輪轂彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī) 汽車車輪高速旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞 鋼輪 鋁輪 乘用車 摩托車
疲勞試驗(yàn)機(jī)因?yàn)槠漕l率和疲勞次數(shù)高,所以要求其各個(gè)零部件得性能必須要高,不然在其長時(shí)間高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)下很難完成長時(shí)間得試驗(yàn)要求,所以疲勞試驗(yàn)機(jī)在生產(chǎn)過程中對(duì)其零部件的性能隨時(shí)根據(jù)使用情況提高其性能,經(jīng)過多年得研發(fā),摸索,以及客戶使用得反饋情況,目前本款輪轂彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī) 汽車車輪高速旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞再升級(jí)后性能更穩(wěn)定,更耐用。
一般輪轂按照材質(zhì)分為鋼輪和鋁輪,這兩種輪轂可以在一臺(tái)機(jī)器上做試驗(yàn),但是,由于其硬度和扭矩不同, 做實(shí)驗(yàn)之前需要設(shè)定好參數(shù)再做試驗(yàn)。本款輪轂彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)同樣適用于鋼輪和鋁輪。
輪轂彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)技術(shù)指標(biāo):
1、該試驗(yàn)機(jī)主要由主機(jī)、參數(shù)測量顯示單元、強(qiáng)電控制單元、試驗(yàn)附具等組成。
2、主機(jī)采用鑄造式結(jié)構(gòu)制造,試樣安裝方便,車輪不旋轉(zhuǎn),載荷旋轉(zhuǎn)
3、通過載荷和轉(zhuǎn)速的關(guān)系測得施加的扭矩,可大大節(jié)約試驗(yàn)?zāi)芎摹?/span>
4、驅(qū)動(dòng)動(dòng)力采用變頻調(diào)速電機(jī),實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速,從而帶動(dòng)載荷高速旋轉(zhuǎn),對(duì)旋轉(zhuǎn)軸施加作用在車輪上的彎矩。
5、試驗(yàn)時(shí)檢測試驗(yàn)過程主軸的彎曲情況,從而實(shí)現(xiàn)車輪破壞緊急停車功能。
6、測量控制軟件具有如下主要功能;
7、試驗(yàn)參數(shù)通過軟件設(shè)定;
8、軟件顯示試驗(yàn)圖形、加載力值等
9、報(bào)告打?。晃募芾?;載荷標(biāo)定;
輪轂彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)主要的技術(shù)參數(shù)如下(以下參數(shù)僅供參考,具體根據(jù)客戶要求定制):
1、試驗(yàn)彎矩范圍:1000~10000 N·m 無級(jí)可調(diào),測量和控制精度±1%。
2、試驗(yàn)*轉(zhuǎn)速范圍:600-2200r/min,無級(jí)變頻調(diào)速,精度:±1%。
3、被試車輪直徑: 12″~26″, 車輪寬度: 4″~10″。
4、電機(jī)總功率: 5KW。
5、顯示試驗(yàn)轉(zhuǎn)速及累計(jì)試驗(yàn)次數(shù):1.0×10轎車輪轂旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)十年專注r,達(dá)到設(shè)定值時(shí)自動(dòng)卸載停機(jī)。
6、調(diào)速方式:變頻閉環(huán)調(diào)速。
7、加載方式:車輪不轉(zhuǎn),載荷旋轉(zhuǎn)式。
8、彎矩傳感器:10 kN·m
9、加載方式:閉環(huán)加載
10、加載點(diǎn)偏移測量精度:±2.5%
11、加載力臂:760 mm
12、采樣點(diǎn):每周500 點(diǎn)
13、進(jìn)口高精度激光測距傳感器檢測加載桿的變形情況
14、車輪連接盤螺栓孔位置度:小于0.06 mm
15、主機(jī)外形尺寸:長1.2m×寬1.2m×高1.2m
16、設(shè)備重量:約5t
標(biāo)簽:輪轂彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī) 汽車車輪旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞