真空碳管電阻爐\真空碳管爐

真空碳管電阻爐廠家哪個(gè)好？洛陽(yáng)西格馬高溫電爐可生產(chǎn)真空碳管電阻爐，真空碳管爐。
真空碳管爐為立式結(jié)構(gòu)，采用雙層水冷爐殼內(nèi)層不銹鋼嚴(yán)格拋光，外層碳鋼防銹處理。爐蓋上沒(méi)有觀察窗和擋板，爐蓋打開(kāi)為手動(dòng)方式。爐體上設(shè)有觀察窗、自動(dòng)進(jìn)出熱電偶、超溫保護(hù)熱電偶和紅外測(cè)溫儀。爐側(cè)設(shè)有水冷電極，加熱元件采用優(yōu)質(zhì)石墨，保溫層為碳?xì)趾褪珡?fù)合結(jié)構(gòu).
 

真空碳管爐真空系統(tǒng)采用油擴(kuò)散泵、機(jī)械泵、機(jī)械泵上設(shè)有電磁閥，高、低真空閥為氣動(dòng)擋板閥，配合數(shù)顯復(fù)合真空計(jì)和PLC實(shí)現(xiàn)高、低真空自動(dòng)切換。電控系統(tǒng)主回路為低電壓大電流輸入，控制柜體西門子標(biāo)準(zhǔn)制作。數(shù)顯程序控制儀完成升溫和降溫過(guò)程自動(dòng)控制，控制本面板上設(shè)有圖形模擬屏，人性化設(shè)計(jì)，操作直觀簡(jiǎn)單，控制回路具有斷水、超溫、過(guò)流等聲光報(bào)警和自動(dòng)保護(hù)功能。

真空碳管爐由K-200油擴(kuò)散泵、2X-30機(jī)械泵以及真空閥等組成，真空閥門為氣動(dòng)擋板閥及氣動(dòng)蝶閥，可通過(guò)PLC控制實(shí)現(xiàn)高、低真空自動(dòng)切換。真空測(cè)量粗真空由圓形彈簧真空計(jì)測(cè)量，低真空由熱偶真空計(jì)，高真空由電離真空計(jì)測(cè)量。調(diào)壓控制柜上可控硅調(diào)壓裝置由旋動(dòng)手動(dòng)調(diào)節(jié)，也可自動(dòng)控制， 380V兩相電源經(jīng)過(guò)降壓變壓器，電壓降到33V，然后經(jīng)過(guò)電纜再送到電極上。溫度控制由程序控溫儀控制等。設(shè)備配有模擬屏，能顯示當(dāng)前系統(tǒng)工作狀態(tài)。冷卻水由總管進(jìn)入，經(jīng)過(guò)各支管送到爐殼、爐蓋、爐底、電極、擴(kuò)散泵和機(jī)械泵等需要冷卻的地方，然后匯總到水箱排出。每路冷卻水都有手動(dòng)閥門，可以按照需要調(diào)節(jié)流量大小。進(jìn)水管上設(shè)有電接點(diǎn)壓力表，當(dāng)水壓低于0、1MPa時(shí)，可自動(dòng)切斷加熱器。

真空碳管電阻爐可用于金屬材料的熱處理、高純石墨加熱；單回路程序控溫儀控制；的電子調(diào)壓裝置大大的提高了設(shè)備的可靠性，根據(jù)真空度的需要分別采用機(jī)械泵加分子泵或真空機(jī)組；該爐特別適合科研單位的研制和小批量生產(chǎn)之用。

真空碳管電阻爐設(shè)計(jì)用于金屬材料的熱處理、高純石墨加熱；單回路程序控溫儀控制；的電子調(diào)壓裝置大大的提高了設(shè)備的可靠性，根據(jù)真空度的需要分別采用機(jī)械泵加分子泵或真空機(jī)組；該爐特別適合科研單位的研制和小批量生產(chǎn)之用。
 

真空碳管電阻爐主要參數(shù):

1、 額定功率：20KW

2、 額定溫度：2000℃

3、 儀表控溫精度：±1℃

4、 控溫方式：鎢萊熱電偶＋遠(yuǎn)紅外儀

5、 工作區(qū)尺寸：Ф90×100mm

6、 冷態(tài)極限真空度：5×10-3Pa

7、 壓升率：4Pa/小時(shí)

8、 電源電壓：380V 50HZ 單相

9、 充氣壓力：＜0、05Mpa （可充氮?dú)?，氬氣?/p>

10、 真空下額定溫度：1900℃

2000℃真空管式爐結(jié)構(gòu)組成

1、 爐體

2、 爐蓋

3、 爐底

4、 爐架  

5、 真空系統(tǒng)    

6、 溫控系統(tǒng)

7、 氣路系統(tǒng)

8、 變壓器及聯(lián)接電纜    

9、 水冷系統(tǒng)    

10、 發(fā)熱元件及隔熱屏

2000℃真空爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、爐體：采用雙層水夾層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為不銹鋼（1Cr18N9Ti）拋光，外層為優(yōu)質(zhì)碳鋼，上、下法蘭組焊成筒型結(jié)構(gòu)，法蘭平面開(kāi)設(shè)密封槽。采用“O”圈真空密封，并設(shè)水冷裝置（防止因溫度過(guò)高“O”圈老化）。開(kāi)設(shè)有抽氣、熱電偶、紅外孔等。

2、爐蓋：采用雙層夾層封頭結(jié)構(gòu)，設(shè)有觀察孔，屏蔽、鎖緊、開(kāi)啟裝置，并通水冷卻。

3、爐底：同樣采用雙層水夾層封頭結(jié)構(gòu)，設(shè)有電極引出裝置，支撐平臺(tái)等，并設(shè)有水冷裝置。

4、爐架：由型鋼及鋼板組焊成箱式結(jié)構(gòu)，爐體安放在箱體上，美觀大方。

5、真空系統(tǒng)：由壹臺(tái)K-150擴(kuò)散泵配冷阱，壹臺(tái)2X-15機(jī)械泵、手動(dòng)高真空蝶閥、真空壓力表（±Pa）、充氣閥、放氣閥和真空管路等組成。機(jī)械泵采用金屬波紋軟管快速接頭聯(lián)接（減緩震動(dòng)），真空度的測(cè)量采用數(shù)顯復(fù)合真空計(jì)。

6、溫控系統(tǒng)：采用可控制硅控溫，所有儀表為霍尼韋爾數(shù)顯表控溫，具有P、I、D調(diào)節(jié)、超溫聲光報(bào)警功能，電器元件采用施耐德品牌，電控屏箱按西門子標(biāo)準(zhǔn)制作，控溫精度高，操作方便。

7、氣路系統(tǒng)：在整個(gè)系統(tǒng)中設(shè)有1個(gè)進(jìn)氣口、1個(gè)放氣口，可充氣氛。

8、電氣控制：采用可控硅控溫，配有大電流變壓器、調(diào)壓器及溫度控制儀表組成溫度控制執(zhí)行回路。電路設(shè)有斷水、過(guò)流、超溫報(bào)警及保護(hù)功能。

9、水冷系統(tǒng)：由各種管道閥等相關(guān)裝置組成，具有斷水聲光報(bào)警自動(dòng)切斷電源功能。

10、變壓器及聯(lián)接電纜：采用與之相匹配的變壓器及聯(lián)接電纜。

11、發(fā)熱元件及隔熱屏：發(fā)熱元件采用電極石墨加工成圓筒形的結(jié)構(gòu)，隔熱屏采用石墨、碳?xì)帧⑹珰郑?層石墨筒，4層碳毪和4層石墨氈，每層厚10mm以上），保溫性能好、加熱均勻、輻射面大、耐熱沖擊性好，可快速加熱和冷卻。保溫層和發(fā)熱分體，易維護(hù)和取裝，保溫套外用不銹鋼框架支撐，固定。