進(jìn)口耐腐耐磨泵

一、進(jìn)口耐腐耐磨泵產(chǎn)品概述

美國尼科NICO進(jìn)口耐腐耐磨泵是一種全塑型防腐耐磨泵，過流部件為改性超高分子量聚乙烯材料，過流部件為改性聚丙烯材料。該系列泵是本公司的一項(xiàng)創(chuàng)新發(fā)明產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)在于泵體內(nèi)外均包裹塑料，中間設(shè)有支撐性（抗拉伸和壓縮變形）鋼骨架的防腐（耐磨）泵。其突出的比較性功能優(yōu)勢在于：一.克服了襯塑泵內(nèi)防腐外不防腐和制造成本高的缺點(diǎn)。保留了襯塑泵鋼性強(qiáng)度好，安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。二.克服了全塑泵因塑料線脹系數(shù)大，泵體受熱脹冷縮軸向變形量大，從而造成全塑泵機(jī)械穩(wěn)定性差、容易損壞的不足，卻有效保留了全塑泵內(nèi)外均防腐，在腐蝕性空氣條件下使用，表面不會腐蝕，防腐性好的優(yōu)點(diǎn)。耐腐耐磨泵的特色在于：對現(xiàn)有市售全塑泵抗熱變形性能差、機(jī)械強(qiáng)度差的缺點(diǎn)的改良，以鋼筋混凝土的結(jié)構(gòu)原理，在塑料泵體內(nèi)設(shè)置鋼骨架，以達(dá)到在全防腐的前提下，提高泵的各類性能。

二、進(jìn)口耐腐耐磨泵選型參數(shù)

公稱通徑：32~200(mm)

流量范圍：3~500(m3/h)

揚(yáng)程范圍：7-150(m)

吸程范圍：6.5m

功率范圍：0.75-132kw

轉(zhuǎn)速范圍：2900r/min

防爆標(biāo)志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6

防護(hù)等級：IP54/IP65

額定電壓：DC24v、220v、380v，660v，1140v（DC、AC）

溫度范圍：-20℃～120℃

工作壓力：≤1.6Mpa

泵體材質(zhì)：鑄鐵、WCB、304、316、316L

三、進(jìn)口耐腐耐磨泵主要優(yōu)勢

1、是泵由于有金屬骨架，耐壓力性能提高；

2、、是有鋼骨架支撐，泵體的抗熱變形性能、抗蠕變性、抗扭曲性比普通全塑泵大幅度提高，進(jìn)而提升了泵的機(jī)械性能，再進(jìn)而提升泵的密封性能、傳動性能、效率性能等技術(shù)指標(biāo)的穩(wěn)定性；

3、、是有鋼骨架支撐，比普通全塑泵有更加好的安裝性能和抗管線熱脹冷縮引起的拉伸和壓縮性能。

四、進(jìn)口耐腐耐磨泵其它比較性優(yōu)勢（和同類泵相比）

1．抗壓縮變形和抗熱變形，機(jī)械性能穩(wěn)定；

2．用"U100"塑料配方，耐磨性比同類泵提高30~40%；

3．新型密封結(jié)構(gòu)，密封壽命長（B型密封技術(shù)）。

五、進(jìn)口耐腐耐磨泵適用范圍

●進(jìn)口耐腐耐磨泵過流部件為改性超高分子量聚乙烯，使用特性為耐腐、耐磨。因此，適用于輸送溫度90℃以內(nèi)的腐蝕性和非腐蝕性料漿或清液。主要適用輸送酸堿類介質(zhì)，不適用輸送強(qiáng)氧化性酸和溶劑類介質(zhì)。

●進(jìn)口耐腐耐磨泵適用輸送溫度90℃內(nèi)的清液類腐蝕性介質(zhì)。

六、進(jìn)口耐腐耐磨泵典型的應(yīng)用行業(yè)與崗位

●硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、污水、含硅膠的氟硅酸、磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。

●有色金屬冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿（壓濾機(jī)配用）電解液，污水等介質(zhì)輸送。

●化工及其它企業(yè)：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產(chǎn)，各種染料、顏料生產(chǎn)，非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。

●氯堿業(yè)：鹽酸、液堿、電解液等。

●水處理業(yè)：純水、高純水、污水（皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業(yè)污水等等）

●鋼鐵企業(yè)：酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。

●濕式脫硫循環(huán)泵：能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。

●煤炭工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。

●其它各業(yè)相關(guān)類似的工況。

七、進(jìn)口耐腐耐磨泵不帶副葉輪結(jié)構(gòu)圖

八、進(jìn)口耐腐耐磨泵不帶副葉輪主要配件表

九、進(jìn)口耐腐耐磨泵帶副葉輪結(jié)構(gòu)圖

十、進(jìn)口耐腐耐磨泵帶副葉輪結(jié)構(gòu)主要配件表

十一、進(jìn)口耐腐耐磨泵性能參數(shù)

注
1. 表中配備的電機(jī)功率為介質(zhì)密度ρ接近于清水，最終電機(jī)功率應(yīng)考慮實(shí)際介質(zhì)密度；

2. 參考型號只是例舉了一些常用的流量、揚(yáng)程參數(shù)，實(shí)際型號根據(jù)客戶需求的參數(shù)而定；

3. 本公司保留修正性能參數(shù)的權(quán)利，恕不另行通知。

十二、進(jìn)口耐腐耐磨泵安裝尺寸圖

十三、進(jìn)口耐腐耐磨泵安裝尺寸表

十四、進(jìn)口耐腐耐磨泵安裝尺寸圖

十五、進(jìn)口耐腐耐磨泵安裝尺寸表

十六、進(jìn)口耐腐耐磨泵進(jìn)出口法蘭尺寸圖

十七、進(jìn)口耐腐耐磨泵進(jìn)出口法蘭尺寸表

十八、進(jìn)口耐腐耐磨泵啟動、運(yùn)行及維護(hù)

1. 運(yùn)行前的檢查 試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤動聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應(yīng)及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些),邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，(拆泵時請參照本說明書上的結(jié)構(gòu)簡圖和拆裝程序)清理異物，并和本公司聯(lián)系協(xié)商解決方法。
2. 開車步驟 a.將泵內(nèi)灌滿液體 b.及時打開進(jìn)口閥門(如進(jìn)口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作) c.接通電源 d.再打開出口閥門
3. 運(yùn)行 運(yùn)行中如有異常聲音，或有電機(jī)發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時，也應(yīng)停機(jī)檢查，檢查方法和步驟同8.1.1
4. 停機(jī) a.先關(guān)閉出口處閥門 b.切斷電源，并及時關(guān)閉進(jìn)口處閥門；(如進(jìn)口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)。

5. 維護(hù)
a.軸承座內(nèi)的潤滑油應(yīng)定期更換，正常情況六個月更換一次。
b.寒冷季節(jié)，停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進(jìn)去解凍，之后用手盤動聯(lián)軸器，直到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動步驟開車。
c.有冷卻水裝置的泵，開車前應(yīng)先接通冷卻水，泵正常運(yùn)行時，可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的壓力控制在0.05MPa以下，自來水即可；
d.泵在關(guān)閉出口閥門時的運(yùn)行稱為閉壓運(yùn)行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運(yùn)行時間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分種為限，高溫介質(zhì)不要超過2分鐘；
e.泵不能承受進(jìn)出口管道的重量，進(jìn)口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應(yīng)盡可能短；
f.保持電機(jī)上沒有水跡，防止電機(jī)受潮.
進(jìn)口耐腐耐磨泵拆裝程序
1. 不帶副葉輪泵
拆卸順序
a.松開泵蓋壓緊圈3與泵殼10之間的連接螺栓2，卸下泵蓋1及泵蓋墊4；
b.松開鎖緊螺母5及防轉(zhuǎn)螺母6，卸下鎖緊螺母L墊8、華司7、葉輪9及葉輪墊11；
c.松開泵殼10與軸承座29之間的連接螺栓28，卸下泵殼10（連密封組合）；
d.松開密封盒16與泵殼10的連接螺栓15，拆下密封組合件；
e.旋出密封盒16上的密封盒蓋22。取出頂圈21及O形密封圈20，依此取出K形密封圈17、水封環(huán)19。
安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
a.將葉輪鎖緊螺母擰緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右；間隙達(dá)不到要求的，可通過增減葉輪墊來進(jìn)行調(diào)整。
b.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看)，此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm左右；間隙達(dá)不到要求的，可通過增減泵蓋墊來進(jìn)行調(diào)整。
2. 帶副葉輪泵
進(jìn)口耐腐耐磨泵拆卸順序
a.松開泵蓋板3與泵殼11的連接螺栓2，卸下泵進(jìn)口哈夫環(huán)上的O形圈及哈夫環(huán)1，卸下泵蓋4及泵蓋墊5；
b.旋下鎖緊螺母6及防轉(zhuǎn)螺母6，卸下鎖緊螺母L墊9、華司8、葉輪10、葉輪墊12，取出葉輪調(diào)節(jié)圈13；
c.松開泵殼11與軸承座33之間的連接螺栓35，卸下泵殼11（連密封組合）；
d.松開密封盒壓蓋17與泵殼11間的連接螺栓19，取出密封組合和副葉輪14；
e.旋下密封盒蓋26，依此取出K形密封圈21、水封環(huán)24。
安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
a.將葉輪鎖緊螺母擰緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2.5mm左右；間隙不符合要求的，可通過改變?nèi)~輪調(diào)節(jié)圈的厚度來進(jìn)行調(diào)整。
b.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看)，此間隙應(yīng)保證在2.5mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在3mm；間隙不符合要求的，可通過增減泵蓋墊來進(jìn)行調(diào)整。
注：G3、G4型機(jī)械密封的拆裝、維修，請參照隨機(jī)使用手冊。
常見槽位的安裝示意與說明

高位槽正壓狀態(tài)
特點(diǎn)說明：泵安裝在儲槽的底部，儲槽內(nèi)介質(zhì)處于正壓狀態(tài)，泵進(jìn)口處閥門打開時，儲槽的液體能自流到泵腔中，這是尼科耐腐耐磨泵理想的安裝方式。

高位槽負(fù)壓狀態(tài)
特點(diǎn)說明：泵安裝在儲槽的底部，密閉的儲槽處于負(fù)壓狀態(tài)．這種狀態(tài)選泵，必須弄清儲槽中負(fù)壓的確切數(shù)據(jù)，再和本公司聯(lián)系，方可定型。

　　
低位槽不裝底閥裝虹吸桶狀態(tài)
特點(diǎn)說明：泵安裝在儲槽的上部，在進(jìn)口管道靠近泵進(jìn)口處安裝一幫助啟動的虹吸桶，次啟動泵之前需將虹吸桶中灌滿液體，以后就不需要再灌。虹吸桶的制作可根據(jù)介質(zhì)性的的不同選用相適應(yīng)的材料和制造工藝，虹吸桶的制作要求就是密封性好，不能漏水漏氣，虹吸桶大小的計(jì)算方法如下：V=(3～5)×πd2×L/4， d：進(jìn)口管直徑，L：進(jìn)口管總長，V：虹吸桶容積，根據(jù)計(jì)算出的容積和現(xiàn)有材料的尺寸，再確定虹吸桶的直徑和高度。

低位槽裝底閥狀態(tài)
特點(diǎn)說明：泵安裝在儲槽的上部，進(jìn)口管道底部需要安裝底閥，每次啟動泵之前，都須將泵腔內(nèi)灌滿液體，切不可開空車。在一般情況下，尼科耐腐耐磨泵不提倡在這種崗位上使用。