產(chǎn)品介紹
UKW-1000型微機控制恒溫燒結電阻爐使用溫度為500℃,以電阻絲作加熱元件,采用進口雙微處理器設計的調(diào)節(jié)器(0.1級精度)智能化和性能*的儀器,并配置SSR增強型固態(tài)繼電器,實現(xiàn)PID調(diào)節(jié)。廣泛適應工礦企業(yè)、科研等單位作為塑料、陶瓷、復合材料的燒結、退火、熔解、理化實驗、分析等加熱用。電爐的爐膛采用多晶纖維莫來石,空氣循環(huán)電爐的電熱元件都布置在爐膛與爐內(nèi)壁間的氣流通道內(nèi),以單排方式均布在電熱架上,每根電熱元件用碳化硅脅板槽孔支架固在電熱架上(架可抽出插入),電爐內(nèi)采用電機帶動風葉而產(chǎn)生氣體運動,使氣流速度大,即每分鐘氣流在爐內(nèi)流動的周期次數(shù)達到0.8~1.0,再由于電熱元件放熱,爐膛向爐壁的散熱得到補償,進一步改善了爐溫的均勻度,爐上、下及四周爐壁填塞緊超細微硅棉作絕熱保溫材料。爐門采用電動上提門,由減速電機、減速器、軸、繩輪、鋼絲繩、行程開關等組成,使爐門能自動升降開閉。爐頂后端設有排氣管,管口配有啟閉機構,便于用戶配置抽氣機構,以便排除爐內(nèi)有害氣體。爐底座承重500 Kg,爐償?shù)装骞潭ㄜ壍?,用滾動平臺支承工件,便于工件能自如的進出爐,整個電爐具有良好的密封性和保溫性能。爐底托盤旋轉軸采用耐熱不銹鋼上托sic材料圓盤。由底部電機帶動軸輪按1~5轉/分鐘恒速運轉,其中sic耐壓承重可達500Kg,即工件的重量可達500Kg。
主要規(guī)格及技術參數(shù):
1:裝料臺承重500Kg可移動式。
2:爐門機構采用電動升降式機構。
3:爐襯材料用耐溫1400℃的多晶纖維莫來石。
4:電熱元件采用(Nicr)鎳鉻鎳硅,耐溫達1200℃。電熱絲直徑∮3,
采用三相調(diào)節(jié)控溫,功率可調(diào),功率:120KW。加熱溫度:室溫~500℃
5:爐膛內(nèi)膛有效尺寸:800×600×600;1000×1000×1000;1000×1500×1500(mm)
6:爐底板采用sic材料,耐溫達1400℃不變形,,爐底板成載重量達500Kg。
7:爐底托盤旋轉軸采用耐熱不銹鋼上托sic材料圓盤。由底部電機帶動軸輪
按1~5轉/分鐘恒速運轉,其中sic耐壓承重可達500Kg,即工件的重量可達500Kg。
8:爐膛內(nèi)安裝有2根熱電偶,分上層和底層,分別由兩臺程控儀獨立控制。
9:爐內(nèi)有熱循環(huán)通道,按熱流層分布,上頂有四孔∮60孔徑通氣。
10:爐體外殼鼓架用槽鋼,結構件焊接,外殼外層用A3板冷壓制作表面油漆工藝。
11:控制電器采用智能(50段)程控升溫,分雙區(qū)控溫,采用800~1000A/1200V,
雙向可控硅調(diào)壓
12.電動門升降結構,由電器控制柜實現(xiàn),可手動,自動,升降開啟。
主要規(guī)格及技術參數(shù):
1:裝料臺承重500Kg可移動式。
2:爐門機構采用電動升降式機構。
3:爐襯材料用耐溫1400℃的多晶纖維莫來石。
4:電熱元件采用(Nicr)鎳鉻鎳硅,耐溫達1200℃。電熱絲直徑∮3,
采用三相調(diào)節(jié)控溫,功率可調(diào),功率:120KW。加熱溫度:室溫~500℃
5:爐膛內(nèi)膛有效尺寸:800×600×600;1000×1000×1000;1000×1500×1500(mm)
6:爐底板采用sic材料,耐溫達1400℃不變形,,爐底板成載重量達500Kg。
7:爐底托盤旋轉軸采用耐熱不銹鋼上托sic材料圓盤。由底部電機帶動軸輪
按1~5轉/分鐘恒速運轉,其中sic耐壓承重可達500Kg,即工件的重量可達500Kg。
8:爐膛內(nèi)安裝有2根熱電偶,分上層和底層,分別由兩臺程控儀獨立控制。
9:爐內(nèi)有熱循環(huán)通道,按熱流層分布,上頂有四孔∮60孔徑通氣。
10:爐體外殼鼓架用槽鋼,結構件焊接,外殼外層用A3板冷壓制作表面油漆工藝。
11:控制電器采用智能(50段)程控升溫,分雙區(qū)控溫,采用800~1000A/1200V,
雙向可控硅調(diào)壓
12.電動門升降結構,由電器控制柜實現(xiàn),可手動,自動,升降開啟。