大傾角皮帶輸送機
大傾角皮帶輸送機也叫擋邊皮帶輸送機，廣泛用于煤炭、冶金、建筑、糧食、化工、電力等部門。大傾角皮帶輸送機具有通用帶式輸送機優(yōu)點，其結(jié)構簡單、運行可靠，維修方便、結(jié)構緊湊、占地少等特點，輸送傾角為0°～90°范圍內(nèi)，較大垂直輸送物料粒度為400mm。大傾角皮帶輸送機是大傾角(或垂直)輸送的理想設備。通過國盛機械多年的不懈努力，大傾角皮帶輸送機提升高度較高已達203m、大輸送能力較大已達6000t／h，在井下采礦工程、露天采礦、大型自卸船等行業(yè)都有所采用，并在創(chuàng)應用于鋼廠的高爐上料也產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益。
產(chǎn)品優(yōu)勢
1.擋邊皮帶輸送機的輸送傾角大，較大可達90°，是大傾角輸送和垂直提升的理想設備。因此可以節(jié)約占地面積，節(jié)省設備投資和土建費用，取得良好的綜合經(jīng)濟效益。例如，某用戶欲將煤炭提升到20m高的料倉頂，如采用擋邊機以45°傾角輸送，則機長僅需28.3m(水平機長20m)；而如果采用垂直輸送的擋邊機，那么，水平機長可以控制在6m以內(nèi)。
2.由于不存在裝料時的挖掘阻力和運行時物料的內(nèi)摩擦、外摩擦阻力，因此能耗小。例如，在魯南化肥廠使用的兩臺提升高度各為19.28m、輸送能力各為25t／h的輸送碎煤的垂直擋邊機，其每臺的裝機功率僅4kW，而被它們所取代的四臺原有埋刮板輸送機的總裝機功率為44kW。
3.運行平穩(wěn)、噪聲小。
4.垂直擋邊機還可以在機頭和機尾設置任意長度的水平輸送段，便于和其他設備銜接。
5.結(jié)構簡單。如前所述，各主要部件均可與通用皮帶輸送機通用，給使用、維修帶來方便。
6.運行可靠。沒有埋刮板輸送機經(jīng)常出現(xiàn)的卡鏈、飄鏈、斷鏈現(xiàn)象和斗式提升機經(jīng)常發(fā)生的打滑、掉斗現(xiàn)象。它的可靠度幾乎與通常皮帶輸送機相等。
產(chǎn)品特點
DJ型大傾角皮帶輸送機與普通式輸送機、斗式提升機、刮板輸送機比較其綜合技術性能都非常*.輸送量大可達6000m3/h垂直提升高度可達500m.在垂直輸送物料時物料粒度較大可達200mm，從水平到傾斜(或垂直)能平穩(wěn)過渡，能耗低、結(jié)構簡單、維護方便、皮帶強度高、使用壽命長.
1.大傾角輸送散狀物料，能大量節(jié)省設備占地面積，解決普通、花紋皮帶輸送機所不能達到的輸送角度。
2.能耗低、結(jié)構簡單、維護方便。
3.該機型與普通皮帶輸送機、斗式提升機、刮板輸送機比較，其綜合技術性能都*。
4.膠帶強度高，使用壽命長。
5.從水平到傾斜(或垂直)能平穩(wěn)過渡。
6.在垂直輸送物料時，物料粒度較大可達400mm。
7.機械化皮帶輸送機輸送物料、總體投資費用低，約節(jié)約投資費用20％～30％。
工作原理
擋邊皮帶輸送機其結(jié)構是在平形橡膠運輸帶兩側(cè)粘上可自由伸縮的橡膠波形立式“裙邊”，在裙邊之間又粘有一定強度和彈性的橫隔板組成匣形斗，使物料在斗中進行連續(xù)輸送。擋邊皮帶輸送機可廣泛用于煤炭、糧食、建材、化工、水電和冶金等部門，在環(huán)境溫度為-19℃～+40℃范圍內(nèi)，輸送堆積比重為0.5-2.5t/m3的各種散狀物料。對于輸送有特殊要求的物料，如高溫、具有酸、堿性、油類物質(zhì)或有機溶劑等成分的物料，需采用特殊的擋邊輸送帶。
應用范圍
1.大傾角皮帶輸送機為一般用途的散狀物料連續(xù)輸送設備，但采用的是具有波狀擋邊和橫隔板的輸送帶。因此，特別適用于大傾角及垂直90°輸送。
2.大傾角皮帶輸送機可用于煤碳、化工、冶金、電力、輕工、糧食、港口等行業(yè)，在工作環(huán)境溫度為-15℃～＋40℃的范圍內(nèi)輸送堆積比重為0.5—4.2t／m3的各種散狀物料。
3.對于輸送有特殊要求的物料，如：高溫、具有酸、堿、油類物質(zhì)或有機溶劑等成份的物料，需采用特殊的輸送帶。
4.輸送傾角為0°～90°范圍內(nèi)，較大垂直輸送物料粒度為400mm。
大傾角皮帶輸送機參數(shù)
| 帶寬B(mm) | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 擋邊高(mm) | 40 | 60 | 60 | 80 | 80 | 120 | 120 | 160 | 120 | 160 | 200 | 240 | |||
| 30° | 15 | 14 | 20 | 34 | 46 | 71 | 104 | 120 | 128 | 157 | 195 | 235 | |||
| 45° | 11 | 10 | 14 | 26 | 35 | 57 | 83 | 97 | 102 | 127 | 157 | 195 | |||
| 60° | 8 | 7 | 10 | 18 | 25 | 40 | 58 | 69 | 72 | 90 | 112 | 142 | |||
| 90° | 4 | 4 | 5 | 10 | 12 | 21 | 31 | 37 | 38 | 48 | 60 | 76 | |||
| 外型尺寸 | 頭輪中心高H²/h(mm) | 350-100 | 1100-2000 | 1300-2000 | 1300-2000 | ||||||||||
| 尾輪中心高H²/h(mm) | 335 | 330-490 | 600 | 600 | 600-800 | ||||||||||
| 中間段帶面高H²/h(mm) | 450 | 500-700 | 760-800 | 800-850 | 800-1115 | ||||||||||
| 中間段地腳寬B²/h(mm) | 480 | 580 | 870 | 1020 | 1220 | ||||||||||
| 帶寬B(mm) | 1000 | 1200 | 1400 | ||||||||||||
| 擋邊高(mm) | 120 | 160 | 200 | 240 | 160 | 200 | 240 | 300 | 160 | 200 | 240 | 300 | 400 | ||
| 部分輸送傾角輸送量Q³/H | 30° | 172 | 216 | 267 | 327 | 275 | 331 | 419 | 466 | 319 | 395 | 500 | 564 | 794 | |
| 45° | 137 | 175 | 216 | 271 | 222 | 267 | 347 | 384 | 258 | 318 | 414 | 465 | 680 | ||
| 60° | 96 | 124 | 153 | 197 | 158 | 190 | 253 | 178 | 184 | 226 | 302 | 337 | 524 | ||
| 90° | 51 | 66 | 83 | 106 | 85 | 102 | 136 | 149 | 98 | 121 | 162 | 180 | 281 | ||
| 外型尺寸 | 頭輪中心高H²/h(mm) | 1400-2000 | 1600-2000 | ||||||||||||
| 尾輪中心高H²/h(mm) | 600-800 | 800-1000 | 800-1200 | ||||||||||||
| 中間段帶面高H²/h(mm) | 800-1200 | 1050-1500 | 1050-1700 | ||||||||||||
| 中間段地腳寬B²/h(mm) | 1440 | 1690 | 1890 | ||||||||||||
布置形式
根據(jù)現(xiàn)場安裝布置形式，為了獲得較好的受料和卸料條件，本機采用“Z”形布置形式。即設有上水平段、下水平段和傾斜段并在下水平段受料，在上水平段卸料。上水平段與傾斜段之間采用凸弧形段機架連接，下水平段與傾斜段之間采用凹弧段機架相連以實現(xiàn)輸送帶的圓滑過渡。
1.上水平段：為了適應不同的卸料高度的要求頭架分為低頭架(頭架高度H0=1000mm)中式頭架(頭架高度H0=1100～1500mm)和高式頭架(頭架高度H0=1600～2000mm)。并與之相應在上水平段分別配用低式凸弧段機架和低式中機架支腿(配用頭架高度H0=1000mm)中式凸弧段機架和中式中間架支腿(配用頭架高度H0=1100～1500mm) 高式凸弧段機架和高式中間架支腿(配用頭架高度H0=1600～2000mm)。
2.下水平段：下水平段采用低式中間架支腿。
3.傾斜段：無論上水平段采用的是低式、中式、或是高式中間架支腿傾斜段均采用低式中間架支腿。當輸送機傾角β≧45°時推薦采用Ⅱ型低式中間架支腿。
部件名稱及用途
1.傳動滾筒：是動力傳遞的主要部件輸送帶借其與傳動滾筒之間的摩擦力而運行。本系列傳動滾筒有膠面和光面之分膠面滾筒是為了增加滾筒和輸送帶之間的附著力。
2.驅(qū)動裝置：是輸送機中的動力部分.系由Y系列電動機ZJ型軸裝式減速器楔塊式逆止器組成。
3.波狀擋邊輸送帶：在輸送機中起曳引和承載作用，波狀擋邊、橫隔板和基帶形成了輸送物料的"閘"形容器，從而實現(xiàn)大傾角輸送。
4.托輥：托輥用于支承輸送帶和帶上的物料、使其穩(wěn)定運行。本系列有上平行托輥、下平型托輥兩種型式。
5.壓帶輪：用于改變輸送帶的運行方向壓帶輪用于輸送帶上表面（承載面）。
6.拉緊裝置：它的作用有:1.使輸送帶具有足夠的張力保證輸送帶和傳動滾筒間不打滑。2.限制輸送帶在各支承間的垂度使輸送機正常運轉(zhuǎn)。本系列采用螺旋拉緊裝置。
7.立輥：立輥用于限制輸送帶跑偏并安裝在上、下過度段機架上。每個過濾段機架上設有4個上、下分各兩個。
8.托帶輥：托帶輥用于在凸弧段機架上支承輸送帶下分支其支承于擋邊輸送帶兩側(cè)的空邊上。若干組托帶輥形成一個圓弧段用于使輸送帶改向。托帶輥采用懸臂支承。
9.機架、頭部漏斗、頭部護罩、導料槽、中間架、中間架支腿等:在皮帶輸送機中分別起支承、防塵和導料作用。本系列中間架支腿有低式、中式和高式三種。下水平段和傾斜只配用低式中間架支腿而上下水平段根據(jù)不同的頭架（低式、中式和高式頭架）分別配用不同的中間架支腿（低式、中式和高式中間架支腿）。
10.改向滾筒：用于改變輸送帶的運行方向。改向滾筒用于輸送帶下表面（非承載面）。
11.拍打輪清料裝置：用于拍打輸送帶背面震落粘在輸送帶上的物料。
操作維護
1.全部滾筒、托輥安裝后均應轉(zhuǎn)動靈活不應有卡滯現(xiàn)象。
2.大傾角皮帶輸送機機架中心線直線度應符合規(guī)定，并應保證在任意25m長度內(nèi)的直線度為5mm。
3.滾筒軸線與水平面的平行度為滾筒軸線的長度的1/1000。
4.滾筒軸線對輸送機機架中心線的垂直度為滾筒軸線長度的2/1000滾筒、托輥中心線對輸送機機架中心線的對稱度為3.0mm。
5.清掃器安裝后，其刮板與輸送帶在滾筒軸線上的接觸長度不得小85%。
安全操作
1.運行過程中，須及時發(fā)現(xiàn)并排除引起皮帶跑偏因素，禁止設備帶病運行。
2.大傾角皮帶輸送機空載啟動或停車，嚴守操作規(guī)程順序。
3.運行過程中必須盡量降低落料高度和減少物料對輸送帶的的沖擊，以免砸壞輸送帶。
4.日常應定期做好設備使用維護記錄，作好交接班工作。
5.堅持定期維修養(yǎng)護制度，避免人機事故發(fā)生。
產(chǎn)品維護
1.定期檢查皮帶的接頭部位是否有異常情況，如割傷、裂紋等及其他原因造成的損壞。
2.保持每個托輥轉(zhuǎn)動靈活，更換不轉(zhuǎn)、損壞的托輥。
3.防止膠帶跑偏，使膠帶保持在中心線上運轉(zhuǎn)。
4.膠帶的上下層膠是否有磨損處，擋邊帶是否磨損。
5.檢查清掃裝置的橡膠刮板，是否有嚴重磨損而與膠帶不能緊密接觸，如有則應調(diào)整或更換橡膠刮板。
保養(yǎng)檢修
1.機架所有地腳螺栓，橫梁連結(jié)螺栓均重新加油緊固。
2.定期給各種軸承加油。
3.修補或更換膠帶。
4.維修或更換磨損的其他零件或部件。
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