試驗平臺的質(zhì)量，在加工的時候好注意很多問題。
試驗平臺在機械制造中也是不可少的基本工具。用涂色發(fā)檢驗。0級1級平臺在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少于25點，2級不少于20點，3級不少于12點。試驗平臺是基準(zhǔn)器具。平臺安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均勻分布于各支點上，環(huán)境溫度（20±5℃），使用時應(yīng)避免震動。試驗平臺工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。
試驗平臺在鑄造環(huán)節(jié)要留加工量，加工時須從毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱為試驗平臺加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度，稱為該工序的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量，稱為總余量，等于相應(yīng)表面各工序余量之和。
在加工的時候應(yīng)該配合相應(yīng)的機床進行加工，并且機床調(diào)整，刀具選擇，裝卡三個方面控制好：
1、機床調(diào)整
根據(jù)試驗平臺的被加工表面與刀具的相對位置，將橫梁的高度調(diào)到適當(dāng)?shù)奈恢?。將兩個側(cè)刀架的高度調(diào)到適宜刨削平板兩側(cè)面的位置。
因試驗平臺的重量大，行程長，所以切削速度不宜選擇過高。要在運行中調(diào)整行程長短，并要求在工作行程開始時能使刀具低速切入平板，在工作行程結(jié)束時能使刀具低速切出試驗平臺。
2、刀具的選擇
平頭精刨刀。這種刀具的切削刃較寬且平直，適宜試驗平臺的精刨和半精刨用。
3、試驗平臺的裝夾：試驗平臺的夾緊方法應(yīng)按平板的外形情況而定。若試驗平臺的兩端有臺階或凹槽，則可用壓板在該處搭壓。若工平板兩端無法搭壓板，可用斜鐵或螺絲撐將平板夾緊。試驗平臺安裝在龍門刨床的兩立柱之間，使試驗平臺兩側(cè)面與工作臺的兩側(cè)面之間的距離大致相等，并用畫線盤找正試驗平臺的側(cè)面使其與工作臺側(cè)面大致平行。粗加工時，因為試驗平臺的底面是毛坯面(粗基準(zhǔn))，為了便于找正試驗平臺的加工平面與工作臺面平行，以及保護工作臺面，應(yīng)在試驗平臺的四個角上放置等高的墊鐵，應(yīng)使平板四個角位于同一平面。
試驗平臺也是可以設(shè)計地錨器安裝，其首先就是根據(jù)其鑄鐵平板的圖紙，做好基地以及預(yù)埋孔，然后使其將地錨器放在提前設(shè)置的預(yù)留孔內(nèi)，將其鑄鐵試驗平臺調(diào)整成水平。
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