鍋爐加藥裝置

鍋爐加藥裝置

概　述： 鍋爐加藥裝置是一種全新概念的化學(xué)水處理加藥技術(shù)，已在國內(nèi)外的電廠、電站領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。它是將計量泵、溶藥箱、控制系統(tǒng)及管路閥門等所有設(shè)備、組件安裝在同一個底座平臺上，實現(xiàn)溶液配制、攪拌、計量投加等功能的整體單元組合。
鍋爐加藥裝置的單元組合形式主要視機組容量大小,鍋爐配置的方式(二爐共用一套、三爐共用一套或單爐單套等),自動化控制程度的高低(自動或手動控制),加藥泵（計量泵）種類的選用 (隔膜計量泵或柱塞計量泵)靈活的組成各種不同形式單元,安裝在一個底座上,這種工廠化的整套裝置,大大減少了設(shè)計和現(xiàn)場安裝的工作量,對整機的質(zhì)量,安全和現(xiàn)場投運提供了可靠的保證.
鍋爐加藥裝置各部件材質(zhì),主要分為不銹鋼,碳鋼（碳鋼襯膠），非金屬材質(zhì)（PE、PVC、PP、PTFE）等幾種形式,視用戶需要而定。
我公司憑借多年致力于水處理積累的技術(shù)和經(jīng)驗，根據(jù)不同水質(zhì)的處理要求及加藥特點，借鑒和吸收*的加藥技術(shù)，以高標(biāo)準(zhǔn)提供水處理系統(tǒng)設(shè)計思路和解決方案，研發(fā)推出具有性能可靠、配置靈活、滿足用戶任意選擇的全新組合式加藥裝置。
主要類別：
鍋爐加藥裝置根據(jù)使用情況不同可分內(nèi)為：聯(lián)胺除氧加藥裝置，調(diào)節(jié) PH 值加氨裝置，磷酸鹽加藥裝置，硫酸亞鐵鍍膜加藥裝置。

磷酸鹽加藥裝置

工藝原理：
鍋爐給水中的鈣、鎂硬度會在高溫環(huán)境下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，或者濃縮結(jié)晶，生成不溶的水垢，牢固附著在鍋爐受熱面上，這種水垢是熱的不良導(dǎo)體，會阻礙熱傳導(dǎo)，嚴(yán)重時可能發(fā)生鍋爐爆管事故，另外，還會誘發(fā)并加劇垢下金屬化學(xué)腐蝕，危害相當(dāng)嚴(yán)重。
雖然鍋爐凝結(jié)水、給水都經(jīng)過了嚴(yán)格的軟化、除鹽處理，但仍有少量鈣、鎂硬水進入爐水，如果不對這部分硬水進行處理，也會結(jié)垢對鍋爐安全運行造成威脅，目前，爐水加磷酸鹽是適宜的處理方法，反應(yīng)如下：

堿式磷酸鈣是一種松軟的水渣，易隨鍋爐排污排除，且不會粘附在鍋內(nèi)變成水垢。
流程概述
本裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng)、計量投加系統(tǒng)、安全系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等四部分。
固體磷酸鹽加入溶藥箱內(nèi)，然后按比例加入除鹽水或凝結(jié)水?dāng)嚢枞芙猓捎嬃客都酉到y(tǒng)投加到鍋爐汽包內(nèi)。投加控制可采用手動方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號，進行隨動控制，自動投加。
適用范圍 ：
高壓及更高參數(shù)汽包鍋爐爐水處理

加氨裝置（調(diào)節(jié) PH 值）

工藝原理 ：
水中的游離 CO 2 ，能夠使水呈酸性，反應(yīng)如下：

這樣水中的 H + 能夠使碳鋼等金屬發(fā)生氫去極化腐蝕，造成鐵質(zhì)構(gòu)件的損壞，反應(yīng)如下：

特別是在溫度較高且不具備緩沖性的化學(xué)除鹽水中，游離 CO 2 會大大促進鋼鐵腐蝕，因此必須抑制這種電化學(xué)反應(yīng)。
向水中加氨提高水的 PH 值，可以有效抑制 H + 的離解，進而控制金屬腐蝕。
流程概述
本裝置主要包括藥液計量系統(tǒng)、溶配系統(tǒng)、計量投加系統(tǒng)、安全系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等五部分。
氨水由水射器吸入計量系統(tǒng)，然后按比例加入溶配系統(tǒng)與除鹽水或凝結(jié)水混合均勻，由計量投加系統(tǒng)投加到鍋爐凝結(jié)水或給水中。投加控制可采用手動方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號，進行隨動控制，自動投加。
適用范圍 ：
中壓及以上參數(shù)鍋爐凝結(jié)水、給水處理

聯(lián)胺除氧加藥裝置

工藝原理
氧氣能夠和碳鋼等金屬在潮濕的環(huán)境里發(fā)生電化學(xué)腐蝕，造成鐵質(zhì)構(gòu)件的損壞，反應(yīng)如下：

特別是在溫度較高的給水系統(tǒng)中容易發(fā)生這種腐蝕，并且相當(dāng)嚴(yán)重，因此必須去除水中的溶解氧。
聯(lián)氨除氧是目前高參數(shù)鍋爐機組常用的化學(xué)除氧方法，它在堿性水溶液中表現(xiàn)較強的還原性，能夠?qū)⑺械娜芙庋踹€原，反應(yīng)如下：

流程概述
本裝置主要包括藥液計量系統(tǒng)、溶配系統(tǒng)、計量投加系統(tǒng)、安全系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等五部分。
聯(lián)氨由水射器吸入計量系統(tǒng)，然后按比例加入溶配系統(tǒng)與除鹽水或凝結(jié)水混合均勻，由計量投加系統(tǒng)投加到鍋爐給水中。投加控制可采用手動方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號，進行隨動控制，自動投加。
本裝置不僅能夠投加聯(lián)氨，稍作改動后，還能夠投加碳酰肼、二甲基酮肟等其他除氧劑。
適用范圍：
高壓及更高參數(shù)鍋爐給水處理

硫酸亞鐵鍍膜加藥裝置

工藝原理
凝汽器是鍋爐 - 汽機系統(tǒng)中做功后的乏汽冷卻凝結(jié)的主要設(shè)備，一旦凝汽器銅管腐蝕泄漏，冷卻水就會污染鍋爐給水，增加凝結(jié)水處理裝置的工作負(fù)荷，造成鍋爐結(jié)垢和腐蝕。硫酸亞鐵鍍膜就是常用的凝汽器緩蝕辦法之一，加入的硫酸亞鐵會使銅管內(nèi)壁生成一層含鐵化合物的保護膜，從而防止冷卻水對銅管的腐蝕。
流程概述 本裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng)、計量投加系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等三部分。
固體藥劑加入溶藥箱內(nèi)，然后按比例加入工業(yè)水?dāng)嚢枞芙?，由計量投加系統(tǒng)投加到凝汽器的循環(huán)冷卻水入口附近，投加控制一般采用手動方式，進行一次造膜時，循環(huán)時間為 96 小時左右，運行過程中造膜時，每隔 24 小時連續(xù)加藥 1 小時，或每隔 12 小時連續(xù)加藥 0.5 小時。

適用范圍 ：火力發(fā)電或石油化工冷卻循環(huán)系統(tǒng)。