ZF50配料控制系統(tǒng)

配料系統(tǒng)組成
配料罐生產(chǎn)線配料主要完成水和4中液料的配料混合。電子秤反應(yīng)罐單獨(dú)設(shè)置，攪拌罐液體原料分開計(jì)量加料，現(xiàn)場3排攪拌釜分別為1排3個(gè)攪拌反應(yīng)罐、2 排3個(gè)攪拌罐、3排5個(gè)攪拌反應(yīng)鍋。
1.原料反應(yīng)鍋四個(gè)，分別盛放四種不同的液體原料；水料罐1個(gè)，用于暫存水，預(yù)留用水量?，F(xiàn)場分別在3排攪拌反應(yīng)釜的上部設(shè)置5T原料計(jì)量罐1臺，15T水電子秤反應(yīng)釜1臺；
2.配料系統(tǒng)都安裝有送料管道（管道口徑DN65），分別由自動(dòng)閥門和手動(dòng)閥門控制開關(guān)，每種液料的自動(dòng)閥門安裝在靠近管道出口位置，由送料泵負(fù)責(zé)將料通過管道打到反應(yīng)罐，送料泵兩端預(yù)留回流管及回流閥（回流管口徑與主管道相同），在計(jì)量罐進(jìn)料口處的安裝自動(dòng)閥門，實(shí)現(xiàn)物料的快投和慢投料控制；
3.液料或水通過管道可直接加進(jìn)反應(yīng)罐，計(jì)量罐的四個(gè)支撐底腳與支撐架基礎(chǔ)之間各安裝一只稱重壓力傳感器模塊，負(fù)責(zé)計(jì)量進(jìn)入計(jì)量罐的物料重量，支撐架基礎(chǔ)需做水平調(diào)試；
4.液體原料計(jì)量完畢通過配料系統(tǒng)計(jì)量罐底部的的自動(dòng)分流裝置，分別自動(dòng)加到相應(yīng)的攪拌罐中。自動(dòng)分流裝置結(jié)構(gòu),在計(jì)量罐的總卸料閥后水平安裝到各個(gè)攪拌釜的分料自動(dòng)閥門，把各個(gè)分料自動(dòng)閥門的前端進(jìn)料管用管道聯(lián)通，這樣可以保證卸料后基本無存料，到各個(gè)攪拌釜的卸料管道水和液料管道可以合并一條管道，以減少管道用料成本；
5.攪拌好的成品通過反應(yīng)釜底部的管道泵送至成品罐，由自動(dòng)閥門和泵控制；
6.全部配料數(shù)據(jù)均存儲于控制中心的工控機(jī)稱重系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫內(nèi)；
7.全部配料過程均由組態(tài)軟件實(shí)施監(jiān)控，通過控制界面實(shí)施過程操作，配料系統(tǒng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)適時(shí)存儲到系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，以完成對各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲和分析，同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)原料進(jìn)存用料管理、成品管理、人員管理、合同管理等各項(xiàng)功能。
8.配料控制系統(tǒng)經(jīng)稱重模塊檢測出物料流量進(jìn)行比較處理后發(fā)出所需的控制信號給模塊,通過此模塊將所需的轉(zhuǎn)速控制信號給變頻器,從而達(dá)到及時(shí)通過改變供電的頻率調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速使系統(tǒng)加料的瞬時(shí)流量跟蹤預(yù)先設(shè)定的稱重值.
9.適用于潤滑油、粘合劑、酒精、香精、汽油、磷酸、鹽酸、柴油、涂料、油墨、油漆、溶劑、助劑、油漆、樹脂、甲醇、、乙醇、丙醇、丙酮、電解液、膠水、乙酸、清洗劑、添加劑、雙氧水、正丙醇、醋酸鈉、、天那水等防爆電子秤計(jì)量。