硫酸銨震動流化床干燥器

硫酸銨震動流化床干燥器

一、技術(shù)規(guī)格、使用參數(shù)（條件）及技術(shù)要求

規(guī)格 流化床干燥系統(tǒng)

進(jìn)料條件：物料溫度30~40℃，含水量約5~7%，處理量約7300-7450kg/h

出料條件：物料溫度≤45℃，含水量≤1%，連續(xù)出料

加熱方式：電加熱

進(jìn)風(fēng)要求：進(jìn)風(fēng)口加裝空氣過濾裝置

干燥尾氣排放要求：粉塵含量≤150mg/m3

供貨范圍： 包括但不*于螺旋布料機(jī)、流化床干燥機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、空氣過濾器、電加熱器、冷卻風(fēng)機(jī)、四聯(lián)旋風(fēng)除塵器、引風(fēng)機(jī)等；包括電氣、儀表（一、二次儀表）、控制點(diǎn)、閥門、連接管道、法蘭、緊固件、管件、支撐、安裝主材等；水沫除塵器根據(jù)粉塵要求自行確定是否添加；材質(zhì)要求：根據(jù)物料性質(zhì)，供貨商自行確定，保證使用年限15年

安裝地點(diǎn)及環(huán)境： 流化床干燥機(jī)、四聯(lián)旋風(fēng)除塵器布置在室內(nèi)；電加熱器進(jìn)風(fēng)口布置于室

外，夏季zui高環(huán)境氣溫：41.7℃，冬季低環(huán)境氣溫：-36.4℃

二、提供工程設(shè)計技術(shù)資料及技術(shù)要求

提供資料包括：全部硫酸銨流化床干燥系統(tǒng)設(shè)備接管口尺寸、接管口方位、布置圖或外形圖、基礎(chǔ)荷載圖（含動、靜載荷）、性能曲線、安裝維護(hù)操作說明、技術(shù)操作規(guī)程等。

資料形式及格式：硬拷貝及電子版(word及CAD格式)

資料提交時間：按項(xiàng)目進(jìn)度要求時間

硫酸銨震動流化床干燥器特點(diǎn) 

1、上下床體之間采用新式的快開式結(jié)構(gòu)，能迅速移動上chuang體，方便系統(tǒng)的*清洗。

2、床板采用激光打孔的方式制作，避免了床板在普通打孔工藝中的變形現(xiàn)象。

3、下床體采用不銹鋼無縫鋼管支撐，床體結(jié)構(gòu)更堅固，使用壽命長。

4、物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強(qiáng)度高，比普通干燥機(jī)節(jié)能30%左右。

5、振動源采用振動電機(jī)驅(qū)動，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維修方便，噪音低，壽命長。

6、流態(tài)化穩(wěn)定，*和吹穿現(xiàn)象。

7、可調(diào)性好，適應(yīng)面寬。

8、對物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。

9、采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與空氣間的交叉污染，作業(yè)環(huán)境清潔。

優(yōu)勢：

1、振動流化床的均風(fēng)板采用了新型結(jié)構(gòu)，能加快物料前進(jìn)的速度，防止物料在進(jìn)料口堆積，提高了干燥及冷卻效果；

2、振動流化床減振采用進(jìn)口牌減震器，減振效果好設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，運(yùn)行噪音低，能避免設(shè)備與廠房發(fā)生“共振”現(xiàn)象；

3、專業(yè)設(shè)計的水沫除塵，相對于傳統(tǒng)的布袋除塵，水沫除塵占地面積小，維護(hù)方便，整個干燥系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了污染“*”。

 4、控制系統(tǒng)采用觸摸屏控制，風(fēng)機(jī)均采用變頻控制，系統(tǒng)操作彈性大，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定；

操作流程：

1、開啟熱風(fēng)風(fēng)機(jī)，通蒸汽給熱風(fēng)加熱器，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)蝶閥和出風(fēng)口蝶閥開度，控制熱風(fēng)溫度在60-65°C之間，啟動振動電機(jī)，啟動冷風(fēng)風(fēng)機(jī)，控制蝶閥開度，冷風(fēng)溫度20-30℃.

2、開啟料倉的星形閥，調(diào)節(jié)變頻為w1值，啟動螺旋輸送器，為熱振動流化床進(jìn)料。

3、冷風(fēng)振動流化床出口取樣，測試溶劑殘留≤0.1%，水份≤0.3%即為合格。

4、啟動振動304材質(zhì)流化床的振動電機(jī)，一層出≤10目的顆粒，二層出10-30目；進(jìn)2#料倉；三層出30-80目的顆粒進(jìn)3#料倉。≥80目的進(jìn)粉料倉。

主要技術(shù)參數(shù)