1.0產(chǎn)品概述
空心槳葉干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型連續(xù)干燥設(shè)備。因攪拌葉片形似船槳，故稱槳葉干燥機(jī)，國(guó)外也稱槽型干燥機(jī)或攪拌干燥機(jī)。
因該設(shè)備干燥所需要的熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。較大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥設(shè)備。 槳葉干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于石油化工、化工、冶金、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)中粉狀、粒狀、濾餅狀、漿液狀物料的干燥。
在吸收技術(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行改進(jìn)、優(yōu)化設(shè)計(jì)的楔型空心槳葉干燥機(jī)，可對(duì)膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫煅燒等單元操作。設(shè)備中特殊的楔型攪拌傳熱槳葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。
2.0工作原理
以雙軸式為例介紹其結(jié)構(gòu)(空心槳葉干燥機(jī)可分為單、雙、四根) 。它由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組成。
設(shè)備的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通入加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外，也是設(shè)備的的傳熱體。槳葉的兩主要傳熱側(cè)面成斜面，因此當(dāng)物料與斜面接觸時(shí)，隨著葉片的旋轉(zhuǎn)，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強(qiáng)化了傳熱。在槳葉的三角形底部設(shè)有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產(chǎn)生死角。
槳葉的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在進(jìn)料區(qū)、干燥區(qū)、排料區(qū)除槳葉外，另設(shè)有輔助機(jī)構(gòu)，以保證整機(jī)操作穩(wěn)定，干燥均勻。此外，停留時(shí)間亦可調(diào)節(jié)。
空心槳葉干燥機(jī)傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面積占很大一部分，所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動(dòng)，從而獲得很高的傳熱系數(shù)，因此占地面積和空間都很小，節(jié)省了廠房基建費(fèi)用。干燥過程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設(shè)備體積小，可以節(jié)省設(shè)備投資。對(duì)于需要回收溶劑的干燥過程，可以大大提高溶劑濃度。由于槳葉結(jié)構(gòu)特殊，物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛，強(qiáng)化了干燥。干燥室內(nèi)物料的充滿率很高，可以達(dá)到80%-90%,物料的停留時(shí)間通過調(diào)節(jié)加料速度、攪拌軸轉(zhuǎn)速、物料充滿度等參數(shù)可調(diào)，從幾分鐘到幾小時(shí)內(nèi)任意調(diào)節(jié)。另外，物料在干燥機(jī)內(nèi)從加料口向出料口運(yùn)動(dòng)基本呈活塞運(yùn)動(dòng)，停留時(shí)間分布窄，因而產(chǎn)品含水率均勻。槳葉在攪拌軸上有一定的軸向角度，因此可以連續(xù)干燥物料。
3.0設(shè)備特點(diǎn)
3.1干燥機(jī)能耗低、熱效率高：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，熱效率在80%～90%；對(duì)漿狀物料，蒸發(fā)1kg水僅需1.2kg水蒸汽。
3.2干燥機(jī)系統(tǒng)造價(jià)低：?jiǎn)挝挥行莘e內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時(shí)間，設(shè)備尺寸變小。就較大地減少了建筑面積及建筑空間。
3.3干燥產(chǎn)品水分均勻、品質(zhì)好。物料在干燥機(jī)內(nèi)停留時(shí)間分布窄，物料界面跟新速率高，強(qiáng)化傳熱、傳質(zhì)，產(chǎn)品干燥均勻。
3.4處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
3.5環(huán)境污染?。翰皇褂脭y帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對(duì)有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。
3.6操作費(fèi)用低：該設(shè)備正常操作，僅1小時(shí)/天·人。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費(fèi)用很低。
3.7操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
3.8干燥過程用氣量少、流速低，被氣體帶走的粉塵少：因此干燥后氣體粉塵回收方便，而且回收設(shè)備簡(jiǎn)單，節(jié)省設(shè)備投資。對(duì)于有溶劑回收的干燥過程，可提高氣體中溶劑濃度，使溶劑回收設(shè)備減小或流程縮短。
3.9由于槳葉結(jié)構(gòu)特殊，物料在干燥過程中交替受到擠壓和松馳，強(qiáng)化了干燥。另外，當(dāng)兩葉片反向交錯(cuò)旋轉(zhuǎn)時(shí)，具有自清潔作用，因此對(duì)粘性和膏狀物料也能應(yīng)用。
4.0設(shè)備結(jié)構(gòu)
5.0 主要技術(shù)參數(shù)
1.1 物料性質(zhì)：
| 序號(hào) | 物料名稱 | 污泥 |
| 1 | 原料含濕率 | ～85%（表面水） |
| 2 | 濕份種類 | 水 |
| 3 | 物料狀態(tài) | 泥狀 |
| 4 | 物料溫度 | 常溫 |
5.2 產(chǎn)品性質(zhì)：
| 序號(hào) | 物料名稱 | 污泥 |
| 1 | 產(chǎn)品含濕率 | ～30% |
| 2 | 干品堆密度 | ～1 g/cm3 |
| 3 | 流動(dòng)性 | 較好 |
| 4 | 耐熱性 | 較好 |
| 5 | 吸濕潮解性 | 無 |
5.3 設(shè)備制造特性：
| 序號(hào) | 項(xiàng)目 | 形式 |
| 1 | 干燥形式 | 槳葉干燥機(jī) |
| 2 | 干燥面積 | 60㎡ |
| 3 | 熱源方式 | 蒸汽140～160℃ |
| 4 | 進(jìn)風(fēng)預(yù)熱方式 | 散熱器（蒸汽加熱） |
| 5 | 干燥方式 | 傳導(dǎo)式換熱 |
| 6 | 尾氣溫度 | 80℃ |
| 7 | 尾氣處理量 | 5000～6000 m3/h |
| 8 | 尾氣除塵系統(tǒng) | 旋風(fēng)分離器 |
| 9 | 控制方式 | 集中按鈕控制 |
5.4 操作參數(shù)、產(chǎn)能：
| 序號(hào) | 項(xiàng)目 | 數(shù)據(jù) |
| 1 | 產(chǎn)量 | 150（Kg/h） |
| 2 | 水分蒸發(fā)量 | 550（Kg/h） |
| 3 | 處理量 | 700（Kg/h） |
| 4 | 進(jìn)料溫度 | ～20℃ |
| 5 | 出料溫度 | ～80℃ |
5.5 公用工程、消耗：
| 序號(hào) | 設(shè)置場(chǎng)所 | 室內(nèi) |
| 1 | 設(shè)定空氣參數(shù) | 大氣壓：101.3（KPa） 年均溫度～17.5（℃） 含濕量70～80（%） |
| 2 | 蒸汽耗量（0.6Mpa） | 500～600 Kg/h |
| 3 | 電(三相380V,50HZ) | 動(dòng)力：50.5 Kw |
6.0 設(shè)備技術(shù)參數(shù)
2.1 設(shè)備型號(hào)： KGJ-60
2.2 傳熱面積： 60㎡
2.3 主軸轉(zhuǎn)速： 5～10rpm
2.4 傳動(dòng)功率： 45 Kw
2.5 加熱介質(zhì)： 蒸汽加熱
2.6 外形尺寸： 9.0×1.7×2.8m（長(zhǎng)×寬×高）
2.7 設(shè)備材質(zhì)： 物料接觸部分304不銹鋼制作
采購中心
