味精蛋白是在味精生產過程中從谷物發(fā)酵母液中提取后的廢棄菌體及發(fā)酵底物等,經分離、干燥、磨粉后制成的一種高蛋白飼料,味精菌體蛋白粗蛋白質含量高,具有非常廣闊的開發(fā)前景。
味精蛋白,主要營養(yǎng)成分是味精發(fā)酵生產的副產品,味精蛋白不同于豆粕、小麥等植物性蛋白,更類似于魚粉、蠶蛹等動物蛋白飼料。
味精菌體蛋白閃蒸烘干機產品介紹;
旋轉閃蒸干燥機是在吸收技術的基礎上開發(fā)設計的,具有設計合理、結構緊湊、使用范圍廣等特點,可用于顏料、染料、精細化工、農藥、肥料、飼料、食品、醫(yī)藥、電子等行業(yè)對含水量高的糊狀物料進行干燥,達到高效、快速、節(jié)能、小設備大生產以及連續(xù)化操作的目的。閃蒸干燥機整機性能*,物料在同一個設備內干燥、粉碎、篩分一次性完成,消除了環(huán)境污染。
熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室,對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞摩擦而被微?;瑥娀藗髻|傳熱。
物料由螺旋加料器進入干燥器內,在高速旋轉攪拌器的強烈作用下,物料受到撞擊,摩擦及剪切的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸觸、受熱、干燥。脫水后的干粉料隨熱氣上升,分級環(huán)將大顆粒截留,小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外,由旋風分離器回收,未干透或大塊物料受離心力作用甩向壁器,重新落到底部被粉碎干燥。
1、由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?;矢叨确稚顟B(tài)及氣固間的相對速度較大,強化傳熱傳質,旋轉閃蒸干燥機生產強度高。
2、干燥氣體進入旋轉閃蒸干燥機底部,產生強烈的旋轉氣流,對器壁上物料產生強烈的沖刷帶出作用,消除粘壁現(xiàn)象。
3、在旋轉閃蒸干燥機底部高溫區(qū),熱敏性物料不與熱表面直接接觸,解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
4、由于干燥室內周向氣速高,物料停留時間短,達到高效、快速、小設備大生產。
5、干燥室內置旋流片,以控制物料水分達到極低水平。
6、干燥室上部分散器可以控制出口物料的粒度及濕度。
閃蒸干燥機適應物料;
有機物:阿特拉津(農藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、
草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。
染料: 蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶
氮染料中間體。
無機物:硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、
各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
食品: 馬鈴薯蛋白、大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等
訂購技術參數(shù):
- 物料名稱、物性:含水量%、比重g/cm3、物料外形態(tài)(成分水、表面水)。
- 水分、溫度:初水分、終含水量%、允許干燥溫度℃。
- 新鮮處理量(kg/h),每天開班時間h/day。
- 可供能源:蒸氣加熱,電容量kva,燃煤熱風爐、天然氣燃燒爐。
- 設備制作材質:不銹鋼、Q235碳鋼。
技術規(guī)格
型號 | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-16 | XSG-20 |
主機內徑mm | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 |
風量M3/h | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-20000 | 18000-36000 | 28200-56500 |
蒸發(fā)水份kg/h | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-4250 | 300-600 | 600-1000 | 1000-1500 |
*大裝機容量kw | 10 | 20 | 40 | 65 | 85 | 105 | 150 | 230 |
*大高度m | 4.0 | 4.8 | 5.8 | 6.5 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 10.1 |
占地面積m2 | 15 | 20 | 28 | 35 | 40 | 52 | 80 | 150 |
注:1.水分蒸發(fā)量是以進風溫度為1 80oC,出風溫度為80oC 時每小時蒸發(fā)的水份,
2.除以上型號外可為用戶作特殊設計,
3.以上裝機容量為標準配套,根據物料不同功率配套可明顯減少。