試驗間有效容積：L×W×H≥2400×1400×1050 mm；
3.試驗間工作溫度：室溫；
4.壓力交變試驗參數(shù)
1)工作介質(zhì)：耐高溫液壓油，具體種類和型號由供方推薦，需方確認；
2)介質(zhì)溫度范圍：40～150 ℃任意設(shè)定；
3)介質(zhì)控溫精度：±3 ℃；
4)介質(zhì)溫度波動度：±1 ℃；
5)脈沖壓力范圍：0～25.0 MPa可調(diào)；
6)壓力脈沖次數(shù)：0～1,000,000次任意設(shè)定；
7)低壓殘余壓力：視試件內(nèi)阻而定，原則上應(yīng)可達到0 MPa；
8)壓力控制精度：設(shè)定值的±2%或±0.5 bar，取值；
9)脈沖頻率：1/40～3.0 Hz任意可調(diào)，以≤1Hz的低頻為主；
10)頻率控制誤差：±1 cycle/min；
11)試驗波形：正弦波，三角波，方波，梯形波，直線波，
主要測試程序有:壓力上升—爆破; 壓力上升—保壓---爆破; 壓力上升---保壓---卸壓; 遞增升壓
三、散熱器脈沖試驗機主要技術(shù)參數(shù)
1.工作介質(zhì)：液壓油；
2.單件內(nèi)容積：750～3800 mL/件；
3.實驗介質(zhì)溫度：(100～120)±3 ℃；
4.實驗溫度：室溫
5.壓力脈沖范圍：(0～3.5)±0.2 bar；
6.脈沖頻率：(1/8～2.0) Hz；
7.脈沖次數(shù)：200,000次；
8.脈沖波形：三角波(升壓、降壓時間均分)；梯形波(高壓、低壓駐留時間可分別設(shè)置，剩余時間升壓、降壓均分)；正弦波(周期按設(shè)定頻率自動計算)；方波(高壓、低壓駐留時間可分別設(shè)置，升壓、降壓時間盡量短，但不必設(shè)定)。
9.檢漏試壓：經(jīng)20,000次脈沖壓力后，升壓至5 bar，維持5min，自動判斷有無明顯泄漏。如試件合格，繼續(xù)脈沖壓力疲勞試驗。
四、散熱器脈沖試驗機的特點
1.支持斷電自動保存數(shù)據(jù)。
2.可存儲最近30萬次循環(huán)的脈沖壓力波形。
3.拆卸被試管路后的泄漏介質(zhì)自動回收。
4.采用伺服控制技術(shù),可以精確控制壓力。
5.內(nèi)部采用保溫層，可以控制環(huán)境溫度與液體溫度。
6.配有工件自動檢漏和停機，電器安全保護措施采用計算機控制，可實時顯示脈沖壓力波形(設(shè)定波形和實際波形)、壓力值、循環(huán)次數(shù)、流體溫度、環(huán)境溫度等參數(shù)。
7.計算機數(shù)據(jù)采集處理，打印輸出環(huán)境溫度、脈沖次數(shù)和脈沖壓力波形。
8.實驗數(shù)據(jù)可回訪，可以按照實驗時間、實驗次數(shù)等查詢實驗結(jié)果
9.試驗時可以自由設(shè)定運行周期次數(shù)要求，當達到要求時可以自動停止試驗。
10.配備觀察窗，觀察窗設(shè)有保護裝置，試驗時外部可以觀察試樣試驗情況。
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