北京康百特科技有限公司提供實(shí)驗(yàn)室分子蒸餾儀雙功能型,材質(zhì)高硼硅玻璃3.3,蒸發(fā)面積有 2平方分米、5平方分米、10平方分米、20平方分米,真空度可達(dá) 0.1 Pa,蒸餾溫度可達(dá)300 ℃。針對(duì)客戶需求,還可定制不同結(jié)構(gòu)的成膜裝置、進(jìn)料裝置和出料裝置,如輥輪/刮板成膜、全保溫針閥進(jìn)料/齒輪泵進(jìn)料、中間接收器加燒瓶出料/齒輪泵出料等。
分子蒸餾儀雙功能型KBTL5C具有如下特點(diǎn):
1.1既可用于實(shí)驗(yàn)室研究也可用于小型生產(chǎn);
1.2 蒸餾過(guò)程在高真空下進(jìn)行,蒸發(fā)溫度低受熱時(shí)間短蒸發(fā)效率高,且全蒸餾過(guò)程可視,同時(shí)具有的防腐蝕能力;
1.3蒸發(fā)器為全夾套蒸發(fā)器,硼硅玻璃制品,,帶有蒸發(fā)面、重組分出料面、內(nèi)冷凝出料面三個(gè)獨(dú)立夾套,全加熱結(jié)構(gòu)??蓪?duì)三個(gè)加熱區(qū)域獨(dú)立溫控,實(shí)現(xiàn)全加熱結(jié)構(gòu),充分保證蒸餾過(guò)程中高粘度物料的可流動(dòng)性;
1.4頂部進(jìn)料二次成膜,離心式成膜和強(qiáng)制機(jī)械輥輪式成膜。物料首先通過(guò)頂部進(jìn)料到分配盤離心式成膜,之后再進(jìn)行強(qiáng)制機(jī)械輥輪式二次成膜,使蒸發(fā)器具備兩次成膜功能,以保證膜的均勻性,并避免側(cè)位進(jìn)料成膜不均以及物料堆積;
1.5全夾套結(jié)構(gòu)保溫玻璃針閥進(jìn)料容器500ml,精確螺紋微調(diào)玻璃針閥來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)料速度,玻璃針閥及頂位進(jìn)料管道在保溫區(qū)域內(nèi)。連接接口為球面,保溫夾套直抵球口,玻璃針型閥也位于夾套加熱區(qū)域內(nèi),以防止物料凝固和堵塞針型閥,進(jìn)料全過(guò)程整體全保溫。針閥通過(guò)螺紋旋轉(zhuǎn)改變進(jìn)料間隙來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)料速度,精確可調(diào);
1.6三層玻璃結(jié)構(gòu)流道冷阱,進(jìn)氣口與出氣口在等高位置,內(nèi)部流道強(qiáng)制氣體流向,保證氣體與強(qiáng)冷面的充分接觸;
1.7配置大冷凝面積外置冷凝器,增加設(shè)備薄膜蒸發(fā)功能;
1.8重組分出料單元,配置可加熱帶截止閥中間接收器及接收燒瓶;餾分出料單元,配置帶截止閥中間接收器及接收燒瓶。通過(guò)關(guān)停截止閥等操作可實(shí)現(xiàn)不破壞真空情況下更換接收燒瓶;
1.9真空系統(tǒng)標(biāo)配一級(jí)旋片泵;可選配帶真空旁路配二級(jí)擴(kuò)散泵,極限真空可達(dá)0.1帕;
1.10成膜電機(jī)攪拌成膜速度0-450RPM連續(xù)可調(diào);
1.11標(biāo)配蒸發(fā)器加熱單元:室溫-220℃; 內(nèi)置冷凝器加熱制冷器:0-100℃;可選配250℃或全封閉300℃蒸發(fā)器加熱單元和進(jìn)料加熱器以及重組分出料加熱器;
1.12各玻璃配件間連接接口均為球口密封圈連接方式,快拆快裝安全方便并密封可靠。進(jìn)料容器保溫夾套、蒸發(fā)器進(jìn)出料保溫夾套直抵球口,接口保溫效果好,物料無(wú)堆積;
1.13攪拌成膜速度、溫度、真空等參數(shù)LED可數(shù)字顯示,實(shí)時(shí)觀測(cè)調(diào)整。蒸發(fā)溫度從室溫到300℃可調(diào),進(jìn)料器、重組分出料、內(nèi)冷凝可根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要單獨(dú)溫控;
1.14不銹鋼管和接頭組裝設(shè)備支架,可擴(kuò)展性。
KBTL5C的優(yōu)點(diǎn):
1、高硼硅玻璃材質(zhì),可全程觀看物料進(jìn)料、蒸發(fā)、分離、出料的過(guò)程,可根據(jù)觀察實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)各工藝參數(shù);
2、全加熱結(jié)構(gòu)蒸發(fā)器并配置全保溫進(jìn)料出料器,全流程保溫,無(wú)保溫死角,對(duì)于高粘度易凝固物料有著很好的分離效果;
3、增加了外置冷凝器,機(jī)器具備了薄膜蒸發(fā)功能,一機(jī)兩用;
4、閉口加熱器提供300度蒸餾溫度,真正的全封閉結(jié)構(gòu),高溫導(dǎo)熱油不與空氣接觸,無(wú)油煙油和油噴射產(chǎn)生,安全環(huán)保;
5、模塊化設(shè)計(jì),可提供不同的進(jìn)料、出料、加熱、冷凝、成膜方式選擇,按需配置。