- 一、藥液配液罐的定義：藥液配液罐(調(diào)配罐/攪拌罐)一般是立式混料罐，主要是通過配料罐的攪拌操作將物料混合達(dá)到工藝生產(chǎn)的要求，是制藥、生物工程、食品等行業(yè)中常用的中間緩沖、儲液、攪拌、調(diào)配、反應(yīng)的必須設(shè)備。二、藥液配液罐的結(jié)構(gòu)：配料罐真空配料罐由罐體（筒體）、罐蓋（封頭）、夾套或盤管（加熱、冷卻循環(huán)）、上機(jī)械攪拌器（錨式、槳式、渦輪式等）傳動(dòng)裝置（電機(jī)減速機(jī)）、軸封裝置（機(jī)械密封）、支撐（平臺、支腿）、保溫介質(zhì)等組成。配液罐系統(tǒng)配置主要有傳動(dòng)裝置、機(jī)械密封裝置、溫度控制裝置、冷卻裝置、還有稱重計(jì)量裝置、液位計(jì)量裝置等。三、藥液配液罐的功能：配料罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌、計(jì)量等功能，根據(jù)生產(chǎn)及工藝的要求，可設(shè)計(jì)有加熱、冷卻、低高速攪拌系統(tǒng)，密封承壓系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，計(jì)量系統(tǒng)。針對不同的攪拌物料及要求達(dá)到的攪拌效果對攪拌槳的結(jié)構(gòu)可以調(diào)整設(shè)計(jì)渦輪式、槳式、錨式、框式、螺帶式、磁力式攪拌等等。根據(jù)物料的配比及物料的狀態(tài)可以選擇稱重配料也可以選擇流量計(jì)量或者液位計(jì)量等方式進(jìn)行配料。四、藥液配液罐的管口配置：罐體配有人孔（可兼職固體加料口）、進(jìn)料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP（配衛(wèi)生萬向清洗球）、SIP口、無菌取樣口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口、取樣口等工藝管口。管口可按工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造，管口連接形式有快裝卡盤式、法蘭式、螺紋式，根據(jù)工藝要求選用。五、藥液配液罐的分類：配液罐按加熱形式有電加熱、油加熱、蒸汽加熱、水加熱（或冷卻）等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。傳動(dòng)形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī)、電磁調(diào)速電機(jī)、變頻器等，換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為組合式四氟填料密封、機(jī)械密封。出料形式有球閥、罐底閥。各進(jìn)出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，外表美觀。符合制藥GMP標(biāo)準(zhǔn)。
- 藥液配液罐參數(shù)表：
公稱容積 100L 300L 500L 1000L 2000L 3000L 5000L 10000L 內(nèi)徑尺寸（㎜） 500 800 900 1100 1400 1500 1800 2100 換熱面積(㎡) 0.9 2.0 2.7 4.5 7.5 10.0 13.5 22 攪拌功率(KW) 0.55 0.75 1.5 3.0 4.0 5.5 7.5 11.0 轉(zhuǎn)速(r/m) 定速或變頻調(diào)速 攪拌形式 按物料性質(zhì)設(shè)計(jì)制造 工作壓力（Mpa） 按工藝條件設(shè)計(jì)制造 工作溫度（℃） 0-200℃ 夾套加熱/冷卻介質(zhì) 蒸汽加熱/冷卻水/其他冷媒如乙二醇、硅油 計(jì)量方式 稱重配液或者液位計(jì)量或流量計(jì)量 保溫材料 聚氨酯/巖棉 管口配置 滿足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計(jì) 罐體材質(zhì) SUS304/316L 選型需提供右側(cè)參數(shù) 1、介質(zhì)的特性：介質(zhì)名稱、比重、粘度、腐蝕性、pH、毒性等。
2、介質(zhì)中所含固體的顆粒直徑、含量多少。
3、工作溫度、工作壓力
4、設(shè)備計(jì)量或者控制系統(tǒng)的配置要求。
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