IH化工泵
型號 | 轉(zhuǎn)數(shù)r/min | 流量 | 揚(yáng)程 m | 效率 % | 功率kw | 汽蝕余量m | ||
m3/h | L/S | 軸功率 | 電機(jī)功率 | |||||
IH50-32-125 | 2900 | 7.5 12.5 15.0 | 2.08 3.47 4.17 | 23 20 18 | 43 51 49 | 1.09 1.33 1.50 | 2.2 | 2.0 2.0 2.5 |
1450 | 3.75 6.3 7.5 | 4.17 1.04 1.74 | 5.75 5.0 4.5 | 36 45 44 | 0.16 0.19 0.21 | 0.55 | | |
IH50-32-160 | 2900 | 7.5 12.5 15.0 | 2.08 3.47 4.17 | 34.5 32 30 | 33 46 50 | 2.13 2.37 2.45 | 3 | 2.0 2.0 2.5 |
1450 | 3.75 6.3 7.5 | 4.17 1.04 1.74 | 8.6 8.0 7.5 | 29 40 43 | 0.30 0.34 0.36 | 0.6 | 2.0 2.0 2.5 | |
IH50-32-200 | 2900 | 7.5 12.5 15.0 | 2.08 3.47 4.17 | 51.8 50 48 | 28 39 43 | 3.78 4.36 4.56 | 5.5 | 2.0 2.0 2.5 |
1450 | 3.75 6.3 7.5 | 4.17 1.04 1.74 | 12.9 12.5 12.0 | 23 33 36 | 0.57 0.65 0.68 | 0.75 | | |
IH50-32-250 | 2900 | 7.5 12.5 15.0 | 2.08 3.47 4.17 | 82 80 78.5 | 23 33 36.5 | 7.28 8.25 8.79 | 11 | 2.0 2.0 2.5 |
1450 | 3.75 6.3 7.5 | 4.17 1.04 1.74 | 20.5 20 19.6 | 17 27 31 | 1.23 1.27 1.29 | 1.5 | | |
IH65-50-125 | 2900 | 15 25 30 | 4.17 6.94 8.33 | 21.3 20 18.6 | 47 62 63 | 1.85 2.2 2.4 | 3 | |
1450 | 7.5 12.5 15 | 2.08 3.47 4.17 | 5.4 5 4.5 | 44 55 56 | 0.25 0.31 0.33 | 0.55 | | |
IH65-50-160 | 2900 | 15 25 30 | 4.17 6.94 8.33 | 34.2 32 30 | 44 57 59 | 3.18 3.82 4.15 | 5.5 | 2.0 2.0 2.5 |
1450 | 7.5 12.5 15 | 2.08 3.47 4.17 | 8.55 8 7.5 | 39 51 52.5 | 0.45 0.53 0.58 | 0.75 | | |
IH65-40-200 | 2900 | 15 25 30 | 4.17 6.94 8.33 | 53.2 50 47.6 | 41 52 53.5 | 5.30 6.55 7.27 | 7.5 | 2.0 2.0 2.5 |
1450 | 7.5 12.5 15 | 2.08 3.47 4.17 | 13.3 12.5 11.9 | 35 46 47.5 | 0.78 0.93 1.02 | 1.1 | | |
IH65-40-250 | 2900 | 15 25 30 | 4.17 6.94 8.33 | 81.2 80 78.4 | 34 46 50 | 9.76 11.84 12.8 | 15 | |
1450 | 7.5 12.5 15 | 2.08 3.47 4.17 | 20.3 20 19.6 | 28 39 43 | 1.48 1.75 1.86 | 2.2 | | |
IH65-40-315 | 2900 | 15 25 30 | 4.17 6.94 8.33 | 126.8 125 124 | 28 39 42.5 | 18.5 21.8 23.8 | 30 | 2.0 2.0 2.5 |
1450 | 7.5 12.5 15 | 2.08 3.47 4.17 | 32.4 32 31.7 | 22 33 37 | 3.0 3.3 3.5 | 4 | | |
IH85-65-125 | 2900 | 30 50 60 | 8.33 13.9 16.7 | 23.2 20 17.6 | 60 69 67 | 3.16 3.95 4.29 | 5.5 | 3.0 3.0 4.0 |
1450 | 15 25 30 | 4.17 6.94 8.33 | 5.8 5.0 4.4 | 54 64 62 | 0.44 0.53 0.58 | 0.75 | 2.5 2.5 3.0 | |
IH85-65-160 | 2900 | 30 50 60 | 8.33 13.9 16.7 | 36 32 28.4 | 57 67 65 | 5.16 6.5 7.14 | 7.5 | 2.0 2.3 3.3 |
1450 | 15 25 30 | 4.17 6.94 8.33 | 9 8 7.2 | 50 52 52 | 0.74 0.88 0.95 | 1.5 | | |
IH85-50-200 | 2900 | 30 50 60 | 8.33 13.9 16.7 | 55.2 50 45.2 | 53 63 62 | 8.5 10.8 11.9 | 15 | 2.0 2.5 3.2 |
1450 | 15 25 30 | 4.17 6.94 8.33 | 13.5 12.5 11.5 | 44 57 58 | 1.25 1.49 1.6 | 2.2 | 2.0 2.0 2.5 | |
IH85-50-250 | 2900 | 50 | 13.88 | 80 | 58 | 18.8 | 22 | |
1450 | 25 | 6.94 | 20 | 52 | 2.62 | 3 | | |
IH85-50-315 | 2900 | 50 | 13.88 | 125 | 52 | 32.7 | 37 | |
1450 | 25 | 6.94 | 32 | 46 | 4.73 | 5.5 | | |
IH100-80-125 | 2900 | 100 | 27.7 | 50 | 72 | 18.9 | 11 | |
1450 | 50 | 13.88 | 12.5 | 68 | 2.5 | 1.5 | | |
IH100-80-160 | 2900 | 60 100 120 | 16.7 27.8 33.3 | 37 32 28 | 60 73 73 | 10.1 11.9 12.5 | 15 | 3.8 4.3 5.0 |
1450 | 30 50 60 | 8.33 13.9 16.7 | 9.25 8 7 | 58 69 68 | 1.3 1.58 1.68 | 2.2 | 3.0 3.4 3.7 | |
IH100-65-200 | 2900 | 60 100 120 | 16.7 27.8 33.3 | 56 50 44 | 63 72 71 | 14.5 18.9 20.3 | 22 | 3.4 3.9 5.2 |
1450 | 30 50 60 | 8.33 13.9 16.7 | 14.0 12.5 11.0 | 60 68 63 | 1.91 2.5 2.85 | 4 | 2.5 2.5 3.0 | |
IH100-65-250 | 2900 | 60 100 120 | 16.7 27.8 33.3 | 88 80 74 | 57 68 67 | 25.2 32.0 36.1 | 37 | 3.0 3.6 4.5 |
1450 | 30 50 60 | 8.33 13.9 16.7 | 22 20 18.5 | 50 63 64 | 3.6 4.3 4.7 | 5.5 | 2.5 2.5 3.0 | |
IH100-65-315 | 2900 | 60 100 120 | 16.7 27.8 33.3 | 132 125 119 | 48 62 64 | 44.9 54.9 60.8 | 75 | 2.8 3.2 4.2 |
1450 | 30 50 60 | 8.33 13.9 16.7 | 33.5 32 30.5 | 44 58 60 | 6.2 7.5 8.3 | 11 | 2.0 2.0 2.5 | |
IH125-100-200 | 2900 | 120 200 240 | 33.3 55.6 66.7 | 61 50 41 | 68 77 70 | 29.3 35.4 38.3 | 45 | 4.5 5.0 5.8 |
1450 | 60 100 120 | 16.7 27.8 33.3 | 15.25 12.5 1025 | 64 73 66 | 3.89 4.66 5.08 | 7.5 | 2.5 2.9 3.6 | |
IH125-100-250 | 2900 | 120 200 240 | 33.3 55.6 66.7 | 90 80 73 | 62 75 74 | 47.5 58.1 64.5 | 75 | 3.7 4.5 5.5 |
1450 | 60 100 120 | 16.7 27.8 33.3 | 22.5 20 18.25 | 59 72 71 | 6.23 7.56 8.40 | 11 | 2.0 2.3 3.0 | |
IH125-100-315 | 2900 | 200 | 55.55 | 80 | 75 | 58.1 | 90 | |
1450 | 100 | 27.77 | 32 | 67 | 13 | 22 | | |
IH125-100-400 | 1450 | 100 | 27.77 | 50 | 62 | 22 | 30 | |
IH150-125-250 | 1450 | 120 200 240 | 33.3 55.6 66.7 | 24.8 20 15 | 66 77 68 | 12.3 14.1 14.4 | 30 | 2.5 2.8 3.5 |
IH150-125-315 | 1450 | 120 200 240 | 33.3 55.6 66.7 | 36.3 32.0 28.5 | 63 75 72 | 18.8 23.2 25.9 | 30 | 2.5 2.8 3.8 |
IH150-125-400 | 1450 | 120 200 240 | 33.3 55.6 66.7 | 57.5 50 44 | 61 70 63 | 30.8 38.9 45.6 | 55 | 2.0 2.5 3.0 |
IH200-150-250 | 1450 | 400 | 111.1 | 20 | 79 | 27.6 | 37 | |
IH200-150-315 | 1450 | 240 400 460 | 66.7 111.1 127.8 | 35.6 32.0 29.4 | 67 79 77 | 34.7 44.1 47.8 | 55 | 3.0 3.5 4.0 |
IH200-150-400 | 1450 | 240 400 460 | 66.7 111.1 127.8 | 55.8 50 47 | 67 78 75 | 54.4 69.8 78.5 | 90 | 3.0 3.5 4.0 |
IH型不銹鋼化工離心泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
IH型不銹鋼化工泵泵蓋通過止口固定在中間支架上,然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間,泵體是軸向吸入,徑向排出,腳支承式,可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定固定在中間支架上,并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便,設(shè)計了加長聯(lián)軸器,檢修時可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路,泵體和電動機(jī)。只需拆下聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件,即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修。這是國際上通用的一種結(jié)構(gòu)形式。
不銹鋼化工泵的旋轉(zhuǎn)方向:泵通過加長聯(lián)軸器由電動機(jī)直接驅(qū)動,從電動機(jī)端看,按順時針方向旋轉(zhuǎn)。
| 1 | 泵體 | 7 | 軸鍵 |
2 | 葉輪螺母 | 8 | 填料環(huán) | |
3 | 制動墊母 | 9 | 填料 | |
4 | 密封 | 10 | 填料壓蓋 | |
5 | 葉輪 | 11 | 懸架軸承部件 | |
6 | 泵蓋 | 12 | 軸 |
IH型不銹鋼化工離心泵起動前準(zhǔn)備
1、IH型不銹鋼化工泵起動前要把泵和現(xiàn)場清理千凈。
2、檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量(油面在油位計中心線2mm左右)油位計是否完好。
3、未接聯(lián)軸器前檢查原動機(jī)的轉(zhuǎn)向,與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后,接好聯(lián)軸器。
4、在裝好機(jī)械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉(zhuǎn)動泵軸,應(yīng)無碰擦現(xiàn)象,并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。
5、IH型不銹鋼化工泵在吸上情況下使用,起動前應(yīng)灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用,起動前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿,驅(qū)除泵中的空氣后,將吐出管的閘閥關(guān)閉。
6、IH型不銹鋼化工泵起動前檢查基礎(chǔ)螺檢有無松動。壓蓋是否歪斜,以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。
IH型不銹鋼化工離心泵故障原因及排除方法:
故障的可能原因 | 泵輸不出液體 | 流量、揚(yáng)程不足 | 功率消耗過大 | 產(chǎn)生振動及躁音 | 密封處泄漏過多 | 軸封(包括填料函)發(fā)熱 | 泵過份發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動 | 軸承發(fā)熱及軸承磨損 | 消除方法 |
泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣 | 0 | 0 |
| 0 |
|
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| 重新灌泵排除空氣 |
吸上揚(yáng)程過高或灌注高不夠 | 0 | 0 |
| 0 |
|
|
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| 降低泵位,增加進(jìn)口處壓力 |
吸入管經(jīng)過小或有雜物諸塞 | 0 | 0 |
| 0 |
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|
| 加大吸入管徑,清除#塞 |
吸入管浸入深度不夠或漏氣 | 0 | 0 |
|
|
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| 增大浸入深度或檢修管路 |
轉(zhuǎn)速過高或過低 | 0 | 0 | 0 |
|
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| 按規(guī)定要求檢查原動機(jī)轉(zhuǎn)速 |
泵轉(zhuǎn)向不對 | 0 | 0 |
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| 調(diào)整轉(zhuǎn)向 |
總揚(yáng)程與泵揚(yáng)程不符 | 0 | 0 | 0 |
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| 降低吐出系統(tǒng)阻力或高度 |
介質(zhì)重度與粘度與果要求不符 | 0 | 0 | 0 |
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| 應(yīng)進(jìn)行換算 |
在流量過小時運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動 |
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| 0 | 0 |
| 0 | 0 | 加大流量或設(shè)旁通循環(huán)管 |
泵與電機(jī)軸線不一致或軸穹曲 |
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| 0 | 0 |
| 0 | 0 | 0 | 校正 |
轉(zhuǎn)動部分與固定部分有磨擦 |
|
| 0 | 0 |
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| 0 | 0 | 檢修泵或改善使用.工況 |
軸承磨損嚴(yán)重或損壞 |
|
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| 0 |
| 0 | 0 | 0 | 更換之 |
密封環(huán)磨損過多 |
| 0 | 0 |
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|
|
|
| 更換之 |
軸套、'填料或動靜钚磨損過多 |
|
| 0 |
| 0 | 0 | 0 |
| 更換之 |
填料〈或機(jī)械密封)選用或安裝不當(dāng) |
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| 0 |
| 0 | 0 | 0 |
| 按使用要求重新選用或安裝 |
轉(zhuǎn)動部分不平衡引起振動 |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 檢查原因設(shè)法消除 |
油室油量過多(或油過臟) |
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| 0 | 0 |
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| 0 | 按油位要求計加油〖或換新油〉 |
管路或泵內(nèi)有.雜物堵塞 | 0 | 0 |
| 0 |
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| 檢查并排除 |
密封液壓力不當(dāng) |
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| 0 | 0 |
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| 應(yīng)按密封腔前的壓力,加大0.049~0.147MPa |
填料壓蓋過緊或過松 |
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| 0 |
| 0 | 0 |
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| 適當(dāng)調(diào)整之 |