雙錐回轉干燥機

概述：
雙錐回轉真空干燥混合機主要用于醫(yī)藥、化工、食品、冶金等行業(yè)的物料的干燥。適用于對熱敏性、易氧化、結晶體不允許破壞的物料，回收溶劑的物料、強烈刺激有毒的物料。

工作原理：
雙錐回轉真空干燥混合機使物料在不斷地旋轉狀態(tài)下加強干燥，干燥均勻且速度快，物料避免污染。將要干燥的物料裝入雙錐混合機雙錐體轉筒中（大型雙錐可配置真空上料機上料，減輕工作強度）,轉筒內壁通過夾層中的熱源獲得熱能,傳遞給物料,不停翻轉的雙錐體轉筒利用重力作用將物料均衡地與筒壁接觸,真空系統(tǒng)配合不斷地抽氣抽濕,從而達到干燥混合的目的。雙錐回轉真空干燥混合機為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態(tài)下，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉使物料不斷的上下內外翻動，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。

適用范圍：
雙錐回轉真空干燥混合機適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉狀粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用有下列要求的物料：
1．不能接受高溫的熱敏性物料 ；
2．容易氧化，有危險的物料 ；
3、強烈刺激、有毒性物料。
4．需回收溶劑和有毒氣體的物料 ；
5．要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料；
6．對結晶形狀有要求的物料。

特點：
1，雙錐回轉真空干燥混合機，易操作，易清洗，經(jīng)過優(yōu)化設計的密封方式，密封效果更好，維護保養(yǎng)方便，符合醫(yī)藥生產(chǎn)GMP標準；
2，雙錐回轉真空干燥混合機內外全不銹鋼，防銹防腐。含鹵素物料可采用搪瓷內膽；
3，雙錐回轉真空干燥混合機為真空干燥,低溫快速，不斷混合, 罐體旋轉速度可在3-12rpm范圍內調節(jié)。干燥均勻，筒體氣密性良好，雙層機械密封，密封件為四氟材質，安全可靠，且適用于熱敏性物料；
4，雙錐回轉真空干燥混合機潔凈度達百級以上，無氣體揮發(fā)泄漏。
5，雙錐回轉真空干燥混合機的能耗僅為普通干燥設備50%左右，被干燥物料的終成水分可靈活調控；
6，罐體不斷的轉動，物料的加熱表面得以更新。間接加熱，避免了物料污染，熱源有高溫的導熱油、中溫的蒸汽以及低溫的熱水。
7，雙錐回轉真空干燥混合機自動化程度高，恒溫控制，溫度由數(shù)顯儀顯示。操作簡單，且能連續(xù)生產(chǎn)。

原理與結構：
雙錐回轉真空干燥混合機由電機驅動，通過三角皮帶輪，蝸輪減速機使得罐體轉動；
倒料及清洗時，按動出料點動按鈕，由于蝸輪蝸桿傳動有自鎖作用，因此干燥箱體能在任意角度停留；
旋轉軸采用電子對稱儀加工而成，兩端設有機械密封裝置；
雙錐回轉真空干燥混合機錐體結構為內外三層式，中間層通加熱蒸汽或熱水；
雙錐回轉真空干燥混合機是集混合干燥于一體的新型干燥混合機。將冷凝器，真空泵與干燥機配套，組成真空干燥裝置。( 如不需回收容劑，冷凝器可不用) 。雙錐回轉真空干燥混合機設計*，內部結構簡單，清掃容易，物料能全部排出，操作簡便。能降低勞動強度改善工作環(huán)境。同時因罐體本身回轉時，壁上不積料，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大、不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質量好。

使用及保養(yǎng)：
用戶使用前必須檢查機器各部件，首先檢查機械密封處是否密閉，減速機油狀況如何，再查看電動機轉動是否平穩(wěn)：

1、使用前檢查:
a、開啟真空泵檢查，管道連接處、是否泄漏，進、出料口密封是否良好，真空表反應是否靈敏。
b、開啟冷凝水閥門檢查載熱管道連接處，是否泄漏，壓力表反應是否靈敏。
c、檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無漏電，短路現(xiàn)象存在。
d、在各油懷中加滿潤滑脂，起動電機空車運轉，聽噪聲是否正常，若不正常，應檢查出噪聲的來源，并加以排除。

2、試運行：
a、將需干物料加入容器內（粉狀、細小粒狀、漿狀物料采用真空進料），然后關閉進料孔蓋。
b、打開排氣真空閥后，開啟真空泵，使干燥容器內呈負壓。 合上電源開關，啟動電機，按下工作電鈕，雙錐回轉真空干燥混合機開始旋轉工作。
c、開啟加熱閥門，讓載熱體進入雙錐回轉真空干燥混合機夾層內，按工藝要求設定溫度。
d、物料干燥完成后，先關閉載熱體閥門，然后向夾層內注入冷卻水，待物料冷卻到常溫后，停止抽真空。開啟排空閥，關閉電機，停止罐體旋轉，按出料點動開關使罐體停在適合出料的狀態(tài)，打開出料口蝶閥出料。

技術參數(shù)

工藝安裝圖



安裝、使用、維護規(guī)程
1、安裝
本機無需地腳螺栓，只需置于地面平整的房間即可。地面不平度以不超過千分之二為宜。設備下墊減震墊，必要時加膨脹螺栓。

2、使用
本機動力采用電動機、減速機的搭配，采用皮帶—鏈條兩級彈性聯(lián)接的方式，輸出恒定的在3~12rpm之間的轉速。
（1）啟動：合上外接電源→打開溫度儀控制加熱，進行預熱→       加入物料后，打開真空系統(tǒng)→按動"啟動"按鈕啟動電機運轉并加熱（若有真空吸料口，可在-0.06Mpa時真空吸料。）
（2）出料：按動"停止"按鈕，停止加熱，關閉真空閥門→按動"點動"按鈕，讓出料口在方位→打開出料閥出料。
（3）停機：按下"急停"按鈕，該機即停止運行。打開排污閥排出夾套內的冷凝水。
（4）在使用時，操作員請勿離開操作現(xiàn)場，運行過程中如出現(xiàn)異常聲音，應立即停機檢查，排除故障后方可再次開機。
（5）加料時應將進料口處于上部位置，按≤罐體容積40%～60%的容積加料，真空度控制在-0.086～0.096Mpa內。
（6）出料時應先關閉真空及熱源，停止在位置后，打開出料閥出料即可。若盛料容器不能一次出完，應及時關閉閥門，經(jīng)過多次操作，直至出完。
（7）由于錐形罐體做圓弧運動，操作人員應站在有效的安全距離外，以免發(fā)生撞傷等安全事故。

3、維護
（1）每班都應檢查管路及運動部件，以保證真空度、管路密封性、各運動部件的牢固性。
（2）軸承部位潤滑油每半年清洗、更換一次。
（3）維護周期為：一年。