物料概述:
考慮到物料的特殊性,我司采用了強(qiáng)化了干燥操作的傳熱和傳質(zhì)速率的振動流化床來進(jìn)行干燥。此套設(shè)備每批可處理400Kg的物料,且該設(shè)備使用電加熱(可根據(jù)商家選擇)。為了設(shè)備后期的清理,我司特意在干燥機(jī)下箱體側(cè)面安裝有觀察門,以便于清理掉到網(wǎng)板下的物料,且在流化床烘干區(qū)及冷卻區(qū)分別設(shè)有快開清理口,便于清理落料。尾氣處理系統(tǒng)主要由排風(fēng)管道、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)組成,通過布袋除塵器對尾氣中的粉塵進(jìn)行處理。在設(shè)備材質(zhì)上,設(shè)備與物料接觸面采用了不銹鋼,其余為碳鋼制作。
熔融玻璃顆粒振動流化床烘干機(jī)原理
經(jīng)過濾后的空氣由離心風(fēng)機(jī)通過調(diào)風(fēng)閥送入加熱器,加熱后的空氣通過熱風(fēng)管道分多路流入進(jìn)風(fēng)室(根據(jù)干燥機(jī)床體長度確定進(jìn)風(fēng)管數(shù))。隨后通過水平安裝的空氣分布板的小孔,進(jìn)入物料充分進(jìn)行熱量和質(zhì)量的傳遞,然后從干燥機(jī)頂部出風(fēng)口風(fēng)道排至捕集系統(tǒng),回收被氣體夾帶出來的細(xì)顆粒物料。濕物料由給料器送入進(jìn)料口,在振動電機(jī)即及激振力的作用下, 以需要的速度均勻、連續(xù)地向出料口移動。當(dāng)物料與正交的熱空氣充分接觸而被干燥后,zui終由卸料口排出,收集和包裝。
特點
(1)振動源是采用振動電機(jī)驅(qū)動,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),維修方便,噪音低,壽命長。
(2)流態(tài)化勻稱,無死空隙和吹穿現(xiàn)象,可以獲得均勻的干燥,冷卻制品。
(3)可調(diào)性好,適用面寬。料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動速度以及全振幅變更均可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。
(4)對物料表面的損傷?。捎糜谝姿槲锪系母稍铮锪项w粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。
(5)采用全封閉式的結(jié)構(gòu).有效地防止了物料與空氣間交叉感染,作業(yè)環(huán)境清潔。
(6)機(jī)械效率與熱效率高,節(jié)能效果好,比一般干燥裝置可節(jié)能30一60%。
主要技術(shù)參數(shù)
型號 | 床體 | 外形 | 振動電機(jī)功率 | 重量 | |||
A1 | B1 | A | B | C | |||
3×30 | 300 | 3000 | 890 | 3505 | 1830 | 0.5×2 | 1240 |
3×45 | 300 | 4500 | 1116 | 5005 | 1830 | 0.75×2 | 1570 |
6×45 | 600 | 4500 | 1286 | 5005 | 1940 | 1.1×2 | 1967 |
6×60 | 600 | 6000 | 1286 | 6510 | 1940 | 1.1×2 | 2743 |
6×75 | 600 | 7500 | 1286 | 8010 | 1940 | 1.5×2 | 2886 |
9×60 | 900 | 6000 | 1830 | 6510 | 2110 | 2.2×2 | 3540 |
9×75 | 900 | 7500 | 1830 | 8010 | 2110 | 2.2×2 | 4219 |
12×75 | 1200 | 7500 | 2400 | 8010 | 2450 | 3×2 | 5223 |
15×75 | 1500 | 7500 | 2850 | 8010 | 2570 | 4×2 | 6426 |
18×80 | 1800 | 8000 | 3250 | 8520 | 3100 | 5.5×2 | 8600 |