物料在水鍋、油鍋內(nèi)通過加熱、攪拌進行混合反應后,由真空泵吸入乳化鍋,通過乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體,掃凈掛壁粘料,使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面,再經(jīng)過葉片的剪斷、壓縮、折疊,使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處,物料再通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程,物料在剪切縫中被切割,迅速破碎成200um-0.2um的微粒,由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài),物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。
采用抽真空的方式,使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡,從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品
性能及特點
?本公司生產(chǎn)的真空乳化種類品種多樣化,其中均質(zhì)系統(tǒng)分上均質(zhì)下均質(zhì),內(nèi)外循環(huán)均質(zhì),攪拌系統(tǒng)分單向攪拌及雙向攪拌、螺帶攪拌;升降系統(tǒng)分單缸及雙缸升降,并可根據(jù)客戶要求定做各種符合所需求高品質(zhì)的產(chǎn)品;
?三重攪拌采用進口變頻器調(diào)速,可滿足不同工藝生產(chǎn)需求;
?*的均質(zhì)結(jié)構(gòu),采用進口雙端面機械密封效果,乳化轉(zhuǎn)速可達4200轉(zhuǎn)/分,剪切細度可達0.2-5um;
?真空脫泡使物達到無菌要求,并采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚;
?主鍋鍋蓋可選用升降裝置,清洗方便,清洗效果更顯著,鍋體可選用傾倒出料;
?鍋體采用了三層不銹鋼進口板材焊接組成,罐體及管道為鏡面拋光,*符合GMP要求;
?根據(jù)工藝要求,罐體可加熱并冷卻物料,加熱方式主要有蒸汽及電加熱兩種;
技術參數(shù) | |||||||||||
型號 | 做料容積 | 均質(zhì)馬達 | 攪拌馬達 | 外形尺寸 | 總功率(KW) | 極限真空(Mpa) | |||||
KW | r/min | KW | r/min | 長(mm) | 寬(mm) | 高/全高(mm) | 蒸汽加熱 | 電加熱 | |||
SZR-B100 | 100L | 2.8-4 | 1440/2880 | 1.5 | 0-63 | 2750 | 2700 | 2250 | 13 | 32 | -0.09 |
SZR-B200 | 200L | 6.5-8 | 1440/2880 | 2.2 | 0-63 | 3100 | 3000 | 2500 | 15 | 45 | -0.09 |
SZR-B300 | 300L | 6.5-8 | 1440/2880 | 2.2 | 0-63 | 3500 | 3350 | 2650 | 18 | 49 | -0.085 |
SZR-B500 | 500L | 6.5-8 | 1440/2880 | 4 | 0-63 | 3850 | 3600 | 2750 | 22 | 61 | -0.08 |
SZR-B1000 | 1000L | 9-11 | 1440/2880 | 5.5 | 0-63 | 4200 | 3850 | 3300 | 28 | 88 | -0.08 |
SZR-B2000 | 2000L | 11-14 | 1440/2880 | 5.5 | 0-63 | 4500 | 4050 | 3800 | 34 | - | -0.08 |
SZR-B3000 | 3000L | 15-18 | 1440/2880 | 7.5 | 0-63 | 4800 | 4300 | 4100 | 40 | - | -0.08 |
注:本表中的數(shù)據(jù)因技術改進、定制而不符,以實物為準。 |