天津水力旋流分油器、含硫污水除油

油田含油廢水旋流分離設(shè)備        ：

一：天津水力旋流分油器 概述

    采用重力沉降的方法對固體顆粒雜質(zhì)進(jìn)行處理，不但時間長(通常需要幾個小時)，而且工作效率較低，不能有效地降低細(xì)顆粒雜質(zhì)的含量。工藝中不得不采用壓力過濾等哈爾濱旋流油水分離器方式加以進(jìn)一步處理。由于進(jìn)入過濾設(shè)備的顆粒含量高，使其反沖洗頻率加大，進(jìn)一步增加了原油開采的成本。針對這一工程實(shí)際問題，國內(nèi)各油田雖開展了一些研究工作，如“加藥破乳—熱洗—壓濾—含油泥餅焚燒”等，為油田發(fā)展提供了一定的，但一直沒有大的突破。目前，各大油田相繼進(jìn)入高含水、高含砂階段，導(dǎo)致現(xiàn)有的除砂、脫水處理系統(tǒng)負(fù)荷越來越大，技術(shù)改造連年不斷、所用設(shè)備逐年增加、流程越來越復(fù)雜、規(guī)模越來越大，從而造成成本越來越高。針對這一實(shí)際情況，旋流分離必將作為重力分離的一項(xiàng)替代技術(shù)成為21世紀(jì)油田地面工程中的主體技術(shù)和重要裝備。

二：天津水力旋流分油器 影響因素

影響旋流油水分離器工作的因素有許多，其中主要因素有：

油滴粒徑:油滴粒徑越大，旋流器的分離效率越高；對應(yīng)于某種旋流器有一臨界油滴粒徑，小于此粒徑的油滴基本上不能被分離。本設(shè)備油滴粒徑的臨界值為10μm。

溫度：液體溫度越高，液體的粘度也越低。旋流器的分離率在低粘度時升高，因此溫度與旋流器的分離效率成正比。

密度：旋流器的分離效率與油水密度差成正比。

化學(xué)藥劑：一般說來化學(xué)藥劑對旋流器的分離沒有直接的關(guān)系，但可以采用在旋流器的上游添加破乳化藥劑來增大油滴粒徑或消除乳化，提高旋流器的分離效率。

顆粒：小顆粒可使乳化穩(wěn)固從而降低旋流器的分離效率，砂粒在分離過程中隨出水被洗出。