圓形超聲波振動(dòng)篩
簡(jiǎn)介：
超聲波振動(dòng)篩分系統(tǒng)是一種實(shí)用，可靠的篩分系統(tǒng)，是本公司自行研制解決當(dāng)前網(wǎng)眼堵塞的zui有效的解決方法。
圓形超聲波振動(dòng)篩
工作原理：
超聲波振動(dòng)篩系統(tǒng)由超聲波電源、換能器、共振環(huán)組成。超聲波電源產(chǎn)生的高頻電流由換能器轉(zhuǎn)換成正弦形式的縱向振蕩波（超聲波），這些超聲波傳到共振環(huán)上產(chǎn)生共振，然后均勻傳輸至篩面。篩網(wǎng)上的物料在做低頻振動(dòng)的同時(shí)，疊加上超聲振動(dòng)，既可防止網(wǎng)孔堵塞，又可使篩分機(jī)大大提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
具備自潔功能網(wǎng)孔不堵塞。
不心跡篩分物料的特性。
無(wú)需添加彈跳球等防堵裝置，篩網(wǎng)使用壽命延長(zhǎng)。
適用于0-800目，尤其是篩分200目以上粉末。
篩分粒度可提高1-10%，產(chǎn)量zui大提高10倍。
篩分粒度高，有效解決強(qiáng)吸附性，易團(tuán)聚、高靜電、高密度、比重輕等篩分難題。
適用范圍：
冶金粉末、電磁材料、金屬粉末、鐵粉、氧化鋅、氧化鋁粉、合金粉、鉬粉、鈷粉、金剛砂、銅粉、鎳粉、硅微粉、氧化鈦、碳化鎢、鎢粉、鈦粉、不銹鋼粉等等。
【 工作原理 】
超聲波篩分機(jī)由超聲波系統(tǒng)與振動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)共振的兩部分組成。其本質(zhì)就是是在傳統(tǒng)的振動(dòng)篩上加一個(gè)高頻振動(dòng)，讓物料的加速度變大，有效解決物料對(duì)篩網(wǎng)的吸附，讓物料快速過(guò)網(wǎng)。其中超聲波系統(tǒng)是由發(fā)生器、換能器、共振環(huán)、高頻連接線組成，振動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)是由直立振動(dòng)電機(jī)與機(jī)械本體、篩網(wǎng)、減震等共同組成。
超聲波系統(tǒng)里面的超聲波發(fā)生器(電源)產(chǎn)生的高頻電振蕩由換能器轉(zhuǎn)換成高頻超聲波，這些超聲波傳到共振環(huán)上使共振環(huán)產(chǎn)生共振，然后由共振環(huán)將振動(dòng)均勻傳輸至篩面。篩網(wǎng)上的物料在做低頻三次元振動(dòng)的同時(shí)，疊加上超聲波振動(dòng)，既可有效阻止網(wǎng)孔堵塞，又可使篩分產(chǎn)量和質(zhì)量，解決了強(qiáng)吸附性、易團(tuán)聚、高靜電、高密度、輕比重等篩分難題。在性能上實(shí)現(xiàn)大的成果。
CF系列超聲波振動(dòng)篩篩分精度高，產(chǎn)量可增加；600目以上工業(yè)精細(xì)生產(chǎn)篩分需要！
超聲波振動(dòng)篩是一種簡(jiǎn)單實(shí)用、可靠的篩分系統(tǒng)，是當(dāng)前網(wǎng)孔堵塞嵌入的有效解決方法?？蓮V泛應(yīng)用于制藥、冶金、化工、選礦、食品等要求精細(xì)篩分過(guò)濾的行業(yè)，篩分過(guò)濾精度高，有效解決因團(tuán)聚、靜電、強(qiáng)吸附性卡堵網(wǎng)孔等篩分。
【 產(chǎn)品特點(diǎn)】
1、適合10~300μm的篩網(wǎng)篩分，產(chǎn)能可增加10倍。
2、防止50~625目網(wǎng)孔的堵塞以及并肩顆粒對(duì)網(wǎng)孔的塞嵌，消除了機(jī)械振動(dòng)系統(tǒng)造成的篩網(wǎng)破損，減少篩網(wǎng)的負(fù)荷，有效地清潔網(wǎng)孔，延長(zhǎng)貴重材質(zhì)篩網(wǎng)的使用壽命。
3、加快團(tuán)聚物的融散分離，進(jìn)而增加篩分產(chǎn)能、減少大粒徑篩上物的存在，也可輕松分離直徑鄰近的細(xì)微顆粒，無(wú)需增加其他任何篩網(wǎng)清理裝置。
4、超聲波輔助篩分是物理篩分，不改變物料的特性，適用于新材料的篩選，也不會(huì)使物料溫度升高，且可連續(xù)工作，尤其適應(yīng)有溫控要求的物料如：藥物及原料、熱固性涂料業(yè)等。
【 產(chǎn)品優(yōu)勢(shì) 】
超聲波振動(dòng)篩與普通振動(dòng)篩相比：
是在傳統(tǒng)的振動(dòng)篩上疊加一個(gè)高頻振動(dòng)，讓物料的加速度變快， 有效解決物料對(duì)篩網(wǎng)的吸附力，讓物料快速過(guò)網(wǎng)，解決篩分難的問(wèn)題。
● 篩分精細(xì)
解決了強(qiáng)吸附性、易抱團(tuán)、粘性強(qiáng)、高靜電、高密度、超細(xì)粉體等特性物料的篩分難題。
● 提高效率
篩分精度可提高80%以上，產(chǎn)量提高2～5倍。
● 成本低
改變了常規(guī)篩分方法對(duì)粉末所造成的污染和磨損，并大大降低篩機(jī)噪音。
不需要增加篩網(wǎng)清洗裝置，除了通常與機(jī)械清洗設(shè)備相關(guān)的網(wǎng)片損壞，增加網(wǎng)片的使用壽命
● 不易堵網(wǎng)
超聲波振動(dòng)篩的振動(dòng)頻率為36萬(wàn)次/分鐘，有效防止篩網(wǎng)堵塞，難以篩分的物料幾乎不堵塞篩網(wǎng)。
超聲波振動(dòng)篩與普通振動(dòng)篩測(cè)試物料對(duì)比分析：
| 型號(hào)（mm） | 普通篩分機(jī) | 超聲波振動(dòng)篩 | |||
| 測(cè)試物料 | 篩網(wǎng) | 測(cè)試結(jié)果 | 網(wǎng)目 | 測(cè)試結(jié)果 | |
| Φ1000 | 碳化硅 | 500 | 無(wú)法篩分 | 500 | 1500KG/H |
| Φ1000 | 硬質(zhì)合金鎢粉 | 600 | 15分鐘沒(méi)篩出細(xì)粉 | 600 | 30KG/H |
| Φ1000 | 維生素C粉 | 400 | 1KG/H | 100 | 120-150KG/H |
| Φ500 | 花粉 | 400 | 15分鐘沒(méi)篩出細(xì)粉 | 400 | 15分鐘篩出20%細(xì)工可進(jìn)行更細(xì)有效分級(jí) |
| 鎳粉、鈷粉 | 325 | 篩三次達(dá)到要求 | 400 | 篩一次達(dá)到要求 | |
| Φ450 | 釹鐵硼粉 | 300 | 30分鐘有35%篩余物 | 300 | 30分鐘有3%篩余物 |
【 技術(shù)參數(shù) 】
超聲波振動(dòng)篩技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào) | 外框直徑(mm) | 有效篩面直徑(mm) | 最大入料粒度(mm) | 篩網(wǎng)目數(shù) | 層數(shù) | 振動(dòng)頻率 | 功率(KW) |
| CF-CXZS-106 | φ600 | 560 | ＜10 | 2-800 | 1-5 | 1440 | 0.55 |
| CF-CXZS-108 | φ800 | 760 | ＜20 | 2-800 | 1-5 | 1440 | 0.75 |
| CF-CXZS-110 | φ1000 | 950 | ＜20 | 2-800 | 1-5 | 1440 | 1.1 |
| CF-CXZS-112 | φ1200 | 1150 | ＜20 | 2-800 | 1-5 | 1440 | 1.5 |
| CF-CXZS-115 | φ1500 | 1430 | ＜20 | 2-800 | 1-5 | 1440 | 2.2 |
| CF-CXZS-118 | φ1800 | 1700 | ＜30 | 2-800 | 1-5 | 1440 | 3 |
| CF-CXZS-120 | φ2000 | 1910 | ＜30 | 2-800 | 1-5 | 1440 | 4 |
【 產(chǎn)品細(xì)節(jié) 】
【 應(yīng)用范圍 】
食品行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)、化工行業(yè)、金屬、冶金礦業(yè)、3D打印行業(yè)、新材料、陶瓷行業(yè)、其它行業(yè)、400目、500目、600目篩分碳化硅、合金粉末、鉬粉、不銹鋼粉、鎢粉、鎳粉、鈷粉、粉末涂料、石英粉、丁米酮粉、麥芽粉、咖啡粉、電磁粉、負(fù)極材料、激光粉。
| 物料 | 篩分方式 | 篩網(wǎng)目數(shù)（目/寸） | 產(chǎn)量（公斤/時(shí)） |
| 面粉 | 干式 | 16、20 | 800 |
| 砂糖 | 干式 | 4、20 | 2000 |
| 中藥 | 干式 | 80、100、150 | 1400 |
| 樹脂粉 | 干式 | 40、60、80 | 1000 |
| 研磨粉料 | 干式 | 40、60、80 | 1200 |
| 顏料粉么 | 干式 | 40、60、240 | 4000 |
| 鐵粉 | 干式 | 20 | 2500 |
| 銅粉 | 干式 | 60、80、120 | 2000 |
| 石墨 | 干式 | 80 | 1400 |
應(yīng)用物料:
中西原料藥、西藥、咖啡粉、可可粉、調(diào)味品、食品添加劑、金屬粉末、銅、鐵、鋁、鉛、鋅、合金粉末、磁性材料、金屬粉末、氧化鋁、剛玉、金剛砂、石英砂玻璃粉珠、研磨材料、塑料、橡膠、樹脂、染料、填充料、化工化學(xué)、活性炭、木粉、木屑、木炭、纖維物料。
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