HRD-50每小時產(chǎn)氯50g 材質PVC 顏色白色 計量泵威爾沃夫 消毒方式氯消毒
由于二氧化氯本身的性質所決定,在制備過程中很容易發(fā)生爆炸,出現(xiàn)這種現(xiàn)象是由各種原因而引起的二氧化氯分解所致。其化學反應如下圖(1)所示:
2ClO? → 2Cl? + 2O?
由(1)式可以看出,二氧化氯分解生成和氧氣,這不但使二氧化氯收率降低,而且也使二氧化氯純度降低。實際生產(chǎn)中影響二氧化氯分解的因素很多,有時各種因素互相影響,一般來說主要是二氧化氯濃度過高或瞬間濃度過高而導致分解,初期表現(xiàn)只是爆鳴(緩慢爆炸),此時必須引起注意和采取有效措施,否則二氧化氯在分解過程中又放出熱量,使反應溫度升高,進一步使二氧化氯的生成速率加快,從而產(chǎn)生劇烈的爆炸而釀成事故。如何控制二氧化氯發(fā)生器內二氧化氯的濃度就成了二氧化氯發(fā)生器設計中的關鍵問題。
影響二氧化氯濃度,除與二氧化氯發(fā)生器的結構和合理的配量有關外,還與外界操作因素有關,如二氧化氯發(fā)生器內的真空度大小,直接關系到發(fā)生器內部參數(shù)的變化,諸如溫度和二氧化氯脫出速度,否則就會帶來不安全因素。同樣二氧化氯發(fā)生器為達到良好的氣-液分離效果,發(fā)生器內必須保證有氣體的安全通路,既要保持反應順利進行,又要防止二氧化體在發(fā)生器上部的積聚,這與發(fā)生器結構有關,也與內部真空度大小有關。真空度過大或過小均會破壞二氧化氯發(fā)生器內安全穩(wěn)定的運行,可見二氧化氯發(fā)生器內適宜的真空度是安全穩(wěn)定運行的前提。
要實現(xiàn)二氧化氯發(fā)生器安全穩(wěn)定操作,*要使用自動化儀表,使生產(chǎn)操作的“動態(tài)響應”快;另一方面要特別重視二氧化氯發(fā)生器的設計和操作條件,應使發(fā)生器和反應條件處于穩(wěn)定的情況之下,當物料的流量、濃度或溫度由于某種原因而有波動以后,二氧化氯發(fā)生器能自動恢復到正常操作狀態(tài),這就是二氧化氯發(fā)生器的動態(tài)特性即穩(wěn)定性,在設計時必須予以認真考慮。
如何提高二氧化氯發(fā)生器的利用率
二氧化氯發(fā)生器是由釜式反應器通過耐酸導管和水射式真空機組組成。釜式反應器采用的是兩級或多級反應器,主反應釜內設有空氣分布器,副反應釜設置了平衡管,使反應*,反應后的殘液可達標排放。生成的二氧化氯制得水溶液,也可以制得穩(wěn)定二氧化氯溶液。
1.二氧化氯發(fā)生器反應器結構
對于化學反應能否按設計工藝要求進行,反應器的結構設計很重要,要讓反應器的結構配置能滿足反應工藝條件。如反應物進料位置、方式、生成物出料位置、方式,反應物在反應器內流動狀態(tài),需要加壓或減壓的方式。反應器的結構設計和配置選擇合理,不但能使反應過程順利完成,保證反應過程能達到理想的轉化率或得率,還使得整個設備具有很好的使用性能(安全、可靠、故障率低)。
2.反應物NaClO3濃度
一般化學反應中,提高反應物濃度或降低生成物濃度都有利于反應向生成物方向進行。但NaClO3溶液濃度過高,反應生成物NaCl在殘液中的濃度相應也高,會在反應器或投藥管中生成結晶,造成管路堵塞。
3.酸當量濃度、還原劑比例
NaClO3溶液加酸達不到一定的酸當量濃度,反應轉化率很低,速度很慢;作為還原劑Cl-加入的量少,NaClO3轉化率低,加入的量過多,反應將向副反應方向偏移,雖然NaClO3轉化率高,但ClO2得率低。
4.反應壓力
一般反應降低壓力有利于向生成氣體產(chǎn)物的方向進行。二氧化氯發(fā)生器的反應容器為密閉系統(tǒng)降低壓力有利于向生成氣體產(chǎn)物的方向進行。
◆系統(tǒng)中還備有通風管路和殘液排出管路,保證其安全可靠運行。
二氧化氯發(fā)生器是進行化學反應的場所,因此設備安全性格外重要。發(fā)生器系統(tǒng)結構的設計決定了發(fā)生器內的反應條件,反應器內的反應物料和反應條件又決定了原料的轉化率和純度。良好的二氧化氯發(fā)生器設計結構能夠大大提高設備安全性、設備操作性、原料轉化率和二氧化氯純度。
二氧化氯發(fā)生器技術性能的高低決定著二氧化氯的生產(chǎn)成本及使用安全,所以在選購二氧化氯發(fā)生器時選購**的二氧化氯發(fā)生器尤為重要。