進(jìn)口化工攪拌機(jī)—概述
主要應(yīng)用均相液體的混合,液液分散,氣液相分散,固液分散,固液溶解,強(qiáng)化傳熱。于化工、聚合物、生物、制藥等領(lǐng)域,主要選型需考慮密封、罐體尺寸、介質(zhì)粘度、攪拌混合效果、防爆、安裝位置等多個(gè)方面。
化工攪拌結(jié)晶過(guò)程是很困難的,特別是要求嚴(yán)格控制結(jié)晶大小的時(shí)候。一般是小直徑的快速攪拌,如渦輪式,適用于微粒結(jié)晶,而大直徑的慢速攪拌,如漿式,可用于大晶體的結(jié)晶。
于液體的粘度對(duì)攪拌狀態(tài)有很大的影響,所以根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌介質(zhì)粘度大小來(lái)選型是一種基本的方法。低粘度均相液體混合,是難度*小的一種攪拌過(guò)程,只有當(dāng)容積很大且要求混合時(shí)間很短時(shí)才比較困難。
對(duì)分散操作過(guò)程,渦輪式因具有高剪切力和較大循環(huán)能力,所以*為合用,特別是平直葉渦輪的剪力作用比折葉和彎葉的剪力作用大,就更為合適。推進(jìn)式、漿式由于其剪切力比平直葉渦輪式的小,所以只能在液體分散量較小的情況下可用,而其中漿式很少用于分散操作。分散操作都有擋板來(lái)加強(qiáng)剪切效果。
常見介質(zhì)
攪拌操作目的 | 流 動(dòng) 狀 態(tài) | 物 性 | ||||||||||||
連 續(xù) 相 | 相對(duì)速度 | 粘度 | 粘度差 | 密度 | 密度差 | 擴(kuò)散系數(shù) | 表面張力 | 導(dǎo)熱系數(shù) | 比熱容 | 粒徑濃度分布 | ||||
循環(huán)速率 | 湍流擴(kuò)散 | 剪切流 | ||||||||||||
均相混合 | 低粘度液 高粘度液 | ¤ ¤ | ¤ | ¤ | ○ | ¤ | ○ ¤ | |||||||
分散 | 液-液相系 氣-液相系 固-液相系 | ¤ ¤ ¤ | ¤ ¤ ¤ | ¤ ¤ ¤ | ¤ ○ | ○ | ○ ○ | ¤ ○ | ○ ○ | |||||
固液懸?。ü?液相系) 溶解(固-液相系) 結(jié)晶(固-液相系) 浸?。ü?液相系) 萃?。ㄒ?液相系) 乳化(液-液相系) 吸收(氣-液相系) 傳熱(氣-固-液相系) | ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ○ ¤ ¤ | ¤ ¤ ○ ○ | ○ ¤ ¤ ¤ ¤ ○ | ¤ ¤ ○ ○ | ○ ¤ | ¤ | ○ ○ ○ ○ | ¤ ¤ ○ | ○ ○ ○ | ¤ ○ | ¤ | ○ | ¤ ¤ |
進(jìn)口化工攪拌機(jī)—選型參數(shù)表
攪拌器類型 | 流動(dòng)狀態(tài) | 攪拌目的 | *高粘度 Pa.s | |||||||||||
對(duì)流循環(huán) | 湍流循環(huán) | 剪切流 | 流型 | 低粘混合 | 高粘混合 | 分散 | 溶解 | 懸浮 | 氣體吸收 | 結(jié)晶 | 傳熱 | 液相反應(yīng) | ||
直葉渦輪 | ¤ | ¤ | ¤ | 湍流 | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | 50 | ||
折葉渦輪 | ¤ | ¤ | 湍流 | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | 50 | ||
推進(jìn)式 | ¤ | ¤ | 湍流 | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | 2 | |||
槳式 | ¤ | ¤ | ¤ | 湍/過(guò)渡流 | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | 50 | ||
旋槳式 | ¤ | ¤ | 湍流 | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | 10 | ||||
盤式渦輪 | ¤ | ¤ | ¤ | 湍流 | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | 10 | |||||
布魯馬金 | ¤ | ¤ | ¤ | 湍流 | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | 50 | ||||
三葉后掠 | ¤ | ¤ | ¤ | 湍流 | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | 50 | ||||
錨框式 | ¤ | 層/過(guò)渡流 | ¤ | ¤ | ¤ | 100 | ||||||||
螺帶/桿式 | ¤ | 層/過(guò)渡流 | ¤ | ¤ | 150 |