滾筒刮板干燥機

1.0設備原理

　　我公司滾筒刮板干燥機結合了當今*的及日本人性化設計理念，完成了一次偉大的技術和設計革命。讓設備不只是停留在高質量的層面上，更貼近精美，是一件有著高技術沉淀的工業(yè)藝術精品。

　　已廣泛應用于酵母、嬰兒食品、米糊、特殊工藝食品添加劑、動植物飼料、制作巧克力的奶粉、淀粉變性生產(chǎn)工藝、馬鈴薯粉、化工染料、制藥等行業(yè)。

2.0工藝特點說明

2.1供料及布料系統(tǒng)設計

由供料泵、料液槽、溢流管和相關閥組等裝置組成。

原料液經(jīng)過濾等前工序處理后通過供料泵（離心或轉子泵）輸送至料液槽。

料液槽設計在滾筒底部，特殊設計的蝶形結構匹配筒體浸液深度能保證筒體轉動形成液膜的厚度。料液槽設有溢流管，有效防止料液槽料液過多時候溢出槽內(nèi)。在槽內(nèi)可根據(jù)物料干燥要求設置盤管加熱或冷卻料液，以保證料液的濃度和粘度。為方便清洗，料液槽底部設置排污口，便于用戶在停機和檢修時候清洗筒體和槽體。

我公司的液膜厚度控制技術具有運行可靠，波動小的特點，特別是在高濃度高粘度物料滾筒刮板干燥系統(tǒng)工況中優(yōu)勢突出。

2.2干燥筒體設計

　　公司滾筒刮板干燥技術與荷蘭高達機械公司在國際市場具備競爭力的國內(nèi)干燥企業(yè)。在滾筒刮板干燥設備核心設計部分的滾筒設計上吸取了國外設計理念，使筒體結構性能不斷優(yōu)化創(chuàng)新，大大提高了運行穩(wěn)定性和干燥效率。

　　筒體卷制焊接結構，整體消除應力處理，確保使用中不發(fā)生熱變形；同時根據(jù)使用工況惡劣性質，軸頭可采用熱套結構，比焊接結構大大提高使用壽命；并配備特種設備壓力容器合格證。設計蒸汽壓力可達0.88MPa，動平衡G4級以上。筒體表面采用鍍硬鉻工藝（0.1mm）,硬度可達HRC65，用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。表面粗糙度可達鏡面，且筒面跳動0.05mm以內(nèi)。

鍍鉻工藝流程:

檢驗—— 除油 ——水洗—— 反極 ——鍍鉻—— 水洗—— 檢驗

優(yōu)勢：

a)保證機械強度的同時筒體壁薄，能夠保證更多的熱量傳遞。

b)內(nèi)部采用特殊溝槽設計，增加筒體剛性同時使傳熱面積變大，降低冷凝水膜厚度以提高干燥效率。

c)彈性好，抗壓能力強，對熱量沖擊、機械故障、潛在危險等有足夠的安全保障系數(shù)。

d)表面金屬噴涂處理采用技術和設備，大大提高使用年限。

e)筒體卷制、車磨、熱處理等要求業(yè)廠家嚴格，動平衡級別高，表面精度高。

f)運行穩(wěn)定，筒體與軸承和主機磨合的過程中，其性能不會隨著時間增長而降低。

2.3導熱油系統(tǒng)設計

　　由旋轉接頭、金屬軟管和相關閥組等裝置組成。

　　旋轉接頭是一種旋轉的機械密封裝置，是為固定管路和旋轉滾筒輸送和排除熱傳導介質。在滾筒刮板干燥系統(tǒng)中應用旋轉接頭的熱傳導介質包括蒸汽，水，導熱油，冷卻液。健達公司采用的旋轉接頭動密封的組件都是經(jīng)過機械加工過，包括：密封環(huán)、外管球面、底蓋等。動密封在工作時密封環(huán)是不與外殼體接觸的，而是浮動在底蓋和外殼體組成的空間之中的。旋轉接頭具有結構簡單、維護方便、可靠性高、耐高溫等特點。

　　金屬軟管整體采用不銹鋼材料制成，具有較強的耐腐蝕性能，內(nèi)部管體采用日本進口并經(jīng)過光整退火后，使金屬軟管具有良好的柔韌性和耐折強度。體其截面形狀為“Ω”型，比一般“U”型更具有*的伸縮性能，和補償性能，且使用壽命提高更多。軟管兩端的連接配備了各種借口形式，可更方便的適應各種設備的不同使用要求。

2.4刮刀系統(tǒng)設計

　　由支架、刮刀片夾具、刮刀片、加泄壓裝置、軸承和擺動裝置組成。

　　支架設計中確定刮刀體的重心位置，重心應位于轉動支點和刮刀與筒面接觸線的中間，避免重心落在轉動支點上，保證1/3～1/2的線壓力由刮刀自重產(chǎn)生。

　　刮刀片夾具具有可調整性，保證足夠的剛度和自身的密封性。能快速方便地裝入和拆除。除了剛性夾具，健達公司在酵母烘干設備中引進了柔性夾具，當調整后，若負荷發(fā)生變化可自動補償筒體表面狀態(tài)變化和撓曲變化。

刮刀片的設計特點：

a)刮刀片的材質與筒體表面材質匹配；

b)刮刀片相對于筒體的安裝角度準確；

c)刮刀刃與筒體的橫幅表面嚴密接觸；

　　刮刀材質應選擇稍低于干燥筒體表面硬度的合金結構鋼。刮刀材料硬度過高會損壞筒體,太低則刀刃容易卷口。選用硬度合適的合金結構鋼做刮刀材料(外形尺寸定制)。此刮刀使用后筒體表面粘附、灼焦的物料不但能均勻地鏟除,而且刮刀使用壽命長,筒體表面沒有刮痕和磨損。筒體與刮刀的組角為18°～24°，該組角測定法如下:用一把角尺將其底座平面與刮刀平面重合,以直尺測接觸點和圓周構成的切線(注意對準切線,并要求直尺兩端與筒體圓周等距離,此角即為實測之組角),根據(jù)工藝規(guī)定的線壓力要求核算。目前，我們的刮刀系統(tǒng)均采用整把刀刀片，這對筒體表面的跳動率高求相當嚴格，但整刀設計相對于傳動的分段多刀設計能避免刮料不均勻和刮料死角。

　　擺動刮刀裝置替代傳動的固定式刮刀裝置，使刮刀沿筒體表面做橫向往復擺動，刮刀與筒體表面產(chǎn)生產(chǎn)生橫向剪力，可防止臟物積聚，以保證刮刀和筒面的清潔。                                                                       

2.5尾氣系統(tǒng)設計

由于蒸發(fā)水量較多，因此需配強制排濕系統(tǒng)，滾筒上方配套排風罩，采用風機將濕氣強制排出室外，保證室內(nèi)操作環(huán)境(用戶自備)。

2.6控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)采用集中控制，傳動電機變頻調速控制筒體轉速。

3.0主要配置明細表