旋轉(zhuǎn)漿糊貼標(biāo)機
化妝品灌裝機、飲料灌裝機、全自動灌裝機、漿糊貼標(biāo)機請找蘇州百光亞機械有限公司
技術(shù)參數(shù)
A、托瓶壓瓶頭數(shù)為12個，標(biāo)站1個，其中標(biāo)站取標(biāo)頭數(shù)為1個，夾標(biāo)頭數(shù)為12件，采用進口軸承。
B、標(biāo)紙寬度為50~128mm瓶子（按需方提供的玻璃圓瓶），輸送帶公稱高度為950～1200mm可調(diào)。
C、使用膠水為濕膠（化學(xué)膠、酪素膠）
D、生產(chǎn)速度：9000-16000P/H
E、主電機功率：3.7KW
F、電氣技術(shù)參數(shù)：380V/50HZ
G、壓縮空氣：4bar
H、設(shè)備外形尺寸：2440*1760*1860mm
驗收標(biāo)準(zhǔn)：
1、按技術(shù)參數(shù)。
2、要求商標(biāo)粘貼整齊、平整、規(guī)范，無折皺無翹角，瓶標(biāo)表面無漿湖，清潔衛(wèi)生。
3、正標(biāo)率達99%以上，標(biāo)損≤1%。
設(shè)備資料：
1、使用說明書（安裝、調(diào)試、潤滑、故障排除）。
2、電器原理圖及接線圖。
3、安全操作規(guī)程。
4、易損件備件清單（廠家、型號、規(guī)格、價格）。
服務(wù)承諾：
質(zhì)量三包一年，若出現(xiàn)質(zhì)量問題，供方提供技術(shù)支持，長期優(yōu)質(zhì)、及時提供易損件、備件的供應(yīng)。
(1)、設(shè)備驅(qū)動：
A、主齒輪箱是蝸輪蝸桿式。
B、進瓶螺旋和星輪傳動，進瓶數(shù)量記數(shù)裝置，帶有安全離合器裝置，目的是當(dāng)瓶子阻塞時設(shè)備自動停機。
(2)、進出瓶輸送帶：
A、不銹鋼制造、輸送鏈條、不銹鋼護欄可調(diào)節(jié)，輸瓶線高度112mm。
B、進瓶止瓶裝置可手動、可自動。
(3)、回轉(zhuǎn)瓶臺：
A、壓瓶臺高度可調(diào)節(jié)。
B、輪輻式托瓶臺，易清理。
C、托瓶臺的表面是橡膠材料，以避免瓶子滑動。
D、U型凸輪控制托瓶臺的旋轉(zhuǎn)。
E、托瓶盤組件可獨立拆裝，可獨立加油。
(4)、標(biāo)站：
A、標(biāo)站的安排：標(biāo)盒、膠滾、標(biāo)掌、取標(biāo)鼓、汽缸等件一同工作將標(biāo)紙貼到瓶子上。
B、取標(biāo)、貼標(biāo)過程由程序控制，保證可靠、準(zhǔn)確。
C、設(shè)備吹標(biāo)裝置，提高貼標(biāo)穩(wěn)定性。
D、全封閉油浴潤滑齒輪系統(tǒng)。
E、整個標(biāo)站安裝在平面X-Y軸式滑軌上，以實現(xiàn)標(biāo)紙貼在瓶子上的正確位置。
F、膠厚度可調(diào)，手動膠刀控制。
G、自動標(biāo)紙分配控制，無瓶不貼標(biāo)。
H、氣動膠水泵，直接從漿糊桶中抽取漿糊。
(5)、設(shè)備控制系統(tǒng)：
A、主機采用變頻調(diào)速，使用日本三菱變頻器及三菱可編程PLC控制，并提供PLC程控卡、程序邏輯圖及程序密碼。
B、所有電子，氣動控制回路均按CE國際標(biāo)準(zhǔn)，主要元件采用進口元件，輔助元件采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
C、電子、氣動設(shè)施齊全，可直接與工廠的設(shè)施連接。
D、不銹鋼防水電柜。
E、所有的機器的控制及相關(guān)信號燈的控制都集中在一個電控板上，且設(shè)備的瞬間產(chǎn)量、總產(chǎn)量的信息會顯示出來。
F、蘑菇式急停按鈕安裝在主控面板上。
G、主電機是通過變頻器及一組傳感器控制的，運轉(zhuǎn)速度根據(jù)貼標(biāo)機的運轉(zhuǎn)情況及生產(chǎn)速度的變化而變化。
H 、自動進瓶端門鎖裝置，在出瓶端阻塞時自動關(guān)閉進瓶端。
I、進口氣動裝置附帶壓力調(diào)節(jié)器、過濾器及氣體潤滑裝置。
J、采用日立品牌觸摸屏操作系統(tǒng)。
(6)、防腐：
A、大量使用防腐材料，如不銹鋼、防腐合金、塑料等。
B、鑄造件、碳鋼、鋁件都已經(jīng)經(jīng)過多層防銹處理。
(7)、容易操作：
A、需要最小量的維修及潤滑。
B、易清理、易拆卸的輔助件。
C、不同瓶型、標(biāo)紙的更換件更換簡便。
D、不同瓶型、標(biāo)紙的更換件容易識別。
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