所以T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的使用壽命是很長(zhǎng)的，即便是出現(xiàn)了磨損也是可以通過(guò)人工刮研來(lái)進(jìn)行修復(fù)。今天咱們說(shuō)一說(shuō)T型槽試驗(yàn)平臺(tái)讓人嘆為觀止的生產(chǎn)流程
T型槽試驗(yàn)平臺(tái)生產(chǎn)技術(shù)流程：
1，T型槽試驗(yàn)平臺(tái)制造執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB4986-85標(biāo)準(zhǔn)與JB/T7974-1999標(biāo)準(zhǔn)。
2，T型槽試驗(yàn)平臺(tái)鑄件采用水泥砂鑄造，材質(zhì)為HT250，材質(zhì)嚴(yán)格按GB9439-2010規(guī)定制作；鑄件尺寸公差按GB6414-1999標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
3，T型槽試驗(yàn)平臺(tái)上設(shè)有T型槽，按圖紙要求制作，安裝時(shí)出口可放入T型固定螺栓。T型槽按GB158-1996標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
4，T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的安裝布置方式及位置嚴(yán)格按土建圖施工，整體平面安裝后上平面與地坪齊平（±0.000）。
5，T型槽試驗(yàn)平臺(tái)工作面加工與T型槽粗糙度Ra≤3.2，其它加工面Ra6.3，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB1031-2009；鑄鐵平板上平面度誤差與垂直度誤差必須滿足圖紙要求。
6，工作表面硬度為HB180-240，抗拉強(qiáng)度≥220.Mpa,時(shí)效處理。
7，采用*鑄造工藝，嚴(yán)格控制鑄件五大元素的成份及含量，鑄件表面平整無(wú)裂紋、無(wú)縮孔、無(wú)夾灰渣。表面缺陷按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)處理。
8，在鑄造過(guò)程中必須保證兩次回火處理。地一次：在鑄件毛坯檢驗(yàn)合格后回火處理，消除鑄造應(yīng)力。 次：在毛坯粗加工完成后進(jìn)行回火處理，消除機(jī)加工破壞鑄件平衡態(tài)所產(chǎn)生的應(yīng)力。
9，T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的加工成品尺寸按GB2822-2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，精度計(jì)量檢定規(guī)程按JJG117-2005標(biāo)準(zhǔn)和形位公差按8級(jí)GB1182-1184-1996標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
10, T型槽試驗(yàn)平臺(tái)加工表面做防銹油刷涂，鑄件外表面不加工須批膩、磨光，地錨器凹面處涂防銹漆；表面平整光亮。鑄件內(nèi)表面均需涂防銹漆；
11, T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的工作面與側(cè)面及相鄰兩側(cè)面的垂直度公差為0.1mm,
12, T型槽試驗(yàn)平臺(tái)具有足夠的強(qiáng)度及承載能力，其承載力≥300KV/㎡.
13, 主要配置：地鉚器及相應(yīng)配件
14, T型槽試驗(yàn)平臺(tái)主要技術(shù)參數(shù)和要求：試驗(yàn)平臺(tái)單塊加工后保證圖紙要求的精度，拼接后達(dá)到使用要求；所有工件在本廠鑄造加工。
T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的生產(chǎn)時(shí)，進(jìn)行生產(chǎn)的地一步很重要，就是要能夠進(jìn)行準(zhǔn)確的繪制，對(duì)于自己所需要的機(jī)器進(jìn)行大體的繪畫，這樣才能夠有大體的輪廓，在進(jìn)行加工的過(guò)程之中，外觀檢測(cè)和加工檢驗(yàn)這些都是十分重要的，其次就是關(guān)于鑄鐵平板工件的調(diào)整檢驗(yàn)和校正，當(dāng)然，還有在生產(chǎn)過(guò)程中的涂漆工作，這些工作對(duì)于機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)也比較重要，才能夠順利入庫(kù)，對(duì)于T型槽平臺(tái)，它有承重方面的要求，要根據(jù)相關(guān)的重量，來(lái)確定他在這樣的負(fù)荷下彎曲的程度，為了方便人們理解，這樣的機(jī)器在正常工作的時(shí)候，在不影響其他機(jī)器發(fā)揮作用的情況下，正常發(fā)揮作用。
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